一种新型牛皮箱板纸制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型牛皮箱板纸制造工艺，包括一条面层配浆系统、一条芯层配浆系统和一条底层湿纸配浆系统，所述牛皮箱板纸制造工艺包括以下步骤：步骤一：面层配浆系统进行制浆；步骤二：芯层配浆系统进行制浆；步骤三：将生成面层浆料和芯层浆料送至网部复合成型，随后将复合好的面层和芯层与底层湿纸配浆系统上成型好的湿纸页进行复合；步骤四：最后再经过压部，干燥部，压光得到水分在9％左右的牛皮箱板纸；本发明专利技术通过将木浆扣解控制在20

【技术实现步骤摘要】
一种新型牛皮箱板纸制造工艺


[0001]本专利技术涉及造纸
，具体为一种新型牛皮箱板纸制造工艺。

技术介绍

[0002]生产高强度的牛皮箱板纸主要利用三叠网纸机，其中包括一条废纸浆线和一条木浆线；为了迎合市场需求，要求纸面看上去有点花，如果直接采用现有的生产工艺，其木浆线的扣解过高，后续网部脱水困难，就会导致高强牛卡纸的纸面洁净度的不高，杂质多；
[0003]如果单独对木浆工艺线进行调整，只是将生产过程中木浆线通过盘磨成浆扣解保持在20
‑
25SR
°
，然后进行面层全木浆挂面，但是生产出来的纸有漏底现象，面层太薄盖不住里面的纸。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型牛皮箱板纸制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型牛皮箱板纸制造工艺，包括一条面层配浆系统、一条芯层配浆系统和一条底层湿纸配浆系统，所述牛皮箱板纸制造工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：面层配浆系统进行配浆，是通过碎浆机将木浆板破碎至2.8％的浓度，再由木浆链板机送进木浆磨盘，并用两台双盘磨串联打浆，打好的浆料送入木浆磨后池以完成扣解，生成的浆料进入面浆浆塔，再由浆塔的浆泵送到面层配浆池中完成配浆，配浆完成后再由面层冲浆槽进行上浆，上浆至面层流浆箱内等待备用；
[0007]步骤二：芯层配浆系统进行配浆，是通过将长纤塔和短纤塔内的浆料调浓后到芯层纸机浆池进行配浆，配浆浓度在3.5％，配浆完成后再由芯层冲浆槽进行上浆，上浆至芯层流浆箱内等待备用；
[0008]步骤三：将生成面层浆料和芯层浆料送至网部复合成型，随后将复合好的面层和芯层与底层湿纸配浆系统上成型好的湿纸页进行复合；
[0009]步骤四：最后再经过压部，干燥部，压光得到水分在9％左右的牛皮箱板纸。优选的，在所述步骤一的扣解过程中，需要多次对木浆磨后池内的浆料进行取样，然后再进行线下测量，根据所得的数据来实时调整盘磨功率，以控制木浆的扣解，使得木浆磨后池的扣解保持在20
‑
25SR。
[0010]优选的，在所述步骤一的面层配浆池配浆过程中，通过加入稀释水进行调节，使浆料的浓度控制在2.5％。
[0011]优选的，在所述步骤一的面层冲浆槽上浆过程中，面层浆料需要根据成纸纸面点花的要求添加染料，将黄、红、黑染料通过螺杆泵经过稀释后，送至面层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆，黄色染料的使用量在35
‑
45L/H，红色染料使用量5
‑
10L/H，黑色染料加入量视成纸亮度是否进行添加。
[0012]优选的，在所述步骤一的芯层冲浆槽上浆过程中，为防止出现少量的漏底现象，添加一定的红、黄染料，染料通过螺杆泵经过稀释后到芯层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆，其中黄色染料添加量在40L/H，红色染料添加量在5l/h。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将木浆扣解控制在20
‑
25SR
°
