一种智能造浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能造浆机，包括：机壳底座、主电机、主轴和控制系统；机壳底座顶端设有机壳；机壳内部设有动磨盘和与动磨盘配合的定磨盘；主轴一端连接于动磨盘中部，且主轴另一端延伸至机壳外部并连接于主电机的输出端；机壳内部滑动连接有进料筒；进料筒一端连接于定磨盘中部，且进料筒另一端连接有进给机构；进料筒上开设有进料口；主电机与控制系统电连接。本发明专利技术中机电工艺可控一体化，采用PLC及变频控制整套磨浆工艺流程，从而使纤维帚化、叩解度高低达到可控范围，本发明专利技术可实现软磨操作，使磨浆时间、浆料进出时间等工艺参数达到可控范围，造出性能更好的浆，可零切断成浆，对保护浆纤维做出了重大贡献。保护浆纤维做出了重大贡献。保护浆纤维做出了重大贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种智能造浆机


[0001]本专利技术涉及造纸
，更具体地说是涉及一种智能造浆机。

技术介绍

[0002]目前，造纸企业为了使纸浆具有更好的工艺指数，一般会采用磨浆机对纸浆进行磨浆操作，磨浆机是指将加工原料磨制成浆状物的机器。然而，现有的磨浆机中采用的是硬操作，会破坏浆的物理指数，且因常规磨浆机只有硬磨性能，动磨盘或定磨盘因长期使用产生磨损而导致动磨盘和定磨盘之间的浆纤维破坏及影响其他工艺指数，同时因硬磨不仅常需更换新的动磨盘或定磨盘，从而增加了易损件的更换成本，而且会造成机械损坏，影响生产。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种智能造浆机，目的就是为了解决现有技术中存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0005]一种智能造浆机，包括：机壳底座、主电机、主轴和控制系统；所述机壳底座顶端设有机壳；所述机壳内部设有动磨盘和与所述动磨盘配合的定磨盘；所述主轴一端连接于所述动磨盘中部，且所述主轴另一端延伸至所述机壳外部并连接于所述主电机的输出端；所述机壳内部滑动连接有进料筒；所述进料筒一端连接于所述定磨盘中部，且所述进料筒另一端连接有进给机构；所述进料筒上开设有进料口；所述主电机与控制系统电连接。
[0006]优选地，所述控制系统采用PLC及变频控制系统。
[0007]优选地，所述进给机构包括进给电机、蜗轮箱、蜗轮、蜗杆和进给丝杠；所述蜗轮箱设置于所述机壳远离所述主电机的一侧；所述进给电机设置于所述蜗轮箱外部；所述蜗杆连接于所述进给电机的输出端；所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，且所述蜗轮与所述进料筒同轴设置；所述进给丝杠螺纹连接于所述蜗轮中部，且所述进给丝杠的一端连接于所述进料筒远离所述定磨盘的一端。
[0008]优选地，所述机壳上与所述进料口相对的位置上设有进料斗。
[0009]优选地，所述进料筒内部设有进料螺杆；所述进料螺杆远离所述定磨盘的一端穿过所述进给丝杠并连接有进料电机；所述进料电机连接于所述进给丝杠远离所述定磨盘的一端。
[0010]优选地，所述进给丝杠内部设有贯穿所述进给丝杠的空腔；所述进料螺杆穿设于所述空腔内；所述空腔的两端均设有密封盖。
[0011]优选地，所述机壳包括主体和磨盖；所述主体和所述磨盖通过螺栓固定连接在一起，且两者之间形成磨浆腔。
[0012]优选地，所述主体固定连接于所述机壳底座顶端；所述磨盖通过开磨盖机座滑动连接于所述机壳底座顶端。
[0013]优选地，所述开磨盖机座底端设有滑块；相应的，所述机壳底座顶端设有与所述滑块相适配的开磨盖导轨；所述滑块滑动连接于所述开磨盖导轨上。
[0014]优选地，所述动磨盘靠近所述定磨盘的一侧设有第一磨片；所述定磨盘靠近所述动磨盘的一侧设有第二磨片。
[0015]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]1)本专利技术中主体固定连接于机壳底座上，磨盖滑动连接于机壳底座上，在使用时，沿开磨盖导轨水平推动开磨盖机座使磨盖与主体端面贴合完成安装，从而使定磨盘到达设定位置，进而实现动磨盘与定磨盘的垂直导轨前后推进式配合，相较于传统动磨盘与定磨盘的左右结合关门式配合，通过开磨盖机座支撑可以有效保证定磨盘的垂直度，从而使定磨盘与动磨盘的配合精准度可达正负零运转。
[0017]2)本专利技术中机电工艺可控一体化，采用PLC及变频控制整套磨浆工艺流程，从而使纤维帚化、叩解度高低达到可控范围，本专利技术可实现软磨操作，使磨浆时间、浆料进出时间等工艺参数达到可控范围，造出性能更好的浆，可零切断成浆，对保护浆纤维做出了重大贡献。
