固化材料混合搅拌输送装置制造方法及图纸

一种固化材料混合搅拌输送装置，其特征是它包括搅拌芯轴管、输料搅拌芯轴管以及连接为一体的搅拌输送壳体和螺旋输送壳体，所述搅拌芯轴管置于Ｕ型的搅拌输送壳体内，输料搅拌芯轴管置于搅拌输送壳体和Ｕ型的螺旋输送壳体内，输料搅拌芯轴管位于螺旋输送壳体的部分设有螺旋叶片，螺旋输送壳体一端设有连接输料搅拌芯轴管的驱动总成端盖，驱动总成端盖连接驱动装置，驱动装置连接电动机；搅拌芯轴管和输料搅拌芯轴管通过传动齿轮组啮合连接；搅拌芯轴管和输料搅拌芯轴管上设有交错设置的搅拌浆叶。本实用新型专利技术具有连续性、处理混合均匀性好、结构紧凑、维护检修方便，控制调节性能优异等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理领域，尤其是一种将污泥固化/稳定化处理所需的多种固化材料进行混合搅拌的固化材料混合搅拌输送装置。
技术介绍
污泥处理及处置是目前各行各业乃至各级政府面临的重大难题。污泥固化稳定化技术系针对污水厂脱水污泥(含水率75 85% )，通过添加特有的固化/稳定化材料对污泥进行改性，使污泥的物理性质、化学性质趋于稳定的方法。固化是指通过提高污泥的强度、降低透水性来改变污泥的物理性质的过程。稳定化是指转化污泥中含有的重金属污染物的形态，构建内封闭系统而改变污泥化学性质的过程。若处置不当，将会造成二次污染、重金属污染等严重后果，而将固化材料进行混合搅拌输送则是污泥固化稳定技术中的关键环节，其.运行方式、系统响应时间指标、运行能力、.控制精度、.搅拌强度、.固化材料混合的均匀性、.粉尘控制等技术指标直接影响污泥处理效果。 因此，亟需一种新型的可以满足上述性能指标的固化材料混合搅拌输送装置来解决上述难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固化材料混合搅拌输送装置，该装置用于污泥固化/稳定化处理所需的多种固化材料进行混合搅拌输送，并将经搅拌均匀后的固化材料输送至污泥混合搅拌装置前端。 本技术的技术方案是 —种固化材料混合搅拌输送装置，它包括搅拌芯轴管、输料搅拌芯轴管以及连接为一体的搅拌输送壳体和螺旋输送壳体，所述搅拌芯轴管置于U型的搅拌输送壳体内，输料搅拌芯轴管置于搅拌输送壳体和U型的螺旋输送壳体内，输料搅拌芯轴管位于螺旋输送壳体的部分设有螺旋叶片，螺旋输送壳体一端设有连接输料搅拌芯轴管的驱动总成端盖，驱动总成端盖连接驱动装置，驱动装置连接电动机；搅拌芯轴管和输料搅拌芯轴管通过传动齿轮组啮合连接；搅拌芯轴管和输料搅拌芯轴管上设有交错设置的搅拌浆叶。 所述搅拌芯轴管的两端连接设置在搅拌输送壳体两端的尾部端盖总成和首部端盖总成。 所述输料搅拌芯轴管的一端连接驱动总成端盖，另一端连接设置在搅拌输送壳体端部的尾部端盖总成，传动齿轮组位于搅拌芯轴管和输料搅拌芯轴管同一端。 所述搅拌芯轴管和输料搅拌芯轴管置于搅拌输送壳体的搅拌输送槽内。 所述输料搅拌芯轴管设有螺旋叶片的部分置于螺旋输送壳体的螺旋输送槽内。 所述螺旋输送壳体上设有进料口 。 所述搅拌输送壳体上设有检修观察口 。 所述搅拌芯轴管上的搅拌浆叶通过浆叶轴固定，搅拌浆叶的浆面与搅拌芯轴管的中心线呈0度至90度夹角，优选为45度，该角度可根据需要调整；相邻搅拌浆叶的浆叶轴交错设置，相邻搅拌浆叶的浆叶轴之间呈45度至135度夹角，优选为90度，该角度可根据需要调整。 所述输料搅拌芯轴管上的搅拌浆叶通过浆叶轴固定，搅拌浆叶的浆面与输料搅拌芯轴管的中心线呈0度至90度夹角，优选为45度，该角度可根据需要调整；相邻搅拌浆叶的浆叶轴交错设置，相邻搅拌浆叶的浆叶轴之间呈45度至135度夹角，优选为90度，该角度可根据需要调整。搅拌芯轴管与输料搅拌芯轴管上设置的多个搅拌浆叶产生径向压紧、轴向推进的作用力，实现固化材料的混合、搅拌、输送。 所述进料口顶部设有框形的进料口法兰。 本技术的有益效果是 本技术的固化材料混合搅拌输送装置，将螺旋输送机和双轴搅拌机合为一体，结合了两者的各自特点，既能将几种粉状物料进行均匀混合搅拌，又能连续输送混合物料，解决了污泥固化稳定化处理装置中对几种粉状固化材料添加遇到的添加混合均匀性和连续性的问题。本技术的固化材料混合搅拌输送装置的优越性体现在如下方面 (1)混合均匀性好固化材料混合处理后密度与标准密度误差范围为±5%。 (2)给料连续性实现固化材料进料、混合搅拌、输送、给料的连续性，满足污泥固化/稳定化生产的连续性要求。(3)可实现添加量和添加比例精确控制与称重装置配合，对多种固化材料添加比例能实现自动调节和控制并能精确计量，添加量的控制精度在1 %以内。