一种锅炉用蛇形管一体成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及成型技术领域，具体为一种锅炉用蛇形管一体成型装置，包括固定架、基座、设于基座上方的顶板、活动安装在基座上端的下模、固定安装在顶板底部的上模、开设在下模中部的模口、活动安装在上模底端的顶块，所述下模的上端开设有第一凹槽，所述下模的内部开设有内腔，所述第一凹槽和内腔的内部设于用于辅助脱模的脱模机构。本发明专利技术通过设置第一凹槽、活动板、记忆弹簧等机构，工作人员将管材放置在下模上，之后操控系统使得上模向下移动，下模内部设有蛇形槽结构，利用上模处的顶块压制管材使得管材生产蛇形的形状，上模接触下模时活动板受到上模的挤压后向第一凹槽的内部移动，活动板挤压记忆弹簧使之收缩。动板挤压记忆弹簧使之收缩。动板挤压记忆弹簧使之收缩。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用蛇形管一体成型装置


[0001]本专利技术涉及成型
，具体为一种锅炉用蛇形管一体成型装置。

技术介绍

[0002]工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备。
[0003]蛇形管是在一个平面内经过多次迂回弯制而成的受热管道；在工业锅炉中，为了增加锅炉的换热面积、提高锅炉的换热效率，大多采用蛇形管作为锅炉的主要换热面。
[0004]蛇形管采用模具冲压成型，模具包括阳模和阴模，是通过机制或铸造成预先设计的特定形状，以便受热的片材能包覆或进入这些模具，成为同一形状的制品。将管材原料加热到一定温度，通常是260—360
°
F，然后快速将软化了的材料送进特定模具里成型的过程叫做热成型。
[0005]工厂在生产时根据需要可将片材生产成圆形、矩形、弧形等形状，但是现有的面积较大的圆形片材在使用模具生产时，常会粘附在模具上，需要人工将模具取下进行人工脱模，进而人工在进行脱模分离时常存在着一定的不足。
[0006]目前工厂在利用模具在制造产品时，常常将受热后的管材原料放在入模具再压制成型，经过冷却后再人工取出产品，现有产品在进行脱模时需要人工取出成品，工作人员自行判断所施加的力，其脱模效率较低，又工作人员所施加的力具有不确定性，使用太大的外力强制脱模容易损伤成品。
[0007]为此，提出一种锅炉用蛇形管一体成型装置。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种锅炉用蛇形管一体成型装置，本专利技术所要解决的技术问题是：人工对管材进行脱模时，由于工作人员所施加的力具有不确定性，使用太大的外力强制脱模容易损伤成品。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉用蛇形管一体成型装置，包括固定架、基座、设于基座上方的顶板、活动安装在基座上端的下模、固定安装在顶板底部的上模、开设在下模中部的模口、活动安装在上模底端的顶块，所述下模的上端开设有第一凹槽，所述下模的内部开设有内腔，所述第一凹槽和内腔的内部设于用于辅助脱模的脱模机构；
[0010]所述脱模机构包括活动安装在第一凹槽内部的活动板，多个所述内腔的底壁上均固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿内腔的顶壁并固定安装在活动板的底部；
[0011]所述下模的侧壁上固定安装有用于促进记忆弹簧伸长的辅助升温机构。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述辅助升温机构包括固定安装在下模一侧的进水管，所述下模的内部开设有环形冷却槽，所述下模的另一侧设有有第一三通接头，所述第一三通接头上管的内部固定安装有气液分离膜，所述下模的侧壁上固定安装有锥形管，且第一三通接头的顶端固定连接在锥形管的底端，所述锥形管的顶端固定连接有出气管，所述下模的内部开设有回气槽，所述出气管的一端和回气槽的一端连通，所述回气槽的另一端和其中两个内腔连通，每两个所述内腔之间开设有通道用于相互连通。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述基座的底部固定安装有两个对称设置的第二三通接头，两个所述第二三通接头的顶端均贯穿基座的侧壁并延伸至其上端，所述第二三通接头的内部设有第一活塞，所述第一活塞的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装在下模的底部，所述第二三通接头的底部开设有出气口，所述下模的内部开设有两个对称设置的通气槽，所述第二三通接头的顶端和通气槽之间通过软管连通，且通气槽的顶端和模口的底部连通，所述第二三通接头的另外两个管道内均设有用于控制空气进入的控制阀。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述控制阀包括固定安装在第二三通接头内壁上的固定板，所述固定板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩末端固定安装有第二活塞，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接在固定板和第二活塞的侧壁上。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述下模的内部设有用于控制空气流动的控制机构，所述控制机构包括开设在两个通气槽顶部的锥形槽，所述锥形槽内部滑动安装有锥形的阻隔块，所述阻隔块通过弹性绳与锥形槽的内壁相连；