，从而使面层挂面量降低至21g左右，防止扣解过高，网部脱水困难，保证成纸的纸面洁净；
[0014]同时在面层冲浆槽上浆过程中添加染料，以实现成纸纸面点花的要求；
[0015]另外，在芯层冲浆槽上浆过程中添加红黄染料，可解决挂面量低于25g成纸会出现漏底的问题，保证成纸性能和品质。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种新型牛皮箱板纸制造工艺，包括一条面层配浆系统、一条芯层配浆系统和一条底层湿纸配浆系统。
[0018]本实施例中，牛皮箱板纸制造工艺包括以下步骤：
[0019]步骤一：面层配浆系统进行配浆，是通过碎浆机将木浆板破碎至2.8％的浓度，再由木浆链板机送进木浆磨盘，并用两台双盘磨串联打浆，打好的浆料送入木浆磨后池，期间需要多次对木浆磨后池内的浆料进行取样，然后再进行线下测量，根据所得的数据将盘磨功率调整至1000kw左右，以控制木浆浆料的扣解在23SR
°
左右，为便于成纸表面出现木浆纹路；
[0020]生成的浆料进入面浆浆塔，再由浆塔的浆泵送到面层配浆池中，通过加入稀释水进行调节，使配浆后的浆料的浓度控制在2.5％；
[0021]配浆完成后需要由面层冲浆槽进行上浆，上浆至面层流浆箱内等待备用；上述上浆的过程中，面层浆料需要根据成纸纸面点花的要求添加染料，即是将黄、红、黑染料通过螺杆泵经过稀释后，送至面层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆，期间通过在线扫描仪测量出的颜色数据，来调整加入染料的用量；一般黄色染料的使用量在45L/H，红色染料使用量10L/H，此时成纸亮度合适，黑色染料不需要加入。
[0022]步骤二：芯层配浆系统进行配浆，是通过将长纤塔和短纤塔内的浆料调浓后到芯层纸机浆池进行配浆，配浆浓度在3.5％，配浆完成后再由芯层冲浆槽进行上浆，上浆至芯层流浆箱内等待备用；
[0023]上述芯层冲浆槽上浆过程中，为防止出现少量的漏底现象，导致纸面颜色差异，可添加一定的红、黄染料，该染料通过螺杆泵经过稀释后到芯层冲浆槽与浆料进行充分混合进行上浆，其中黄色染料添加量在40L/H，红色染料添加量在5l/h。
[0024]步骤三：将生成面层浆料和芯层浆料送至网部复合成型，随后将复合好的面层和芯层与底层湿纸配浆系统上成型好的湿纸页进行复合，其中三层浆料的比例分别为面层
14％，芯层40％，底层46％。
[0025]步骤四：最后再经过压部，干燥部，压光得到水分在9％左右的牛皮箱板纸。
[0026]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型牛皮箱板纸制造工艺，包括一条面层配浆系统、一条芯层配浆系统和一条底层湿纸配浆系统，其特征在于：所述牛皮箱板纸制造工艺包括以下步骤：步骤一：面层配浆系统进行配浆，是通过碎浆机将木浆板破碎，再由木浆链板机送进木浆磨盘，并用两台双盘磨串联打浆，打好的浆料送入木浆磨后池以完成扣解，生成的浆料进入面浆浆塔，再由浆塔的浆泵送到面层配浆池中完成配浆，配浆完成后再由面层冲浆槽进行上浆，上浆至面层流浆箱内等待备用；步骤二：芯层配浆系统进行配浆，是通过将长纤塔和短纤塔内的浆料调浓后到芯层纸机浆池进行配浆，配浆浓度在3.5％，配浆完成后再由芯层冲浆槽进行上浆，上浆至芯层流浆箱内等待备用；步骤三：将生成面层浆料和芯层浆料送至网部复合成型，随后将复合好的面层和芯层与底层湿纸配浆系统上成型好的湿纸页进行复合；步骤四：最后再经过压部，干燥部，压光得到牛皮箱板纸。2.根据权利要求1所述的一种新型牛皮箱板纸制造工艺，其特征在于：在所述步骤一的扣解过程中，需要多次对木浆磨后池内的浆料进行取样，然后再进行线下测量，根据所得的数据来实时...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，魏志建，苗发健，张军，
申请(专利权)人：山鹰国际控股股份公司，
类型：发明
国别省市：