一种固相萃取方法及移液模块技术

本发明专利技术公开了一种固相萃取方法及移液模块，固相萃取方法包括以下步骤：步骤一、将待分离样品和相应溶剂置于带有孔隙膜的微孔板中配制成固液相混合液；步骤二、拆除移液模块上的移液枪头并驱动移液模块下移至微孔板上方；步骤三、驱动移液模块向下移动，直至移液枪头适配器压紧于微孔板上；步骤四、通过移液模块产生作用于微孔板各个孔内的正压，以使固液相混合液中的液相在经孔隙膜从固液相混合液中分离。与现有技术相比，本发明专利技术通过利用自动化液体工作站的移液模块进行固相萃取，无需通过专用设备进行固相萃取，能够简化自动化液体工作站的结构和解决现有固相萃取方法中因微孔板的部分孔与空气导通而导致其它孔中液体无法完全排出的技术问题。法完全排出的技术问题。法完全排出的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固相萃取方法及移液模块


[0001]本专利技术涉及分离萃取
，尤其涉及一种固相萃取方法及移液模块。

技术介绍

[0002]在医药、食品、环境、商检、化工等领域自动化液体工作站中，移液模块是必要功能模块。与此同时，固液分离技术(如蛋白沉淀板)、固相萃取(Solid
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Phase Extraction，简称SPE)技术是近年发展起来一种样品预处理技术，由液固萃取柱和液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程。
[0003]固液分离技术和SPE技术可用于小分子(激素、代谢物、维生素等)或者大分子(核酸、蛋白)的纯化、大颗粒物和液体的分离以及蛋白和小分子的分离(如蛋白沉淀板)，常使用内嵌了具有特定孔径空隙膜材的微孔板作为固液分离介质、或者使用内嵌了具有特异基团表面修饰填料的微孔板作为SPE介质(以下统称特定孔隙膜材和填料为膜)。目前常用的方法是用正压气源或者负压气源作用于单管或者微孔板，在压力作用于单管或微孔板每个孔中的液体从膜上穿过膜层流到孔外。这种方法存在的缺陷是由同一个压力源作用于微孔板的各个孔，一旦某个孔和空气导通，其他孔的压力不再能保持得住，就会出现其他孔中液体排不干净的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种固相萃取方法，其通过利用自动化液体工作站的移液模块进行固相萃取，无需另外设置专用设备进行固相萃取，能够简化自动化液体工作站的结构和解决现有固相萃取方法中因微孔板的部分孔与空气导通而导致其它孔中液体无法完全排出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种固相萃取方法，包括以下步骤：
[0007]取待分离样品置于带有孔隙膜的微孔板中并通过移液模块或操作人员手工加入溶剂配制成固液相混合液；
[0008]拆除所述移液模块上的移液枪头并驱动所述移液模块下移至所述微孔板上方，所述移液模块包括吸液腔体，所述吸液腔体具有多个贯穿其上下表面的气室，所述微孔板孔距与所述气室间距相同或为所述气室间距的整数倍，每一所述气室内均具有可沿其轴向上下移动的活塞，所述活塞通过驱动机构进行驱动，所述吸液腔体下方还连接有移液枪头适配器，所述移液枪头适配器上具有多个与所述气室一一对应的通孔；
[0009]驱动所述移液模块向下移动，直至所述移液枪头适配器压紧于所述微孔板上；
[0010]控制驱动机构驱动活塞向下移动，所述活塞向下移动在所述气室和所述通孔内产生正压，所述固液相混合液中的液相在所述正压的作用下经所述孔隙膜从所述固液相混合液中分离。
[0011]优选的，所述固液相混合液配制过程中通过所述移液模块进行吹打以加快所述待分离样品在所述溶剂中的溶解速度。
[0012]优选的，所述固液相混合液配制过程中通过机械振荡以以加快所述待分离样品在所述溶剂中的溶解速度。
[0013]优选的，所述待分离样本为石蜡包埋组织，所述的取待分离样品置于带有孔隙膜的微孔板中并加入溶剂配制成固液相混合液，包括：
[0014]将所述石蜡包埋样品置于带有孔隙膜的微孔板中，并通过移液模块或操作人员手工加入相应溶剂；
[0015]对所述微孔板进行加热以使得所述石蜡包埋样品中的石蜡、生物组织和分子溶解到所述溶剂中形成混合液；
[0016]对所述混合液进行降温，直至所述石蜡从混合液中析出凝固成片状并漂浮于所述混合液水相上面，从而制成所述固液相混合液。
[0017]优选的，所述待分离样本为法医从案发现场提取的环境场景固体样本，所述的取待分离样品置于带有孔隙膜的微孔板中并加入溶剂配制成固液相混合液，包括：
[0018]将所述环境场景固体样品置于带有孔隙膜的微孔板中，并通过移液模块或操作人员手工加入相应溶剂；
[0019]对所述微孔板进行加热，使得所述环境场景固体样本中的核酸物质或其它可溶性分子溶解到所述溶剂中，从而制成所述固液相混合液。
