热焦炭的降温方法技术

一种热焦炭的降温方法，属于热焦炭技术领域，用以解决热焦炭降温精准度低、安全风险高的问题，包括温度识别控制，所述温度识别控制通过采集热焦炭的实际温度，若所述实际温度达到设定温度范围，则停止对热焦炭降温。实现了对热焦炭的精准降温或者保温，也即实现了将热焦炭精准降低到设定温度范围的目的；避免了需要作业人员肉眼判定热焦炭是否熄灭的问题，同时避免了作业人员近距离靠近热焦炭造成的生产安全隐患。产安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
热焦炭的降温方法


[0001]本专利技术涉及热焦炭
，特别涉及一种热焦炭降温


技术介绍

[0002]现有的热焦炭降温模式为传统的人工手持水枪进行洒水降温，罐车倾倒焦炭结束后，操作工手持水枪，打开阀门，寻找正在燃烧的焦炭，对相关区域进行洒水降温，直至观察不到燃烧焦炭后，打开联动刮板，使焦炭落到输送皮带上。降温过程中，现有降温标准为人眼观察是否有正在燃烧的红碳，但实际应以焦炭温度为标准进行降温；人只能站在现场一侧的操作台进行洒水降温，当水压压力不足时，远距离的焦炭不在洒水范围之内；现场长度为80m，操作工需在80m距离内移动去洒水，导致该工序所需时间过长；操作工洒水降温过程中，无法精确判断焦炭实时温度，存在浇水过量的问题，造成一定浪费；现场倾倒的焦炭温度最高为500℃，操作工洒水过程中，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于以上现有热焦炭降温方法不直观、操作不准确、安全隐患大的问题，有必要提出一种热焦炭的降温方法，实现精准有效安全的对热焦炭降温。
[0004]一种热焦炭的降温方法，包括温度识别控制，所述温度识别控制通过采集热焦炭的实际温度，若所述实际温度达到设定温度范围，则停止对热焦炭降温。通过所述温度识别控制解决了现有技术热焦炭降温肉眼观测的不直观、不准确的问题，提升了热焦炭降温的精准度。
[0005]一种热焦炭的降温方法，还包括液量控制，所述液量控制用以控制喷淋到热焦炭上的用以降温的液体的用量，或者说喷淋液料的量。本技术方案实现了对降温液量的精准控制，避免了降温液量的浪费或不足。
[0006]一种热焦炭的降温方法，还包括速度控制，所述速度控制用以控制喷淋设备的运行位置和运行速度，从而保证在喷淋设备一次喷淋后，热焦炭的温度能够降到设定温度范围，实现对热焦炭的高效降温。
[0007]一种热焦炭的降温方法，还包括液位控制，所述液位控制用以监控液料箱中液料的量，包括液料的最大量和液料的最小量，避免热焦炭降温过程中液料供应无故中断的问题。
[0008]本专利技术技术方案的有益效果：实现了对热焦炭的精准降温或者保温，也即实现了将热焦炭精准降低到设定温度范围的目的；避免了需要作业人员肉眼判定热焦炭是否熄灭的问题，同时避免了作业人员近距离靠近热焦炭造成的生产安全隐患。
附图说明
[0009]无。
具体实施方式
[0010]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
[0011]为了实现热焦炭降温的自动化，避免当下热焦炭降温认为判定不准确、安全隐患高的问题，提出了本专利技术所述的热焦炭的降温方法。
[0012]本专利技术的一种实施方式是，一种热焦炭的降温方法，包括温度识别控制，所述温度识别控制通过采集热焦炭的实际温度，若所述实际温度达到设定温度范围，则停止对热焦炭降温。通过所述温度识别控制解决了现有技术热焦炭降温肉眼观测的不直观、不准确的问题，提升了热焦炭降温的精准度。
[0013]作为本实施方式的一种补充，所述温度识别控制的具体实现步骤包括，
[0014]由温度检测仪获取热焦炭的实时的实际温度；
[0015]将所述实际温度与所述设定温度范围比较，若所述实际温度落入所述设定温度范围，则停止喷淋降温；若实际温度高于所述设定温度范围，则继续喷淋降温。
[0016]本专利技术的另一种实施方式是，所述热焦炭的降温方法还包括液量控制，所述液量控制用以控制喷淋到热焦炭上的用以降温的液体的用量，或者说喷淋液料的量。本技术方案实现了对降温液量的精准控制，避免了降温液量的浪费或不足。
[0017]作为本实施方式的一种补充，所述液量控制包括液料用量控制和液料喷淋距离控制，所述液料用量控制的具体实现步骤包括，
[0018]依据所述温度检测仪获得的待降温热焦炭的实际温度和设定温度，计算待降温热焦炭的实际温度与设定温度的实际温差值；
[0019]若待降温热焦炭的实际温度高于设定温度，且所述实际温差值在设定温差值范围之外，则说明热焦炭需要继续降温，将待降温热焦炭的设定温度按照预设递增值递增至实际温度，每次递增可以得到递增温度Ai，将所述递增温度Ai输入到PID控制模块中，所述PID控制模块根据所述递增温度Ai和待降温热焦炭的实际温度的差值调节喷淋设备的出液量，也即调节或者控制所述喷淋设备出液口的阀度，使液料喷淋在待降温热焦炭上，降低热焦炭的实际温度，直至所述递增温度Ai不低于热焦炭的设定温度，更优地，使所述递增温度Ai等于热焦炭的设定温度；
