一种玄武岩纤维复合板喷涂状态检测控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玄武岩纤维复合板喷涂状态检测控制系统，涉及材料检测控制技术领域。本发明专利技术构建复合板漆面涂层的超声探测反馈模型，从而在复合板产品进行漆面涂层固化物理干预时，通过散发式多点位化的独立传感检测、同超声探测区域的集中参数处理分析，从而高效精准、动态化的对复合板面漆涂层进行干燥固化程度的检测，为降低复合板面漆涂层加工处理工艺能耗提供了高效精准的技术基础。艺能耗提供了高效精准的技术基础。艺能耗提供了高效精准的技术基础。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维复合板喷涂状态检测控制系统


[0001]本专利技术涉及材料检测控制
，尤其涉及一种玄武岩纤维复合板喷涂状态检测控制系统。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维复合材料是一种新型的材料产品，具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，为了使得一些玄武岩纤维复合材料产品的表面感官及防护效果更加，有些复合板产品会进行一定的漆面涂层，每一遍的底漆和面漆涂层后，都需要进行一遍烘干，将产品涂层完全固化，然后再重复进行几次涂层、烘干，完成复合板产品的涂层加工。虽然复合板产品面漆涂层烘干所需的温度并不高，但连续化、大批量的流水作业过程，所需要的耗能总量也是一个庞大的数字，对于企业成本以及产生电能的上游能耗、排放污染（例如火电能耗、污染）等都会产生更多负面影响。
[0003]而想要降低复合板产品面漆涂层烘干的能耗，就需要对复合板产品面漆涂层的固化程度进行判断，现有的技术方式中，除了直接通过长距离持续化的烘干操作外，还有的通过设置湿度传感器，对喷漆烘干各个节点位置的环境湿度变化进行传感检测，来判断复合板产品面漆涂层的烘干程度。但复合板产品面漆涂层到了烘干中段、后段时，固化率已经较高，通过传统的湿度传感器很难再精准的判断出复合板产品面漆涂层的烘干固化程度。而且复合板产品面漆涂层在烘干区域移动过程中，其烘干固化程度也不断发生变化，固定温度式的烘干固化方式也并不是理想的复合板产品面漆涂层固化工艺方式。综上，如何高效、精准、动态化的对复合板产品面漆涂层进行干燥固化程度的检测，成为降低复合板产品面漆涂层加工处理工艺能耗的重要技术基础。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种玄武岩纤维复合板喷涂状态检测控制系统，从而高效、精准、动态化的对复合板产品面漆涂层进行干燥固化程度的检测，为降低复合板产品面漆涂层加工处理工艺能耗提供了高效精准的技术基础。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种玄武岩纤维复合板喷涂状态检测控制系统，包括以下环节内容：环节一、复合板产品的系统化点阵编码定位：在控制系统中预配置符合产品涂层结构特征的阵列化位置点信息：......系统位置编码矩阵。
[0006]环节二、控制系统预构建参考反射强度函数模型：
①
复合板产品经过多次涂层、烘干后，使用超声探测区域的多个阵列化超声探头对复合板产品的对应位置点进行测试，通
过同频率超声探测到的超声反射强度，形成：......参考反射强度参数矩阵。其中，按照涂层烘干次数R，对应设置产品涂层任意一个位置点的参考反射强度为。
②
设任意一个超声探头获取到的超声反射强度为，产品涂层对应位置点的未固化率为。其中，产品涂层对应位置点完全固化时，超声反射强度，未固化率。则当前涂层对应位置点在烘干过程的任意时刻的未固化率与超声反射强度之间的参数关系为：......关系式一。
[0007]环节三、涂层未固化率采集分析：
①
控制系统驱控传动机构带动复合板产品沿着设置有多个超声探测区域的方向运动，每个超声探测区域周围配置的多个定位模块对复合板产品到位状态进行传感检测并上传至控制系统进行分析。
②
产品涂层经过超声探测区域，超声探测区域中阵列化位置的多点位超声探头对产品涂层进行实时探测，根据关系式一，控制系统分析得到复合板产品各个阵列化位置点的未固化率：......未固化率矩阵。
③
根据上述产品涂层未固化率矩阵中的参数，得到产品涂层未固化率的正态分布关系：，其中，为未固化率矩阵所有参数的均值，为其标准差。预设概率密度区间：。
[0008]环节四、涂层固化率时域温控：
①
根据传动机构的传动速率以及烘干区域路程，分析传动机构带动复合板产品离开烘干区域剩余的时间为。
②
设当复合板产品离开烘干区域剩余时间时，产品涂层由未固化率变为完全固化所需的最低需求温度为，其中，。
[0009]环节五、超声固化率区位检测及温控：复合板产品每经过一个超声探测区域时，完
