一种高温提纯炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高温提纯炉，包括：炉体，为卧式结构，前端设有炉门，炉门内侧固设有隔热件；加热室，设于炉体内，为矩形箱体结构，加热室前端开口并由隔热件关闭隔热，加热室内壁设有保温层，加热室内设有发热体；物料箱，顶端开口，支撑于加热室内侧底壁，物料箱外侧底部左右对称设有两个前后延伸的叉送座，叉送座设有前后延伸的叉孔，以供叉车的叉板插入。本发明专利技术通过在炉体内设置加热室，在加热室内壁设置保温层，并在炉门内侧设置隔热件以关闭加热室前端开口，能够很大程度地减少热量的流失，提纯效率高；通过单独设置一个物料箱，以用于容纳物料，又在物料箱底部设置叉孔，从而能利用叉车的叉板插入叉孔来移动物料箱，上下料操作方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高温提纯炉


[0001]本专利技术涉及石墨提纯
，特别涉及一种高温提纯炉。

技术介绍

[0002]石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域，在石墨加工生产过程中需要对石墨进行提纯操作，以提出高纯度的石墨。现有石墨提纯常采用碱酸法或是高温加热的方法，前者会产生大量三废，且能耗高、产能低、纯度低，更多的是采用后者进行提纯。
[0003]在实际使用时，一般的提纯装置(高温法)都是直接将石墨原料直接加入到其内部进行加热，卸料时石墨原料取出不方便，还容易有遗存，影响后续的提纯。另外，现有的提纯装置很多隔热措施做的不到位，导致石墨原料的提纯效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种高温提纯炉，上下料方便，提纯效率高。
[0005]根据本专利技术实施例的高温提纯炉，包括：r/>[0006]炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温提纯炉，其特征在于，包括：炉体(100)，为卧式结构，前端设有炉门(110)，所述炉门(110)内侧固设有隔热件(120)；加热室(200)，设于所述炉体(100)内，为矩形箱体结构，所述加热室(200)前端开口并由所述隔热件(120)关闭隔热，所述加热室(200)内壁设有保温层(210)，所述加热室(200)内设有发热体(220)；物料箱(300)，顶端开口，支撑于所述加热室(200)内侧底壁，所述物料箱(300)外侧底部左右对称设有两个前后延伸的叉送座(310)，所述叉送座(310)设有前后延伸的叉孔(311)，以供叉车的叉板插入。2.根据权利要求1所述的高温提纯炉，其特征在于：还包括真空系统(400)、冷凝过滤系统(500)、充放气系统(600)、水冷系统(700)和控制系统(800)，所述真空系统(400)通过所述冷凝过滤系统(500)与所述炉体(100)接通，所述充放气系统(600)与所述炉体(100)接通，所述水冷系统(700)设于所述炉体(100)一侧，所述控制系统(800)分别与所述发热体(220)、真空系统(400)、充放气系统(600)、水冷系统(700)电连接，用于控制所述发热体(220)进行加热、控制所述真空系统(400)对所述炉体(100)内部抽真空、控制所述充放气系统(600)对所述加热室(200)充放惰性气体、控制所述水冷系统(700)对所述炉体(100)进行降温、控制所述真空系统(400)将物料中的杂质汽化后形成的气体导入所述冷凝过滤系统(500)进行冷凝后收集。3.根据权利要求1所述的高温提纯炉，其特征在于：所述物料箱(300)外侧底部能够拆卸地设有滚轮(320)，并通过所述滚轮(320)支撑于所述加热室(200)内侧底壁，所述物料箱(300)前端设有推拉把手(330)。4.根据权利要求3所述的高温提纯炉，其特征在于：所述滚轮(320)同轴转动设有安装轴(321)，所述物料箱(300)底面设有安装座(340)，所述安装座(340)底面设有避让槽(341)，所述避让槽(341)底端左右两侧对称设有两个供所述安装轴(321)的两个轴端嵌入的第一安装槽(342)，所述安装座(340)于所述避让槽(341)左右两侧均可拆卸连接有安装块(350)，所述安装块(350)朝向所述安装座(340)的一侧对应所述第一安装槽(342)设有第二安装槽(351)，所述第一安装槽(342)与所述第二安装槽(351)的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会媛，朱吉斯，赵放军，彭胜，张杰，
申请(专利权)人：湖南恒升热工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：