用于制造片状颜料的方法技术

技术编号:38136542 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-08 09:48
本发明专利技术涉及一种用于制造片状颜料的方法,包括步骤:

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造片状颜料的方法
[0001]本专利技术涉及一种用于制造片状颜料的方法。
[0002]数据载体,例如珍贵文件或者证照文件,以及其他珍贵物品,例如品牌商品通常配设有效应颜料或者说效果颜料,以便实现保护,所述效应颜料实现对数据载体的真实性的检验并且同时用作针对不允许的仿制的保护。效应颜料例如可以被集成到数据载体的基底中,或施加到数据载体的基底上。
[0003]诸如效应颜料的颜料此外可通过对载体材料,如载体箔涂布具有光学可变效果的薄层系统制造,其中,涂层随后从载体材料上脱离并研磨成小碎片(例如见WO 2019/057321 A1)。这些碎片可以作为颜料分散在粘合剂中并且最后用于印刷。涂层从柔性载体材料上的受控脱离例如通过特殊的分离涂层或离型层实现,该分离涂层或离型层使得待脱离的涂层在配设离型层的载体材料上的粘附性较差。例如可以通过对待脱离的层结构的机械应力实现脱离,例如通过摩擦、刷、刮或将载体材料引导到具有小直径的偏转辊上。具有光学可变效果的薄层系统因此从柔性载体材料上脱离,而离型层则留在载体材料上。
[0004]然而现有技术中已知的制造方法与敏感的、光学可变的薄层系统的机械应力的缺点有关,这导致损坏并以此导致获得的光学效果的削弱。
[0005]本专利技术要解决的技术问题是,提供一种相对于现有技术更好的用于制造颜料的方法。由此应如此实现制造,即避免薄层系统的损坏。所述技术问题基于在独立权利要求中定义的特征组合解决。本专利技术的改进设计方案是从属权利要求的内容。

技术实现思路

[0006]1.(本专利技术的第一方面)一种用于制造片状颜料的方法,包括以下步骤:
[0007]a)提供箔结构,其包括载体基底、水溶性离型层和颜料材料层;
[0008]b)箔结构中存在的颜料材料层在确定的位置处机械断裂;
[0009]c)用水溶液浸渍箔结构;
[0010]d)对箔结构施加机械力,使得颜料材料层与在确定的位置处存在的裂缝对应地作为多个颜料从载体基底脱离。
[0011]2.(优选设计方案)按照段1的方法,其中,所述颜料材料层是具有光学可变效果的薄层系统。
[0012]3.(优选设计方案)按照段1或2的方法,其中,步骤c)中的水溶液含有至少90重量百分比的水,进一步优选至少95重量百分比的水,特别优选至少99重量百分比的水,其中,剩余部分尤其包括润湿剂和/或有机溶剂。
[0013]4.(优选设计方案)按照段1至3之一的方法,其中,步骤b)中的机械断裂通过压制工具实现,尤其通过具有网格辊子、凹印筒或镍筒的压制工具。
[0014]5.(优选设计方案)按照段1至4之一的方法,其中,步骤b)中的机械断裂如下实现,即箔结构在拉应力下在边缘断裂器,即垂直于箔结构行进方向布置的长条形结构体上偏转,其中,该长条形结构体优选具有圆形或三角形或四角形的横截面。
[0015]6.(优选设计方案)按照段5引用段4的方法,其中,步骤b)中的机械断裂通过压制
工具作为预结构化措施和对此的如下补充措施实现,即箔结构在拉应力下在边缘断裂器,即垂直于箔结构行进方向布置的长条形结构体上偏转。
[0016]7.(优选设计方案)按照段1至6之一的方法,其中,在步骤c)中用水溶液浸渍箔结构在湿室内通过用喷雾器喷淋实现,其中优选在湿室内设置拉长的、曲折的、由偏转辊实现的箔结构的运输路径。
[0017]8.(优选设计方案)按照段1至7之一的方法,其中,在步骤d)中对箔结构施加机械力通过使用超声波和/或通过使用刷子和/或通过使用毡板或通过使用覆盖有毡的辊子和/或通过使用高压喷嘴实现并且优选通过使用高压喷嘴实现。
[0018]9.(优选设计方案)按照段1至8之一的方法,其中,水溶性离型层基于选自以下组的材料:聚乙烯吡咯烷酮、改性淀粉、聚丙烯酸、聚乙二醇、羟丙基纤维素、羟乙基纤维素、酪蛋白、阿拉伯胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精,或两种或多种上述材料的混合物。
[0019]10.(优选设计方案)按照段1至9之一的方法,其中,水溶性离型层具有在0.05至20g/m2,优选0.1至10g/m2,特别优选0.2至5g/m2范围中的涂层重量。
[0020]11.(优选设计方案)按照段1至10之一的方法,其中,水溶性离型层具有在0.05至20μm,优选0.1至10μm,特别优选0.2至5μm范围中的层厚度。
[0021]12.(优选设计方案)按照段1至11之一的方法,其中,颜料材料层是具有光学可变效果的薄层系统,即倾斜变色的薄层元件,其在不同的观察角度给观察者不同的颜色印象,并且必要时具有额外存在的磁性层用于颜料的磁性定向。
[0022]13.(优选设计方案)按照段12的方法,其中,倾斜变色的薄层元件具有反射层、介电定距层和吸收层,并且优选以对称的多层排列形成,其中,对称的多层排列具有以下层序,其中必要时可以包括额外存在的磁性层:吸收层