[0020]第二方面，本专利技术提供了用于上述第一方面中所述的固相萃取方法的移液模块，包括：
[0021]吸液腔体，所述吸液腔体具有若干个贯穿其上下表面的气室，每一所述气室内均具有可沿其轴向上下移动的活塞，所述活塞侧壁与所述气室侧壁之间设置有密封连接件；
[0022]移液枪头适配器，所述移液枪头适配器固定连接于所述吸液腔体下侧，所述移液枪头适配器上具有若干个与所述气室一一对应的通孔，每一所述通孔与其对应的所述气室对应连通形成一移液通道，所述移液枪头适配器与所述吸液腔体之间具有密封件，所述通孔底端可装载移液枪头；
[0023]驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述活塞沿所述气室轴向上下移动。
[0024]优选的，所述吸液腔体的所述气室个数为1个、2个、4个、8个、12个、16个、24个、32个、48个和96个中的一种。
[0025]优选的，所述气室的间距为0.1mm～100mm。
[0026]优选的，所述气室的间距为2.25mm、4.5mm、9mm和18mm中的一种。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0028]本专利技术提供的固相萃取方法及移液模块一方面通过利用自动化液体工作站的移液模块进行固相萃取，无需再另外设置专用设备进行固相萃取，能够简化自动化液体工作站的结构和降低其制造成本；另一方面，由于移液模块上的各气室和通孔均相互独立，这使得微孔板在进行固相萃取时，其各孔的压力源均由其对应的气室内的活塞向下移动产生，各孔的压力源相互独立，从而能够在固相萃取的过程中有效地避免出现因微孔板的部分孔与空气导通而导致其它孔中液体无法完全排出的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。需要说明的是，在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]图1为本专利技术一实施例中所述移液模块的整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术一实施例中所述移液模块的吸液腔体整体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术一实施例中所述移液模块的吸液腔体整体结构剖视图；
[0033]图4为本专利技术一实施例中所述移液模块的移液枪头适配器整体结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1、吸液腔体；11、气室；12、活塞；2、移液枪头适配器；21、通孔；3、驱动机构。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固相萃取方法，其特征在于，包括以下步骤：取待分离样品置于带有孔隙膜的微孔板中并通过移液模块或操作人员手工加入溶剂配制成固液相混合液；拆除所述移液模块上的移液枪头并驱动所述移液模块下移至所述微孔板上方，所述移液模块包括吸液腔体，所述吸液腔体具有多个贯穿其上下表面的气室，所述微孔板孔距与所述气室间距相同或为所述气室间距的整数倍，每一所述气室内均具有可沿其轴向上下移动的活塞，所述活塞通过驱动机构进行驱动，所述吸液腔体下方还连接有移液枪头适配器，所述移液枪头适配器上具有多个与所述气室一一对应的通孔；驱动所述移液模块向下移动，直至所述移液枪头适配器压紧于所述微孔板上；控制驱动机构驱动活塞向下移动，所述活塞向下移动在所述气室和所述通孔内产生正压，所述固液相混合液中的液相在所述正压的作用下经所述孔隙膜从所述固液相混合液中分离。2.如权利要求1所述的固相萃取方法，其特征在于，所述固液相混合液配制过程中通过所述移液模块进行吹打以加快所述待分离样品在所述溶剂中的溶解速度。3.如权利要求1所述的固相萃取方法，其特征在于，所述固液相混合液配制过程中通过机械振荡以加快所述待分离样品在所述溶剂中的溶解速度。4.如权利要求1所述的固相萃取方法，其特征在于，所述待分离样本为石蜡包埋组织，所述的取待分离样品置于带有孔隙膜的微孔板中并加入溶剂配制成固液相混合液，包括：将所述石蜡包埋样品置于带有孔隙膜的微孔板中，并通过移液模块或操作人员手工加入相应溶剂；对所述微孔板进行加热以使得所述石蜡包埋样品中的石蜡、生物组织和分子溶解到所述溶剂中形成混合液；对所述混合液进行降温，直至所述石蜡从混合液中析出凝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，刘欠洋，郭晓婷，孙龙，任志涛，
申请(专利权)人：北京青元开物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：