成一次产品涂层各阵列位置点未固化率的检测，计算分析产品涂层的整体未固化率，并根据复合板产品离开烘干区域实时剩余时间，对超声探测区域下游侧烘干区域进行温度调节。其中，复合板产品经过首个超声探测区域时，产品涂层的整体未固化率取值为；复合板产品经过第二个超声探测区域时，产品涂层的整体未固化率取值为；复合板产品经过第三个及后续位置的超声探测区域时，产品涂层的整体未固化率取值为。
[0010]作为本专利技术状态检测控制系统的一种优选技术方案：复合板产品镂空不进行漆面涂层区域的上方不对应配置超声探头。每个超声探测区域中阵列化位置的多点位超声探头与上述系统位置编码矩阵中的各个编码位置一一独立对应。
[0011]作为本专利技术状态检测控制系统的一种优选技术方案：在构建参考反射强度函数模型时，控制系统预设复合板产品涂层次数计次模块，复合板产品每完成一次漆面涂层、烘干流程后，控制系统叠加一次涂层信号，控制系统选择对应的参考反射强度。
[0012]作为本专利技术状态检测控制系统的一种优选技术方案：控制系统叠加的涂层信号次数为1次、2次、...、R次、...Z次，控制系统选择对应的参考反射强度分别为，其中，参考反射强度。
[0013]作为本专利技术状态检测控制系统的一种优选技术方案：定位模块采用光电传感器，位于同一个超声探测区域周围的定位模块都传感检测到符合系统预设要求的光电距离信号时，系统判定复合板产品到位。
[0014]作为本专利技术状态检测控制系统的一种优选技术方案：若超声探测区域相邻下游侧的烘干区域的烘干温度大于最低需求温度，则烘干区域的加热机构停止加热。若超声探测区域下游侧的烘干区域的烘干温度小于最低需求温度，烘干区域的加热机构进行加热，直至烘干区域温度升高至，停止加热，其中，为系统预设的温度上浮最大值。
[0015]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术构建复合板产品漆面涂层的超声探测反馈模型，从而在复合板产品进行漆面涂层固化物理干预时，通过散发式多点位化的独立传感检测、同超声探测区域的集中参数处理分析，从而高效精准、动态化的对手复合板产品面漆涂层进行干燥固化程度的检测，为降低复合板产品面漆涂层加工处理工艺能耗提供了高效精准的技术基础。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中喷涂状态检测的装置分布示意图。
[0017]图2为图1中A处局部放大的示意图。
[0018]附图标记说明：1
‑
传动机构，101
‑
产品固定架；2
‑
超声探测区域，201
‑
超声探头；3
‑
烘干区域；4
‑
定位模块；5
‑
复合板产品，501
‑
产品涂层。
实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合板喷涂状态检测控制系统，其特征在于，包括以下环节内容：环节一、复合板产品的系统化点阵编码定位在控制系统中预配置符合产品涂层结构特征的阵列化位置点信息：......系统位置编码矩阵；环节二、控制系统预构建参考反射强度函数模型
①
复合板产品经过多次涂层、烘干后，使用超声探测区域的多个阵列化超声探头对复合板产品的对应位置点进行测试，通过同频率超声探测到的超声反射强度，形成：......参考反射强度参数矩阵；其中，按照涂层烘干次数，对应设置产品涂层任意一个位置点的参考反射强度为；
②
设任意一个超声探头获取到的超声反射强度为，产品涂层对应位置点的未固化率为；其中，产品涂层对应位置点完全固化时，超声反射强度，未固化率；则当前涂层对应位置点在烘干过程的任意时刻的未固化率与超声反射强度之间的参数关系为：......关系式一；环节三、涂层未固化率采集分析
①
控制系统驱控传动机构带动复合板产品沿着设置有多个超声探测区域的方向运动，每个超声探测区域周围配置的多个定位模块对复合板产品到位状态进行传感检测并上传至控制系统进行分析；
②
产品涂层经过超声探测区域，超声探测区域中阵列化位置的多点位超声探头对产品涂层进行实时探测，根据关系式一，控制系统分析得到复合板产品各个阵列化位置点的未固化率：
......未固化率矩阵；
③
根据上述产品涂层未固化率矩阵中的参数，得到产品涂层未固化率的正态分布关系：，其中，为未固化率矩阵所有参数的均值，为其标准差；预设概率密度区间：；环节四、涂层固化率时域温控
①
根据传动机构的传动速率以及烘干区域路程，分析传动机构带动复合板产品离开烘干区域剩余的时间为；
②
设当复合板产品离开烘干区域剩余时间时，产品涂层由未固化率变为完全固化所需的最低需求温度为，其中，；环节五、超声固化率区位检测及温...

【专利技术属性】
技术研发人员：何武，高星，张桃，
申请(专利权)人：四川馨香源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：