一种钛合金阳极板及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种钛合金阳极板及其制备方法，属于阳极板技术领域。将Ti粉、Mn粉混合、球磨、等离子球化处理，得到球形TiMn合金粉，火焰喷涂于钛板表面，梯度渗锰，表面处理后，均匀喷涂铜纳米线沉积石墨烯@球形TiMn合金粉，干燥，制得钛合金阳极板。本发明专利技术制得的钛合金阳极板可以用于电解二氧化锰生产，具有抗钝化性能，在100A/m<supgt;2</supgt;电流密度下，在正常工业电解条件下，槽电压能稳定在2.3‑2.4伏以内，产品与阳极附着良好，无开裂脱离现象，克服了现有工业用阳极的缺陷，是较理想的电解二氧化锰阳极。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阳极板，具体涉及一种钛合金阳极板及其制备方法。

技术介绍

1、电解mno2相比于化学mno2和天然二氧化锰，具有纯度高、吸附性强、吸潮性和氧化性强、活性高、放电性能优异等特点，是现代碱性电池、锂电池和钠电池正极材料的关键成分。通常mno2的活性随其所含的结晶水的增加而增强，结晶水可促进质子在固体相中的扩散，γ-mno2是各种晶型mno2中活性最佳的。

2、目前生产电解mno2的主要方式是高温电解法，是指在高温(96-98℃)、一定电流密度下，电解mnso4-h2so4体系的电解液，使mn2+在阳极上发生氧化还原反应析出并沉积mno2，待mno2沉积到一定厚度后便可将阳极出槽，机械剥离mno2。为了使mn2+克服逆电势扩散至阳极，利于mno2析出，得到γ-mno2，行业都期望向高酸大电流方向发展，而目前的阳极材料在高酸大电流情况下存在较为严重的钝化和腐蚀，制约了电解二氧化锰（emd）行业的发展。此外，在机械剥离mno2时对阳极具有较大的损耗，要求阳极具有较高的强度与延展性。

3、目前emd行业主流解决阳极材料在高电流密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛合金阳极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述Ti粉、Mn粉的质量比为1:2-4，所述Ti粉、Mn粉的粒度在40-55μm，所述球磨的条件为：以150-300r/min的速度球磨0.5-1h，以500r/min的转速球磨15-30h，随后反转，以500r/min的转速球磨15-30h，所述等离子球化处理的条件为：送粉速率10-20g/s，得到球形TiMn合金粉的粒度为5-15μm，球形度>99%，球化率为>98%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述氧化...

【技术特征摘要】

1.一种钛合金阳极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述ti粉、mn粉的质量比为1:2-4，所述ti粉、mn粉的粒度在40-55μm，所述球磨的条件为：以150-300r/min的速度球磨0.5-1h，以500r/min的转速球磨15-30h，随后反转，以500r/min的转速球磨15-30h，所述等离子球化处理的条件为：送粉速率10-20g/s，得到球形timn合金粉的粒度为5-15μm，球形度>99%，球化率为>98%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述氧化石墨烯水分散液的浓度为0.5-1.5mg/ml，所述球形timn合金粉、氧化石墨烯水分散液的固液比为1:10-20g/ml，所述干燥为常压或减压干燥。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述氧化石墨烯@球形timn合金粉、聚乙烯吡咯烷酮、硝酸铜和氯化铁的质量比为10:4-6：6-8：0.1-0.15，所述加热反应的温度为120-140℃，时间为4-6h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中所述水合肼蒸汽还原的时间为10-12h。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，沈玮俊，潘俊杰，
申请(专利权)人：湖南恒升热工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：