用于风机主轴承的润滑脂清洗及更换方法技术

本发明专利技术涉及风电机组主轴承清洗技术领域，公开了一种用于风机主轴承的润滑脂清洗及更换方法。该清洗方法包括以下步骤：朝向主轴承内加入第一清洗剂，使得旧润滑脂恢复至流动状态，将软化稀释的混合润滑脂排出；将主轴承的密封端盖拆下，通过冲洗管路引入的第二清洗剂对主轴承进行冲洗；主轴承清洗完毕后，静置预设时间，朝向主轴承吹入压缩气体。该更换方法包括以下步骤：通过上述方法对主轴承进行清洗；清洗完毕后朝向主轴承内注入润滑脂。本发明专利技术采用开放式的清洗方式，能够实时观察清洗过程，确保清洗效果，且清洗完毕后，通过朝向主轴承内引入压缩气体已将清洗剂吹出，减少或避免清洗剂的残留，进而避免新加入的润滑脂失效的现象发生。现象发生。现象发生。

【技术实现步骤摘要】
用于风机主轴承的润滑脂清洗及更换方法


[0001]本专利技术涉及风电机组主轴承清洗
，具体地涉及一种用于风机主轴承的润滑脂清洗及更换方法。

技术介绍

[0002]风电机组主轴承一般采用脂润滑，流动性不佳，加上在长时间的恶劣环境下运行，油脂逐渐结块，进一步导致旧油脂排除困难。并且，旧油脂挤占了轴承内的空间，新油脂加入后无法到达所需的润滑点，会造成主轴承内润滑环境变差，温度高磨损快，进一步引起润滑油脂的干涸变质。长期润滑不良导致主轴承故障率高，运行寿命不达预期，而主轴承的更换需要使用吊车，费用高昂。对此，其中一种解决方式是在加入新的润滑脂前对主轴承进行清洗。
[0003]中国专利技术专利CN110030167A公开了一种风电机组主轴轴承清洗和加油装置及清洗加油方法，其采用密闭清洗模式，通过拆卸原有轴承的密封端盖，并加装新的环形装置，在环形装置上连接高压管路来实现清洗。该方案由于使用密闭模式，清理效果差，无法观察清理状态，同时清洗剂残留容易导致新加入的润滑脂失效。
[0004]中国专利技术专利CN113137349A公开了一种用于风机驱动链的主轴承油脂更换方法，该种油脂更换方法中，废旧油脂的清理采用手工方式，清理效果差，耗时长，效率低。
[0005]中国技术专利CN217963735U公开了一种风电机组主轴轴承清洗和加油装置，该装置也采用了密闭清洗模式，清洗装置上采用多组齿轮实现清洗剂喷管的旋转，理论上提高了清洗效果，但装置过于精密和复杂，考虑到风机的结构形式，不宜采用过于复杂的设备，否则会出现安装调试困难，且结构空间受限无法适用于各种风机类型。
[0006]可见，传统的密封清洗装置存在清理效果差，无法观察清理状态，容易出现清洗剂残留导致新加入的润滑脂失效的现象。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于风机主轴承的润滑脂清洗及更换方法。
[0008]本专利技术提供了一种用于风机主轴承的润滑脂清洗方法，包括以下步骤：
[0009]步骤S1，朝向主轴承内加入第一清洗剂，使得旧润滑脂恢复至流动状态，打开主轴承的排油孔，将软化稀释的混合润滑脂排出；
[0010]步骤S2，将主轴承的密封端盖拆下，通过冲洗管路引入的第二清洗剂对主轴承进行冲洗；
[0011]步骤S3，主轴承清洗完毕后，静置预设时间，朝向主轴承吹入压缩气体，以将第二清洗剂吹出。
[0012]可选地，在所述步骤S1中，第一清洗剂能够稀释、软化旧润滑脂，且第一清洗剂具有润滑功能，以允许风电机组在注入第一清洗剂后继续运行。
[0013]可选地，所述步骤S2包括以下步骤：
[0014]将冲洗管路从主轴承裸露的地方伸入至主轴承的内部，对主轴承的内腔和密封端盖进行清洗，再将冲洗管路连接至主轴承的注脂孔，对注脂孔进行清洗。
[0015]可选地，在主轴承的下方布置顶部敞口的第一箱体，并使得第一箱体的敞口覆盖在主轴承的下方，在第一箱体内注入第二清洗剂，冲洗管路的进油口伸入至第一箱体内，冲洗管路上连接有泵体，处于泵体与第一箱体之间的部分冲洗管路上设有第一滤网。
[0016]可选地，冲洗预设时间后，更换新的第一箱体和第二清洗剂，并将第一滤网换成第二滤网，继续对主轴承进行清洗，其中，第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径。
[0017]可选地，在第二箱体内注入第二清洗剂，通过冲洗管路引出第二箱体内的第二清洗剂，对主轴承进行清洗。
[0018]可选地，所述步骤S3包括以下步骤：
[0019]主轴承清洗完毕后，静置至少10分钟，使用空气压缩机朝向注脂口和主轴承内部吹入压缩空气。
[0020]可选地，第一清洗剂为清洁润滑脂，和/或
[0021]第二清洗剂为碳氢清洗剂。
[0022]本专利技术还提供了一种用于风机主轴承的润滑脂更换方法，包括以下步骤：
