本发明专利技术的一种膜式水冷壁外形检测装置，包括设置在滑杆一侧的检测机构，所述检测机构用于检测水冷壁管的平整性，并标记出有瑕疵的一面，供使用者寻找，加快整体的检测，并避免有漏检的地方，从而方便后续改进，保障产品质量，本发明专利技术通过设置一个检测机构，能够在弯管工艺结束后，对膜式水冷壁进行检查，利用摄像头与膜式水冷壁外形的特性，快速的检测弯管后膜式水冷壁整体完整性，且不会被水冷壁管的直径大小所影响，适应各种尺寸的膜式水冷壁，能够更快速且更高效的检测膜式水冷壁，检测后进行的调整能够提升后续生产的效率。整能够提升后续生产的效率。整能够提升后续生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种膜式水冷壁外形检测装置
[0001]本专利技术涉及水冷壁检测相关领域，具体为一种膜式水冷壁外形检测装置。
技术介绍
[0002]膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密膜式水冷壁所组成的水冷壁，膜式水冷壁是管板结构，管子的长度远远大于管子的外径，因而刚度小，而在生产的过程中容易发生变形，同时或者是表面有凹陷或者是凸起，从而影响后续的生产以及使用，且膜式水冷壁的生产步骤较多，而在生产工艺中，成排弯管机压弯管子后比较容易使得管子发生变形，出现褶皱、翻边等缺陷，而现在生产过程中，检测一般都采用人工检测，效率较低，精度较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种膜式水冷壁外形检测装置，来解决上述问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膜式水冷壁外形检测装置，包括设置在滑杆一侧的检测机构，所述检测机构用于检测水冷壁管的平整性，并标记出有瑕疵的一面，供使用者寻找，加快整体的检测，并避免有漏检的地方，从而方便后续改进，保障产品质量；所述检测机构包括了设在所述滑杆一侧的工作块，所述工作块内设有一号滑槽，每个所述一号滑槽上均匀滑动设有一号滑块，每个所述一号滑块下均设有检测爪，每个所述检测爪包括了与所述一号滑块固定连接的一号连接块，所述一号连接块的另一端与弧形板固定连接，且在所述弧形板与所述一号连接块之间设有一号油管，所述一号油管与所述弧形板滑动连接，所述一号油管的两侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述一号油管固定连接，所述电动伸缩杆的固定端与所述弧形板固定连接，所述一号油管与一号软管固定连接，所述一号油管内滑动设有一号活塞，且在所述一号油管与所述一号活塞之间设有油腔，且所述油腔与二号软管固定连接，所述二号软管穿过所述弧形板内设有工作空间与二号油管固定连接，每个所述二号油管内滑动设有二号活塞，所述二号活塞的另一端固定设有摄像头，所述二号油管与杆固定连接，所述杆与所述弧形板铰接，所述杆靠近所述弧形板的一端固定设有一号齿轮，所述一号齿轮与所述弧形板之间固定设有扭力弹簧，所述一号齿轮与二号齿轮啮合传动，所述二号齿轮与所述轴固定连接，所述轴与所述工作空间转动连接，在所述工作空间内的所述轴上固定设有涡轮，所述工作块内还均匀固定设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与二号连接块固定连接，所述二号连接块的一侧固定设有一号电机，所述一号电机的电机轴与所述二号连接块内设有轮固定连接，且在每个所述二号连接块与所述工作块之间固定设有压力弹簧。
[0005]优选地，在每个所述检测爪的一侧的所述弧形板上固定设有二号电机，所述二号电机的电机轴上固定设有摇杆，每个所述摇杆上固定设有一根记号笔。
[0006]优选地，所述工作块下方设有支撑托块，所述支撑托块下方固定连接设有支撑杆，
所述支撑杆与固定块固定连接，所述固定块下方设有底板，所述固定块的一侧设有一号滑轨与所述底板上，每个所述滑杆均滑动设在所述一号滑轨上，所述水冷壁管的一端可插入与所述滑杆固定连接的一号锁定块，所述水冷壁管的另一端可与二号锁定块相配合，所述二号锁定块滑动设在连接杆上，所述连接杆滑动设在所述
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形滑轨上，所述
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形滑轨与所述气弹簧液压杆固定连接，所述气弹簧液压杆滑动设在所述二号滑块上设有的二号滑轨内，所述二号滑块滑动设在所述底板上设有的二号滑槽内，所述工作块上固定设有油舱，所述油舱上的一端固定设有总油管，且在所述总油管与所述油舱的相接处固定设有油泵，所述总油管与所有所述一号软管固定连接，所述底板上固定设有控制终端。