[0016]所述阻隔块下表面均匀设有引流槽，所述引流槽的槽口指向水平方向。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述支撑板设为长条形结构，且宽度小于内腔的直径。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术通过设置第一凹槽、活动板、记忆弹簧等机构，工作人员将管材放置在下模上，之后操控系统使得上模向下移动，下模内部设有蛇形槽结构，利用上模处的顶块压制管材使得管材生产蛇形的形状，上模接触下模时活动板受到上模的挤压后向第一凹槽的内部移动，活动板挤压记忆弹簧使之收缩，成品和模口粘合后一直挤压活动板静止在第一凹槽的内部，经过一段时间冷却后上模和下模分离，现有热成型模具多使用金属材料，在热成型过程中产生的部分热量传递到内腔中，但在经过冷却后，温度降低，并且内腔周围具有隔热涂层，传递来的部分热量不足以使得记忆弹簧伸长，在升温机构的促进下确保记忆弹簧受热伸长，将活动板顶出第一凹槽，并带动成品实现脱模，相比于现有技术的顶出结构直接在型腔内部，可能会顶坏工件，活动板设置于模具外面，顶边皮部位，不会轻易顶坏工件。
[0020]2、本专利技术通过设置进水管、环形冷却槽、第一三通接头等机构，下模通过上下两部分拼接制备得到，环形冷却槽的环形部位位于上下两部分接触面，预先加工好环形部位，随后对上下两部分拼接，得到下模，实现在下模中环形冷却槽的开设；循环水通过进水管缓慢进入环形冷却槽中对下模进行冷却并使得管材成型，循环水吸收热量后产生蒸汽，蒸汽经由第一三通接头流出环形冷却槽，在锥形管促进气体流动的作用下部分蒸汽由第一三通接头流入锥形管中，部分蒸气在随着水流在第一三通接头的内部产生气流，部分蒸汽在第一三通接头内部由气液分离膜隔绝水汽，锥形管的顶端连通两个内腔，蒸气有足够的空间进
入内腔中，根据锥形管的特性，部分蒸气由锥形管加速进入内腔中，记忆弹簧在热蒸气的加热下伸长，促进活动板弹出第一凹槽。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的活动板处正剖图；
[0023]图3为本专利技术的模口处正剖图；
[0024]图4为本专利技术的环形冷却槽处俯剖图；
[0025]图5为本专利技术的内腔处俯剖图；
[0026]图6为本专利技术的脱模机构放大图；
[0027]图7为本专利技术的辅助升温机构放大图；
[0028]图8为本专利技术的控制机构放大图；
[0029]图9为本专利技术的图3中A处结构放大图。
[0030]图中：1、固定架；2、基座；3、顶板；4、下模；41、模口；5、上模；51、顶块；6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用蛇形管一体成型装置，包括固定架(1)、基座(2)、设于基座(2)上方的顶板(3)、活动安装在基座(2)上端的下模(4)、固定安装在顶板(3)底部的上模(5)、开设在下模(4)中部的模口(41)、活动安装在上模(5)底端的顶块(51)，其特征在于：所述下模(4)的上端开设有第一凹槽(61)，所述下模(4)的内部开设有内腔(63)，所述第一凹槽(61)和内腔(63)的内部设于用于辅助脱模的脱模机构(6)；所述脱模机构(6)包括活动安装在第一凹槽(61)内部的活动板(62)，多个所述内腔(63)的底壁上均固定连接有记忆弹簧(64)，所述记忆弹簧(64)的顶端固定连接有支撑板(65)，所述支撑板(65)的上端固定安装有连接杆(66)，所述连接杆(66)的顶端贯穿内腔(63)的顶壁并固定安装在活动板(62)的底部；所述下模(4)的侧壁上固定安装有用于促进记忆弹簧(64)伸长的辅助升温机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用蛇形管一体成型装置，其特征在于：所述辅助升温机构(7)包括固定安装在下模(4)一侧的进水管(71)，所述下模(4)的内部开设有环形冷却槽(72)，所述下模(4)的另一侧设有有第一三通接头(73)，所述第一三通接头(73)上管的内部固定安装有气液分离膜(74)，所述下模(4)的侧壁上固定安装有锥形管(75)，且第一三通接头(73)的顶端固定连接在锥形管(75)的底端，所述锥形管(75)的顶端固定连接有出气管(76)，所述下模(4)的内部开设有回气槽(77)，所述出气管(76)的一端和回气槽(77)的一端连通，所述回气槽(77)的另一端和其中两个内腔(63)连通，每两个所述内腔(63)之间开设有通道(78)用于相互连通。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用蛇形管一体成型装置，其特征在于：所述基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾本勇，
申请(专利权)人：南通港华锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：