具有可变厚度涂层杆的精炼机填充件制造技术

本发明专利技术公开了一种用于精炼机的精炼机填充件，该精炼机具有转子，该转子围绕旋转轴线旋转并且与定子配合以机械地处理包含纤维素纤维的纸浆。精炼机填充件可安装到转子或定子。精炼机填充件包括基部和多个间隔开的精炼机杆，每个精炼机杆由杆长度和杆高度限定。至少一些精炼机杆具有涂覆有可变涂层的表面。具有可变涂层的表面可以是杆的前表面。有可变涂层的表面可以是杆的前表面。有可变涂层的表面可以是杆的前表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有可变厚度涂层杆的精炼机填充件


[0001]本专利技术总体上涉及一种用于造纸的精炼机的精炼机填充装置，以及在纸、纸板、纸巾、毛巾或纤维板产品的制造中精炼木质纤维素材料，并且更具体地涉及精炼机填充装置的杆。

技术介绍

[0002]旋转型纸浆精炼机可以是盘型精炼机或锥形精炼机，其使用可替换的精炼机填充装置，该精炼机填充装置由安装到转子和定子的精炼机填充件构成，以便机械地剪切和压缩纸浆悬浮液中的纤维素纤维。精炼机填充件可以是组装在一起的单件(整体)部件或段。精炼机填充件具有多个对纸浆悬浮液中的纤维素纤维执行剪切和压缩作用的精炼机杆。
[0003]在盘型和锥形精炼机中，纸浆悬浮液中的磨料的存在加速了精炼机填充装置的精炼机杆的磨损，从而减小相邻的杆之间的凹槽的深度。因此，精炼机填充装置通常需要相当频繁地替换。通常，精炼机填充装置可以具有从1个月到2年的任何使用寿命，因为磨损的填充装置和较浅的凹槽不能再提供足够的液压能力。
[0004]尽管已知的是，将均匀的耐磨涂层施加到杆的前表面以延长使用寿命，但是此涂层占据精炼机杆之间的凹槽体积的相当大的部分，这进而会降低精炼机填充装置的液压容量。为了达到所需的硬度，这些涂层通常由“特殊”合金制成，因此价格昂贵。硬涂层本质上是硬的和脆的，这会导致在苛刻的操作条件下杆的失效。
[0005]因此，非常希望提供一种新的精炼机杆技术，其解决现有技术的至少一些缺陷。

