一种单焊接式球阀制造技术

本发明专利技术提供了一种单焊接式球阀，球体设置在阀体空腔内，球体中间开有通孔；在阀体上设置有阀杆座，阀杆座上设置有阀杆，阀杆与球体联接；阀体包括左阀体和右阀体两部分，左阀体和右阀体通过焊接方式连为一体。本发明专利技术的单焊接式球阀，结构简单、泄漏点少，加工工艺简单、综合性能较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球阀，特别是一种单焊接式球阀。
技术介绍
球阀是通过球体绕阀杆轴线旋转90°来实现阀门的开启和关闭。球阀在管道上主 要用于切断、分配和改变介质流动方向。由于球阀结构简单，密封性能好，因此使用非常广 泛，是近年来发展较快的阀门品种之一。现有技术下的球阀主要有两种结构如图1所示为现有技术的螺柱联接结构球阀，图2为图1的A位置局部视图；它包 括阀体和球体1 ；其中阀体由中阀体2、左阀体4和右阀体3组成；中阀体2和左阀体4、右 阀体3之间分别通过螺柱7联接在一起；在中阀体2上设置有阀杆座6，阀杆座6上设置有 阀杆5，阀杆5和球体1联接；阀体和球体1之间设置有支撑圈10，支撑圈10与阀体接触处 嵌有0型圈12和防火圈13，支撑圈10与球体1接触处设置有密封圈11。该现有技术的螺柱联接结构球阀，其阀体分为左右阀体和中阀体，左右阀体通过 螺柱和中阀体联接，在联接螺柱上还需要增加垫片。该结构技术上的缺陷为(1)由于采取 螺柱联接，增加了阀门的外泄漏点；(2)该结构阀体分为左右中三部分，阀门加工过程中， 左中右阀体的内外表面及两端都需要加工，加工程序复杂；(3)由于采用螺柱联接，增加了 阀门的用材和重量，提高了阀门的制作成本。如图3所示为现有技术的全焊接式球阀，图4为图3的B位置局部视图；它包括阀 体、球体1 ；其中阀体由中阀体2、左阀体4和右阀体3组成冲阀体2和左阀体4、右阀体3 之间通过左右两条焊缝8焊接在一起；在中阀体2上设置有阀杆座6，阀杆座6上设置有阀 杆5 ；阀杆5和球体1联接；阀体和球体1之间设置有支撑圈10，支撑圈10与阀体接触处嵌 有0型圈12和防火圈13，支撑圈10与球体1接触处设置有密封圈11。该现有技术的全焊接球阀，其阀体分为左右阀体和中阀体，左右阀体通过左右两 条焊缝和中阀体联接。该结构技术上的缺陷为(1)该焊接结构球阀的焊缝离支撑圈距离 较近，焊接时产生的高温易使密封圈和0型圈产生变形，导致阀门内漏；(2)焊接使阀体产 生的轴向和径向变形，容易使支撑圈卡死，导致阀门内漏；(3)阀体分为了左右中三部分， 阀门加工过程中，左中右阀体的内外表面及两端都需要加工，加工程序复杂，用材较多，质 量较重。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术球阀结构的不合理、泄漏点多、重量较大、加工工时长等 技术问题，提供一种结构简单、泄漏点少、加工工时短、综合性能较高的单焊接式球阀。本专利技术为达到上述目的，所采用的技术方案是提供一种单焊接式球阀，包括阀体 和球体，所述的球体设置在阀体空腔内，所述的球体中间开有通孔；在所述的阀体上设置有 阀杆座，所述阀杆座上设置有阀杆，所述的阀杆与球体联接；所述的阀体包括左阀体和右阀 体两部分，所述的左阀体和右阀体通过焊接方式连为一体。进一步的，所述的焊缝位于阀体纵向中间位置。本专利技术与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。本专利技术中，把现有技术由左中 右三部分组成的阀体结构改进为左右两部分组成的阀体结构；左右阀体两部分在阀体纵向 中间位置焊接为一体。其有益效果为(1)由于把现有技术左中右三部分阀体结构改进为 了左右两部分，结构合理、外型美观，减少了阀门用料，使得阀门制造成本降低，重量也极大 减少；同时在加工过程中，只用加工左右阀体两个端面，也简化了制造工艺。(2)由于左右 阀体在阀体纵向中间位置焊接为一体，焊缝距离密封圈和0型圈较远，焊接过程中产生的 高温对0型圈、密封圈影响较小；由于焊接导致阀体变形对支撑圈的影响也有限。(3)这种 全焊接的阀体结构，取代了螺栓联接方式，减少了阀体的外漏点，提高了阀门的性能。