[0020]若待降温热焦炭的实际温度低于设定温度，且所述实际温差值在设定温差值范围之外，则说明热焦炭温度需要增加或者提升温度到设定温度的范围；将所述热焦炭的设定温度按照预设递减值递减至实际温度，每次递减可以得到递减温度Bi，将所述递减温度Bi输入到PID控制模块中，所述PID控制模块根据所述递减温度Bi与所述热焦炭的实际温度的差值调节喷淋设备的出液量，向所述热焦炭上喷淋高温液料，使热焦炭的实际温度逐渐上升，直至所述递减温度Bi不高于热焦炭的设定温度，最优地，使所述递减温度Bi等于所述热焦炭的设定温度。
[0021]作为本实施方式的另一种补充，所述液料喷淋距离控制的具体实现步骤包括，
[0022]用以给喷淋液料动力的增压泵的频率为P，喷淋设备的出液口至热焦炭的距离为X，设两者间为线性关系，表示为X＝P/a；在实际喷淋过程中，依据喷淋设备出液口距离热焦炭的检测距离x和两者间的线性关系，确定最佳喷淋降温效果的实际液料喷淋距离。
[0023]本专利技术的另一种实施方式是，所述热焦炭的降温方法还包括速度控制，所述速度控制用以控制热焦炭通过喷淋设备的速度，从而保证在喷淋设备一次喷淋后，热焦炭的温度能够降到设定温度范围，实现对热焦炭的高效降温。
[0024]作为本实施方式的一种补充，所述速度控制的具体实现步骤包括，
[0025]设置在热焦炭传输线上的重量传感器感应到置于传输线起始端的热焦炭；
[0026]设置在所述传输线上的温度检测仪获取热焦炭的初始实际温度；
[0027]依据所述初始实际温度与设定温度的差值、所述递增温度Ai和递减温度Bi确定传输线的运行速度，以保证通过所述喷淋设备的设置在所述传输线上的热焦炭能够降温到设定温度范围内。
[0028]本专利技术的另一种实施方式是，所述热焦炭的降温方法还包括液位控制，所述液位控制用以监控液料箱中液料的量，包括液料的最大量和液料的最小量，避免热焦炭降温过程中液料供应无故中断的问题。
[0029]作为本实施方式的一种补充，所述液位控制的具体实现步骤包括，
[0030]在所述液料箱内设置液料液位检测仪；
[0031]当液料液位低于所述液料的最小量时，打开加液阀，向所述液料箱内添加液料；
[0032]当液料液位达到所述液料的最大量时，关闭加液阀，停止向所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热焦炭的降温方法，其特征在于，包括温度识别控制，所述温度识别控制通过采集热焦炭的实际温度，若所述实际温度达到设定温度范围，则停止对热焦炭降温。2.如权利要求1所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，所述温度识别控制的具体实现步骤包括，由温度检测仪获取热焦炭的实时的实际温度；将所述实际温度与所述设定温度范围比较，若所述实际温度落入所述设定温度范围，则停止喷淋降温；若实际温度高于所述设定温度范围，则继续喷淋降温。3.如权利要求2所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，还包括液量控制，所述液量控制用以控制喷淋到热焦炭上的用以降温的液体的用量，或者说喷淋液料的量。4.如权利要求3所述的热焦炭的降温方法，其特征在于，所述液量控制包括液料用量控制和液料喷淋距离控制，所述液料用量控制的具体实现步骤包括，依据所述温度检测仪获得的待降温热焦炭的实际温度和设定温度，计算待降温热焦炭的实际温度与设定温度的实际温差值；若待降温热焦炭的实际温度高于设定温度，且所述实际温差值在设定温差值范围之外，则说明热焦炭需要继续降温，将待降温热焦炭的设定温度按照预设递增值递增至实际温度，每次递增可以得到递增温度Ai，将所述递增温度Ai输入到PID控制模块中，所述PID控制模块根据所述递增温度Ai和待降温热焦炭的实际温度的差值调节喷淋设备的出液量，也即调节或者控制所述喷淋设备出液口的阀度，使液料喷淋在待降温热焦炭上，降低热焦炭的实际温度，直至所述递增温度Ai不低于热焦炭的设定温度；若待降温热焦炭的实际温度低于设定温度，且所述实际温差值在设定温差值范围之外，则说明热焦炭温度需要增加或者提升温度到设定温度的范围；将所述热焦炭的设定温度按照预设递减值递减至实际温度，每次递减可以得到递减温度Bi，将所述递减温度Bi输入到PID控制模块中，所述PID控制模块根据所述递减温度Bi与所述热焦炭的实际温度的差值调节喷淋设备的出液量，向所述热焦炭上喷淋高温液料，使热焦炭的实际温度逐渐上升，直至所述递减温度Bi不高于热焦炭的设定温度。5.如权利要求4所述的热焦炭的降温方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，刘志超，刘轶，黄部东，
申请(专利权)人：共享智能装备安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：