技术实现思路

[0006]总体上，本专利技术的实施方式提供了一种精炼机填充件和精炼机，其中杆涂覆有可变涂层。
[0007]本公开的一个创造性方面是一种用于精炼机的精炼机填充件，该精炼机具有转子，该转子围绕旋转轴线旋转并且与定子配合以机械地处理包含纤维素纤维的纸浆。精炼机填充件可安装到转子或定子。精炼机填充件具有多个间隔开的精炼机杆，每个杆由杆长度和杆高度限定。至少一些精炼机杆具有涂覆有可变涂层的表面。可变涂覆的表面可以是前表面和/或后表面。可变涂层可以在径向方向上沿着杆的长度变化，或者在轴向方向上在杆的高度上变化。
[0008]以上给出了本专利技术的简化概述，以便提供对本专利技术的一些方面的基本理解。此概述不是本专利技术的详尽综述。其不是要标识本专利技术的必要、关键或重要的元素，也不是要描绘本专利技术的范围。其唯一目的是以简化形式呈现一些概念作为稍后讨论的更详细描述的序言。本专利技术的其他方面在权利要求中限定，并在下面关于附图进行描述。
附图说明
[0009]结合附图，从以下详细描述中，本技术的进一步特征和优点将变得显而易见，其
中：
[0010]图1是根据本专利技术的实施方式的具有转子和定子的精炼机的透视图，示出了在定子上的精炼机填充件的替换。
[0011]图2是图1的精炼机的另一透视图，示出了转子上的精炼机填充件的替换。
[0012]图2A是四个精炼机填充件的平面图，该精炼机填充件成形为四个弧形段，作为盘型精炼机的分段填充件的一个实例。
[0013]图3是在杆的前表面上具有可变涂层的精炼机填充件的剖视图。
[0014]图4是在杆的前表面上具有可变涂层的精炼机填充件的剖视图。
[0015]图5是在杆的前表面上具有可变涂层的精炼机填充件的剖视图。
[0016]图6是在前表面上具有可变涂层并在后表面上具有更薄的可变涂层的精炼机填充件的剖视图。
[0017]图7是在前表面上具有可变涂层并在后表面上具有更薄的可变涂层的精炼机填充件的剖视图。
[0018]图8是在前表面上具有可变涂层并在后表面上具有更薄的可变涂层的精炼机填充件的剖视图。
[0019]图9是根据本专利技术的一个实施方式的精炼机填充件的顶视图，其中可变涂层沿着前表面上的杆长度线性地变化。
[0020]图10是根据本专利技术的另一实施方式的精炼机填充件的顶视图，其中可变涂层沿着前表面上的杆长度线性地变化，并且更薄的可变涂层沿着后表面上的杆长度变化。
[0021]图11示出了根据本专利技术的另一实施方式的可以对其施加可变涂层的锥形精炼机填充件。
[0022]将注意，在所有附图中，相同的特征由相同的附图标记标识。
具体实施方式
[0023]本文公开的是具有精炼机杆的精炼机填充件的各种实施方式，该精炼机杆涂覆有可变涂层。本说明书还公开了一种具有一个或多个精炼机填充件的精炼机，该精炼机填充件包括涂覆有可变涂层的精炼机杆。
[0024]图1是根据本专利技术的一个实施方式的总体上由附图标记10表示的精炼机的透视图。在图1描绘的实施方式中，精炼机10具有壳体12、定子14和转子16。转子围绕旋转轴线旋转并且与定子配合以机械地处理包含纤维素纤维的纸浆(或纸浆悬浮液)。旋转轴线限定轴向方向和径向方向。在图1的所示实施方式中，精炼机是具有可替换的精炼机填充装置的盘型精炼机。精炼机填充装置由多个精炼机填充件组成。在图1的实例中，精炼机填充件是大致扁平的、环形的盘状或板状结构(本文中也称为“板”)的段。然而，将理解，精炼机填充件可以是锥形精炼机中的锥形填充件。为了本说明书的目的，表述“精炼机填充件”应被解释为涵盖扁平的盘状板或其弧形段，或者锥形结构或其角形段。对于盘型精炼机，精炼机填充件可以是一件式圆形板、环形板或弧形段，该弧形段与其他弧形段组装在一起以形成完整的圆形板或环形板。类似地，对于锥形精炼机，精炼机填充件可以是一件式锥形(或截锥形)结构或者与其他这种角形段组装在一起以形成完整的锥形(或截锥形)结构的锥形(或截锥形)角形段。从上述内容中应理解，精炼机填充件可以是圆形的、环形的或锥形的(即限定完
整的360度部件)或分段的(即限定小于360度的弧形或角形部件，其设计成与其他这种分段组装在一起以形成完整的圆形板或环形板或者根据具体情况形成圆锥)。
[0025]图1描绘了定子14上的精炼机填充件20的替换。精炼机填充件20可以使用紧固件(例如螺纹紧固件)安装到定子14，如图所示。在此实例中，多个精炼机填充件20以环形布置的方式安装到定子14，以构成定子侧精炼机板。在图1描绘的实施方式中，定子14安装到门状盖15，该门状盖围绕铰链机构枢转，以使得能够替换精炼机填充件20。
[0026]图2是图1的精炼机10的另一透视图，示出了转子16上的精炼机填充件20的替换。精炼机填充件20可以使用紧固件(例如螺纹紧固件)安装到转子16，如图所示。多个精炼机填充件20以环形布置的方式安装到转子16，以构成转子侧精炼机板。在图2描绘的实施方式中，转子16安装在精炼机10的壳体12内。
[0027]在图1和图2的实施方式中，精炼机填充件20是具有分段板状形状的可替换的精炼机填充件。当维护精炼机时，如果精炼机填充件磨损，则可以通过替换构成填充装置的精炼机填充件的组件来替换精炼机填充装置。例如，如图2A所示，四个成形为四个弧形段的精炼机填充件可以被组装以提供用于盘型精炼机的完整的环形板结构。每个弧形或分段填充件的角弧可以与这些实例中所示的不同。填充件的角弧可以是例如360度、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于精炼机的精炼机填充件，所述精炼机具有转子，所述转子围绕旋转轴线旋转并且与定子配合以机械地处理包含纤维素纤维的纸浆，所述精炼机填充件能安装到所述转子或所述定子，所述精炼机填充件包括：基部；多个间隔开的精炼机杆，每个精炼机杆由杆长度和杆高度限定；并且其中，至少一些所述精炼机杆具有涂覆有可变厚度涂层的表面。2.根据权利要求1所述的精炼机填充件，其中，所述表面是前表面。3.根据权利要求1或权利要求2所述的精炼机填充件，其中，所述可变涂层具有沿着所述杆长度变化的涂层厚度。4.根据权利要求3所述的精炼机填充件，其中，所述可变涂层具有沿着所述杆长度线性变化的涂层厚度。5.根据权利要求4所述的精炼机填充件，还包括后表面，所述后表面在所述精炼机杆的特定横截面处具有比所述前表面上的所述可变涂层更薄的可变涂层。6.根据权利要求1或权利要求2所述的精炼机填充件，其中，所有精炼机杆的所述前表面具有所述可变涂层。7.根据权利要求1或权利要求2所述的精炼机填充件，其中，仅所述精炼机杆的部分前表面具有所述可变涂层。8.根据权利要求1或权利要求2所述的精炼机填充件，其中，所述可变涂层沿着所有所述杆长度延伸。9.根据权利要求1或权利要求2所述的精炼机填充件，其中，所述可变涂层仅部分地沿着所述杆长度延伸。10.根据权利要求1或权利要求2所述的精炼机填充件，其中，所述可变涂层具有随着所述杆高度变化的涂层厚度。11.根据权利要求10所述的精炼机填充件，其中，所述涂层厚度随着所述杆高度线性地...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：相川光纤技术公司，
类型：发明
国别省市：