(4)实现全封闭处理，控制粉尘不外泄污染。(5)设备结构紧凑、占地面积小。(6)设备维护、检修方便，故障率低。(7)自动化程度高，具有良好的生产运行管理功能。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图之一。 图2是本技术实施例一的结构示意图之二。 图3是本技术实施例二的结构示意图之一。 图4是本技术实施例二的结构示意图之二。 图5是图3中B至B向截面视图。 图6是图3中C至C向截面视图。 图7是本技术实施例二的进料口法兰的结构示意图。 图8是应用本技术的固化材料混合搅拌输送装置进行污泥处理的工艺流程方框图。 图中1为检修观察口、2为进料口、3为传动齿轮组、4为尾部端盖总成、5为搅拌输送槽、6为搅拌芯轴管、7为输料搅拌芯轴管、8为搅拌桨叶、80为桨叶轴、81为桨面、9为螺旋输送槽、10为螺旋叶片、11为驱动总成端盖、12为驱动装置、13为电动机、14为搅拌输送壳体、15为首部端盖总成、16为螺 输送壳体、17为进料口法兰。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述 —种固化材料混合搅拌输送装置，它包括搅拌芯轴管6、输料搅拌芯轴管7以及连 接为一体的搅拌输送壳体14和螺旋输送壳体16，所述搅拌芯轴管6置于U型的搅拌输送 壳体14内，输料搅拌芯轴管7置于搅拌输送壳体14和U型的螺旋输送壳体16内，输料搅 拌芯轴管7位于螺旋输送壳体16的部分设有螺旋叶片IO，螺旋输送壳体16 —端设有连接 输料搅拌芯轴管7的驱动总成端盖ll，驱动总成端盖11连接驱动装置12，驱动装置12连 接电动机13 ;搅拌芯轴管6和输料搅拌芯轴管7通过传动齿轮组3啮合连接；搅拌芯轴管 6和输料搅拌芯轴管7上设有交错设置的搅拌浆叶8。 搅拌芯轴管6的两端连接设置在搅拌输送壳体14两端的尾部端盖总成4和首部 端盖总成15。 输料搅拌芯轴管7的一端连接驱动总成端盖11，另一端连接设置在搅拌输送壳体 14端部的尾部端盖总成4，传动齿轮组3位于搅拌芯轴管6和输料搅拌芯轴管7同一端。 搅拌芯轴管6和输料搅拌芯轴管7置于搅拌输送壳体14的搅拌输送槽5内。 输料搅拌芯轴管7设有螺旋叶片10的部分置于螺旋输送壳体16的螺旋输送槽9 内。 螺旋输送壳体16上设有进料口 2。进料口 2顶部设有框形的进料口法兰17。搅 拌输送壳体14上设有检修观察口 1。 搅拌芯轴管6上的搅拌浆叶8通过浆叶轴80固定，搅拌浆叶8的浆面81与搅拌 芯轴管6的中心线呈0度至90度夹角，优选为45度，该角度可根据需要调整；相邻搅拌浆 叶8的浆叶轴80交错设置，相邻搅拌浆叶8的浆叶轴80之间呈45度至135度夹角，优选 为90度，该角度可根据需要调整。 输料搅拌芯轴管7上的搅拌浆叶8通过浆叶轴80固定，搅拌浆叶8的浆面81与 输料搅拌芯轴管7的中心线呈0度至90度夹角，优选为45度，该角度可根据需要调整；相 邻搅拌浆叶8的浆叶轴80交错设置，相邻搅拌浆叶8的浆叶轴80之间呈45度至135度夹 角，优选为90度，该角度可根据需要调整。搅拌芯轴管6与输料搅拌芯轴管7上设置的多 个搅拌浆叶8产生径向压紧、轴向推进的作用力，实现固化材料的混合、搅拌、输送。 实施例一。 如图1、图2，搅拌芯轴管6与输料搅拌芯轴管7分别设有7个搅拌浆叶8，浆叶轴 80穿过搅拌芯轴管6或输料搅拌芯轴管7，末端用螺母固定，浆面81呈扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固化材料混合搅拌输送装置，其特征是它包括搅拌芯轴管（６）、输料搅拌芯轴管（７）以及连接为一体的搅拌输送壳体（１４）和螺旋输送壳体（１６），所述搅拌芯轴管（６）置于Ｕ型的搅拌输送壳体（１４）内，输料搅拌芯轴管（７）置于搅拌输送壳体（１４）和Ｕ型的螺旋输送壳体（１６）内，输料搅拌芯轴管（７）位于螺旋输送壳体（１６）的部分设有螺旋叶片（１０），螺旋输送壳体（１６）一端设有连接输料搅拌芯轴管（７）的驱动总成端盖（１１），驱动总成端盖（１１）连接驱动装置（１２），驱动装置（１２）连接电动机（１３）；搅拌芯轴管（６）和输料搅拌芯轴管（７）通过传动齿轮组（３）啮合连接；搅拌芯轴管（６）和输料搅拌芯轴管（７）上设有交错设置的搅拌浆叶（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，李磊，
申请(专利权)人：江苏明轩环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]