[0007]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过设置一个检测机构，能够在弯管工艺结束后，对膜式水冷壁进行检查，利用摄像头与膜式水冷壁外形的特性，快速的检测弯管后膜式水冷壁整体完整性，且不会被水冷壁管的直径大小所影响，适应各种尺寸的膜式水冷壁，能够更快速且更高效的检测膜式水冷壁，检测后进行的调整能够提升后续生产的效率。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本专利技术实施例外观示意图；图2是本专利技术实施例主视图；图3是本专利技术实施例检测机构的结构示意图;图4是本专利技术实施例图3中A处放大示意图;图5是本专利技术实施例图4中B
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B方向的放大示意图；图6是本专利技术实施例图5中C处方向的放大示意图；图中：11、底板；12、二号滑槽；13、二号滑块；14、气弹簧液压杆；15、
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形滑轨；16、一号滑轨；17、油舱；18、控制终端；19、滑杆；20、工作块；21、固定块；22、支撑杆；23、支撑托块；24、检测爪；25、水冷壁管；26、扁钢；27、二号锁定块；28、连接杆；29、二号滑轨；30、油泵；31、总油管；32、一号锁定块；33、一号滑槽；34、一号滑块；35、伸缩杆；36、一号电机；37、二号连接块；38、轮；39、压力弹簧；40、一号连接块；41、弧形板；42、杆；43、二号油管；44、二号活塞；45、二号软管；46、摄像头；47、一号软管；48、一号油管；49、一号活塞；50、电动伸缩杆；51、油腔；52、一号齿轮；53、二号齿轮；54、扭力弹簧；55、轴；56、涡轮；57、工作空间；58、二号电机；59、摇杆；60、记号笔；71、检测机构；
具体实施方式
[0010]结合附图1
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图6所述的一种膜式水冷壁外形检测装置，包括设置在滑杆19一侧的检测机构71，所述检测机构71用于检测水冷壁管25的平整性，并标记出有瑕疵的一面，供使用者寻找，加快整体的检测，并避免有漏检的地方，从而方便后续改进，保障产品质量；所述检测机构71包括了设在所述滑杆19一侧的工作块20，所述工作块20内设有一
号滑槽33，每个所述一号滑槽33上均匀滑动设有一号滑块34，每个所述一号滑块34下均设有检测爪24，每个所述检测爪24包括了与所述一号滑块34固定连接的一号连接块40，所述一号连接块40的另一端与弧形板41固定连接，且在所述弧形板41与所述一号连接块40之间设有一号油管48，所述一号油管48与所述弧形板41滑动连接，所述一号油管48的两侧设有电动伸缩杆50，所述电动伸缩杆50的伸缩端与所述一号油管48固定连接，所述电动伸缩杆50的固定端与所述弧形板41固定连接，所述一号油管48与一号软管47固定连接，所述一号油管48内滑动设有一号活塞49，且在所述一号油管48与所述一号活塞49之间设有油腔51，且所述油腔51与二号软管45固定连接，所述二号软管45穿过所述弧形板41内设有工作空间57与二号油管43固定连接，每个所述二号油管43内滑动设有二号活塞44，所述二号活塞44的另一端固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜式水冷壁外形检测装置，包括设置在滑杆一侧的检测机构，其特征在于：所述检测机构用于检测水冷壁管的平整性，并标记出有瑕疵的一面，供使用者寻找，加快整体的检测，并避免有漏检的地方，从而方便后续改进，保障产品质量；所述检测机构包括了设在所述滑杆一侧的工作块，所述工作块内设有一号滑槽，每个所述一号滑槽上均匀滑动设有一号滑块，每个所述一号滑块下均设有检测爪，每个所述检测爪包括了与所述一号滑块固定连接的一号连接块，所述一号连接块的另一端与弧形板固定连接，且在所述弧形板与所述一号连接块之间设有一号油管，所述一号油管与所述弧形板滑动连接，所述一号油管的两侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述一号油管固定连接，所述电动伸缩杆的固定端与所述弧形板固定连接，所述一号油管与一号软管固定连接，所述一号油管内滑动设有一号活塞，且在所述一号油管与所述一号活塞之间设有油腔，且所述油腔与二号软管固定连接，所述二号软管穿过所述弧形板内设有工作空间与二号油管固定连接，每个所述二号油管内滑动设有二号活塞，所述二号活塞的另一端固定设有摄像头，所述二号油管与杆固定连接，所述杆与所述弧形板铰接，所述杆靠近所述弧形板的一端固定设有一号齿轮，所述一号齿轮与所述弧形板之间固定设有扭力弹簧，所述一号齿轮与二号齿轮啮合传动，所述二号齿轮与所述轴固定连接，所述轴与所述工作空间转动连接，在所述工作空间内的所述轴上固定设有涡轮，所述工作块内还均匀固定设有伸缩杆，每个所述伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾本勇，
申请(专利权)人：南通港华锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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