[0023]通过如权利要求1至8中任意一项所述的用于风机主轴承的润滑脂清洗方法对主轴承进行清洗；
[0024]步骤S4，清洗完毕后，组装好主轴承，并朝向主轴承内注入润滑脂。
[0025]可选地，润滑脂的注入方法包括以下步骤：
[0026]步骤S41，朝向组装后的主轴承内注入60％的润滑脂；
[0027]步骤S42，将主轴低速旋转，在旋转状态下注入余下的40％的润滑脂。
[0028]本专利技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0029]本专利技术采用开放式的清洗方式，能够实时观察清洗过程，确保清洗效果，并能够调整冲洗位置，以对润滑脂堆积严重的区域进行重点清理，避免了密闭式清洗无法观察效果带来的多次拆装清洗的问题，且清洗完毕后，通过朝向主轴承内引入压缩气体已将清洗剂吹出，减少或避免清洗剂的残留，进而避免新加入的润滑脂失效的现象发生。
附图说明
[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施方式，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施方式所述润滑脂清洗过程的示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]1、主轴承；2、冲洗管路；3、第一箱体；4、泵体。
具体实施方式
[0035]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将对本专利技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0036]下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0037]本专利技术实施方式提供的用于风机主轴承的润滑脂清洗方法包括以下步骤：
[0038]步骤S1，朝向主轴承1内加入第一清洗剂，使得旧润滑脂恢复至流动状态，打开主轴承1的排油孔，将软化稀释的混合润滑脂排出。
[0039]具体地，第一清洗剂能够稀释、软化旧润滑脂，且第一清洗剂具有润滑功能，以允许风电机组在注入第一清洗剂后继续运行，确保第一清洗剂与旧润滑脂能够充分接触，进一步提高干涸润滑脂的稀释效率，以实现旧润滑脂的充分软化，便于旧润滑脂的排出，同时，能够保证润滑效果。软化一段时间后，将风机机组停机，打开主轴承1上的排油孔，将软化稀释的混合润滑脂排出。
[0040]步骤S2，将主轴承1的密封端盖拆下，通过冲洗管路2引入的第二清洗剂对主轴承1进行冲洗。
[0041]具体地，将主轴承1的密封端盖拆下，将冲洗管路2从主轴承1裸露的地方伸入至主轴承1的内部，对主轴承1的内腔和密封端盖进行清洗，再将冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风机主轴承的润滑脂清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，朝向主轴承(1)内加入第一清洗剂，使得旧润滑脂恢复至流动状态，打开主轴承(1)的排油孔，将软化稀释的混合润滑脂排出；步骤S2，将主轴承(1)的密封端盖拆下，通过冲洗管路(2)引入的第二清洗剂对主轴承(1)进行冲洗；步骤S3，主轴承(1)清洗完毕后，静置预设时间，朝向主轴承(1)吹入压缩气体，以将第二清洗剂吹出。2.根据权利要求1所述的用于风机主轴承的润滑脂清洗方法，其特征在于，在所述步骤S1中，第一清洗剂能够稀释、软化旧润滑脂，且第一清洗剂具有润滑功能，以允许风电机组在注入第一清洗剂后继续运行。3.根据权利要求1所述的用于风机主轴承的润滑脂清洗方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：将冲洗管路(2)从主轴承(1)裸露的地方伸入至主轴承(1)的内部，对主轴承(1)的内腔和密封端盖进行清洗，再将冲洗管路(2)连接至主轴承(1)的注脂孔，对注脂孔进行清洗。4.根据权利要求3所述的用于风机主轴承的润滑脂清洗方法，其特征在于，在主轴承(1)的下方布置顶部敞口的第一箱体(3)，并使得第一箱体(3)的敞口覆盖在主轴承(1)的下方，在第一箱体(3)内注入第二清洗剂，冲洗管路(2)的进油口伸入至第一箱体(3)内，冲洗管路(2)上连接有泵体(4)，处于泵体(4)与第一箱体(3)之间的部分冲洗管路(2)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：国能思达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：