链式去BSG工序的电池片生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种链式去BSG工序的电池片生产系统，包括管理平台和去BSG设备；去BSG设备包括上料端和下料端；上料端读取上料花篮内RFID芯片中存储的花篮号，并上报请求信息；管理平台向上料端下发请求信息对应的电池片的虚拟ID，并解除虚拟ID与上料花篮的绑定；去BSG设备记录电池片的流转信息并上报管理平台；下料端将下料花篮的装片信息上报管理平台；管理平台根据虚拟ID、流转信息以及装片信息，将电池片的硅片信息与下料花篮进行绑定。通过只在花篮芯片中存储花篮号，去BSG设备直接依据花篮号在管理平台中下载对应的电池片信息，再结合工序内的流转和装片的顺序，以相应的逻辑确定下料花篮装载的电池片的电池片信息，从而实现对电池片的单片级追溯。现对电池片的单片级追溯。现对电池片的单片级追溯。

【技术实现步骤摘要】
链式去BSG工序的电池片生产系统


[0001]本专利技术属于光伏电池生产
，尤其涉及一种链式去BSG工序的电池片生产系统。

技术介绍

[0002]当今，随着资源压力的日趋增大，太阳能发电已经成为不可或缺的一种发电方式。然而，现有的太阳能电池片在生产过程中存在一些不足，此时需要对电池整个生产过程进行一个监督控制，通过完整工序的追溯。
[0003]TOPCon电池工艺经过近几年的稳定发展已成为目前高效电池的发展趋势。但是由于TOPCon电池工艺比较复杂，电池片要经过多种设备的处理，例如，槽式设备(制绒、碱抛、BOE等)、管式设备(扩散、退火、正镀膜、背镀膜等)、单片类进出设备(链式BSG、印刷等)、缓存位等。因此电池片需要不停由花篮转入其他载具再转入花篮，另外还需要经历碎片、抽检等环节，导致在电池片追溯过程中，电池片的质量分析只能停留在批次级、花篮级等大范围模式下，难以确定质量异常的准确原因。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种链式去BSG工序的电池片生产系统，旨在解决现有技术电池片追溯过程中，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式去BSG工序的电池片生产系统，其特征在于；所述电池片生产系统包括管理平台和去BSG设备；所述去BSG设备包括上料端和下料端；所述管理平台在制绒工序生成所述电池片的虚拟ID；所述虚拟ID与上料花篮的花篮号绑定；所述上料端用于读取上料花篮内RFID芯片中存储的花篮号，并向所述管理平台上报所述花篮号对应的请求信息；所述管理平台用于在接收到所述请求信息后，向所述上料端下发所述花篮号对应的各个电池片的虚拟ID，并在所述上料端抽片过程中解除各个电池片的虚拟ID与所述上料花篮的绑定；所述去BSG设备用于记录各个电池片的流转信息并上报给所述管理平台；所述下料端用于将下料花篮装片时的装片信息上报给所述管理平台；所述管理平台还用于根据各个电池片的虚拟ID、各个电池片的流转信息以及下料花篮装片时的装片信息，将各个电池片的硅片信息与所述下料花篮进行绑定。2.根据权利要求1所述的链式去BSG工序的电池片生产系统，其特征在于，所述去BSG设备的各个机台之间设置有传输轨道；所述传输轨道的起始端设置电子计数器；所述传输轨道将电池片在各个机台之间分组传输；所述电子计数器用于计算通过所述传输轨道的电池片的数量，并上报给所述管理平台；所述传输轨道用于对每组电池片设置一个RowID，并上报给所述管理平台。3.根据权利要求2所述的链式去BSG工序的电池片生产系统，其特征在于，所述去BSG设备具体用于：向所述管理平台上报电池片在去BSG设备的各个机台之间传片过程中送出/接收硅片的次数、各个电池片信息，以及上报各个电池片的RowID。4.根据权利要求3所述的链式去BSG工序的电池片生产系统，其特征在于，所述电池片生产系统还包括缓存盒；所述传输轨道还用于记录所述电池片的处理进度，将处理进度大于预设进度的电池片存入...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉祖辉，刘双波，刘彩凤，刘卓，李龙，顿海龙，
申请(专利权)人：英利能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：