[0018]3)本专利技术通过进给机构可以实现动磨盘和定磨盘之间间距调节，当动磨盘或定磨盘因长期使用发生磨损而导致动磨盘和定磨盘之间间距变大时，通过进给机构推动进料筒，进料筒可推动定磨盘靠近动磨盘，即可实现动磨盘和定磨盘之间间距调节，不仅可以保证磨浆效果和磨浆效率，避免出现因动磨盘和定磨盘之间间距变大而导致纸浆叩解度降低的问题，而且能够延长动磨盘和定磨盘的使用寿命，节省成本，减少更换频率，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种智能造浆机的结构示意图；
[0020]图2为机壳及进给机构部分的结构示意图；
[0021]图中：1、机壳底座；2、主电机；3、主轴；4、机壳；401、主体；402、磨盖；5、动磨盘；6、定磨盘；7、进料筒；8、进给机构；801、进给电机；802、蜗轮箱；803、蜗轮；804、蜗杆；805、进给丝杠；9、进料口；10、进料斗；11、进料螺杆；12、进料电机；13、密封盖；14、开磨盖机座；15、滑块；16、开磨盖导轨；17、第一磨片；18、第二磨片；19、主电机底座；20、连接法兰；21、轴承座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
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2所示，本专利技术公开了一种智能造浆机，包括：机壳底座1、主电机2、主轴3和控制系统；机壳底座1顶端设有机壳4；机壳4内部设有动磨盘5和与动磨盘5配合的定磨盘6；主轴3一端连接于动磨盘5中部，且主轴3另一端延伸至机壳4外部并连接于主电机2的输出端；机壳4内部滑动连接有进料筒7；进料筒7一端连接于定磨盘6中部，且进料筒7另一端
连接有进给机构8；进料筒7上开设有进料口9；主电机2与控制系统电连接；在使用时，通过进给机构8带动进料筒7移动，进料筒7带动定磨盘6移动，调整动磨盘5和定磨盘6之间的间距，达到预设值，通过进料口9向进料筒内加入浆料，浆料进入动磨盘5和定磨盘6之间，主电机2通过主轴3带动动磨盘5转动，完成磨浆作业，当动磨盘5或定磨盘6因长期使用发生磨损而导致动磨盘5和定磨盘6之间间距变大时，通过进给机构8推动进料筒7，进料筒7可推动定磨盘6靠近动磨盘5，即可实现动磨盘和定磨盘之间间距调节，不仅可以保证磨浆效果和磨浆效率，避免出现因间距变大而导致纸浆叩解度降低的问题，而且能够延长动磨盘和定磨盘的使用寿命，节省成本，同时，通过推动定磨盘来回移动来调节动磨盘与定磨盘之间的间距，主轴不用来回移动，提高了动磨盘的稳定性。
[0025]在本实施例中，控制系统采用PLC及变频控制系统，有效保证机械性能的变化调节。
[0026]在本实施例中，定磨盘6中开设有通槽，进料筒7端部固定插接于通槽内，方便纸浆进入动磨盘5和定磨盘6之间进行磨浆。
[0027]在本实施例中，进给机构8包括进给电机801、蜗轮箱802、蜗轮803、蜗杆804和进给丝杠805；蜗轮箱802设置于机壳4远离主电机2的一侧；进给电机801设置于蜗轮箱802外壁上；蜗杆804连接于进给电机80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能造浆机，其特征在于，包括：机壳底座(1)、主电机(2)、主轴(3)和控制系统；所述机壳底座(1)顶端设有机壳(4)；所述机壳(4)内部设有动磨盘(5)和与所述动磨盘(5)配合的定磨盘(6)；所述主轴(3)一端连接于所述动磨盘(5)中部，且所述主轴(3)另一端延伸至所述机壳(4)外部并连接于所述主电机(2)的输出端；所述机壳(4)内部滑动连接有进料筒(7)；所述进料筒(7)一端连接于所述定磨盘(6)中部，且所述进料筒(7)另一端连接有进给机构(8)；所述进料筒(7)上开设有进料口(9)；所述主电机(2)与控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能造浆机，其特征在于，所述控制系统采用PLC及变频控制系统。3.根据权利要求1所述的一种智能造浆机，其特征在于，所述进给机构(8)包括进给电机(801)、蜗轮箱(802)、蜗轮(803)、蜗杆(804)和进给丝杠(805)；所述蜗轮箱(802)设置于所述机壳(4)远离所述主电机(2)的一侧；所述进给电机(801)设置于所述蜗轮箱(802)外部；所述蜗杆(804)连接于所述进给电机(801)的输出端；所述蜗轮(803)与所述蜗杆(804)相啮合，且所述蜗轮(803)与所述进料筒(7)同轴设置；所述进给丝杠(805)螺纹连接于所述蜗轮(803)中部，且所述进给丝杠(805)的一端连接于所述进料筒(7)远离所述定磨盘(6)的一端。4.根据权利要求3所述的一种智能造浆机，其特征在于，所述机壳(4)上与所述进料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪杰，
申请(专利权)人：江门市林纸机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：