附图说明 图1是现有技术螺柱联接球阀结构示意图；图2是图1现有技术螺柱联接球阀的A位置局部视图；图3是现有技术全焊接球阀结构示意图；图4是图3现有技术全焊接球阀的B位置局部视图；图5是本专利技术的单焊接式球阀结构示意图；图6是图5本专利技术单焊接式球阀的C位置局部视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1、图2所示现有技术的螺柱联接结构的球阀，它包括阀体和球体1 ；其中阀体 由中阀体2、左阀体4和右阀体3组成；中阀体2和左阀体4、右阀体3之间分别通过螺柱7 联接在一起；在中阀体2上设置有阀杆座6，阀杆座6上设置有阀杆5，阀杆5和球体1联 接；阀体和球体1之间设置有支撑圈10，支撑圈10与阀体接触处嵌有0型圈12和防火圈 13，支撑圈10与球体1接触处设置有密封圈11。如图3、图4所示是现有技术的全焊接球阀，它包括阀体、球体1 ；其中阀体由中阀 体2、左阀体4和右阀体3组成；中阀体2和左阀体4、右阀体3之间通过左右两条焊缝8焊 接在一起；在中阀体2上设置有阀杆座6，阀杆座6上设置有阀杆5 ；阀杆5和球体1联接； 阀体和球体1之间设置有支撑圈10，支撑圈10与阀体接触处嵌有0型圈12和防火圈13， 支撑圈10与球体1接触处设置有密封圈11。如图4所示，该全焊接球阀结构中，两条焊缝8离支撑圈10距离较近，这样焊接时 产生的高温易使密封圈11和0型圈12产生变形；同时焊缝8使阀体产生的轴向和径向变 形，也容易使支撑圈10卡死，导致阀门内漏。如图5所示是本专利技术的焊接式球阀，它包括阀体和球体21，球体21设置在阀体空 腔内，并且球体21中间开有通孔；阀杆座26固定在阀体上下两端，阀杆25设置在阀杆座26 上并与球体21联接；阀体包括左阀体23和右阀体22两部分，左阀体23和右阀体22在阀 体纵向中间位置通过焊缝9焊接为一体。如图6所示，阀体和球体21之间设置有支撑圈10，支撑圈10与阀体接触处嵌有0 型圈12和防火圈13，支撑圈10与球体21接触处设置有密封圈11。如图5所示，焊缝9位于阀体纵向中间位置，距离支撑圈10距离较远，因此焊接过 程中产生的高温对0型圈、密封圈影响较小；并且由于焊接导致阀体的变形对支撑圈的影 响也有限。如图5所示，本专利技术通过左右阀体取代了现有技术中的左中右阀体结构；把现有 阀体的筒式结构改进为圆弧流线型结构；现有技术左中右阀体内外表面及两端都需加工改 进为只需加工左右阀体两端；使得阀体结构更为合理，外型美观大方，制作工序减少，降低 了阀体重量和成本。权利要求一种单焊接式球阀，包括阀体和球体，所述的球体设置在阀体空腔内，所述的球体中间开有通孔；在所述的阀体上设置有阀杆座，所述阀杆座上设置有阀杆，所述的阀杆与球体联接；其特征在于所述的阀体包括左阀体和右阀体两部分，所述的左阀体和右阀体通过焊接方式连为一体。2.如权利要求1所述的一种单焊接式球阀，其特征在于所述的焊缝位于阀体纵向中 间位置。全文摘要本专利技术提供了一种单焊接式球阀，球体设置在阀体空腔内，球体中间开有通孔；在阀体上设置有阀杆座，阀杆座上设置有阀杆，阀杆与球体联接；阀体包括左阀体和右阀体两部分，左阀体和右阀体通过焊接方式连为一体。本专利技术的单焊接式球阀，结构简单、泄漏点少，加工工艺简单、综合性能较高。文档编号F16K5/06GK101865301SQ20091004922公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日专利技术者李波, 章连成, 许万武 申请人:上海科科阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单焊接式球阀，包括阀体和球体，所述的球体设置在阀体空腔内，所述的球体中间开有通孔；在所述的阀体上设置有阀杆座，所述阀杆座上设置有阀杆，所述的阀杆与球体联接；其特征在于：所述的阀体包括左阀体和右阀体两部分，所述的左阀体和右阀体通过焊接方式连为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，章连成，许万武，
申请(专利权)人：上海科科阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]