介电定距层

反射层

介电定距层

吸收层。
[0023]14.(优选设计方案)按照段13的方法,其中,倾斜变色的薄层元件以对称的多层排列形成,其中,对称的多层排列具有以下层序Cr/SiO2/Al/SiO2/Cr或者层序Al/SiO2/Al/SiO2/Al或者层序Cr/SiO2/Al/FeSi/Al/SiO2/Cr。
[0024]优选实施方式的详细说明
[0025]根据本专利技术用于制造颜料的方法包括下述步骤:
[0026]‑
提供箔结构,其包括载体基底、水溶性离型层和颜料材料层;
[0027]‑
箔结构中存在的颜料材料层在确定的位置处机械断裂;
[0028]‑
用水溶液浸渍箔结构;
[0029]‑
对箔结构施加机械力,使得颜料材料层与在确定的位置处存在的裂缝对应地作为多个颜料从载体基底脱离。
[0030]所述颜料尤其选是效应颜料。
[0031]所述载体基底尤其是载体箔并且优选以连续箔的形式存在。适合作为载体箔的例如是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)。
[0032]在现有技术中已知所谓的干法剥离,据此,整个层结构被机械地施压,例如通过摩擦、刷或刮,颜料材料层(在此也称为有用涂层),尤其具有光学可变效果的薄层系统接着从载体基底上脱离,而分离涂层或离型层则留在载体基底上。机械力作用在此导致有用涂层、
载体材料或工具上的损坏。相反,根据本专利技术的制造方法的特点是,有用涂层、载体材料或工具上不产生不期望的损坏。此外,根据本专利技术的制造方法的特点是,由于使用水,所以不产生与有机溶剂相关的风险,尤其火灾或爆炸的危险以及毒性。因此,在有用涂层脱离时和继续处理时,例如分离溶剂和有用涂层时,不需要安全预防措施。与使用有机溶剂相比,根据本专利技术的基于水的制造方法带来较低成本,这涉及采购、加工和准备溶剂及暴露材料。
[0033]在此使本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造片状颜料的方法,包括以下步骤:a)提供箔结构,其包括载体基底、水溶性离型层和颜料材料层;b)箔结构中存在的颜料材料层在确定的位置处机械断裂;c)用水溶液浸渍箔结构;d)对箔结构施加机械力,使得颜料材料层与在确定的位置处存在的裂缝对应地作为多个颜料从载体基底脱离。2.按照权利要求1所述的方法,其中,所述颜料材料层是具有光学可变效果的薄层系统。3.按照权利要求1或2所述的方法,其中,步骤c)中的水溶液含有至少90重量百分比的水,进一步优选至少95重量百分比的水,特别优选至少99重量百分比的水,其中,剩余部分尤其包括润湿剂和/或有机溶剂。4.按照权利要求1至3之一所述的方法,其中,步骤c)中的机械断裂通过压制工具实现,尤其通过具有网格辊子、凹印筒或镍筒的压制工具。5.按照权利要求1至4之一所述的方法,其中,步骤c)中的机械断裂如下实现,即箔结构在拉应力下在边缘断裂器,即垂直于箔结构行进方向布置的长条形结构体上偏转,其中,该长条形结构体优选具有圆形或三角形或四角形的横截面。6.按照权利要求5引用权利要求4的方法,其中,步骤b)中的机械断裂通过压制工具作为预结构化措施和对此的如下补充措施实现,即箔结构在拉应力下在边缘断裂器,即垂直于箔结构行进方向布置的长条形结构体上偏转。7.按照权利要求1至6之一所述的方法,其中,在步骤c)中用水溶液浸渍箔结构在湿室内通过用喷雾器喷淋实现,其中优选在湿室内设置拉长的、曲折的、由偏转辊实现的箔结构的运输路径。8.按照权利要求1至7之一所述的方法,其中,在步骤d)中对箔结构施加机械力通过使用超声波和/或通过使用刷子和/或通过使用毡板或通过使用覆盖有毡的辊子和/...

【专利技术属性】
技术研发人员:M
申请(专利权)人:捷德货币技术有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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