一种大型发电风机叶片清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大型发电风机叶片清洗设备，包括爬行弧板、清洗喷头和清洗柔性气爪，本发明专利技术属于风电叶片清洗技术领域，驱动液压杆收缩后能够带动第一折叠板和第二折叠板展开，使第一折叠板上的清洗喷头跟随其一同展开，方便对风电叶片进行喷淋清洗，而将清洗喷头折叠收起后，可以减小室外风流带来的影响，方便爬行弧板沿着风电塔筒进行爬升，清洗柔性气爪充气后膨胀并且向内侧弯曲，端部的电磁铁相互吸引后，可以使两个清洗柔性气爪进行连接，通过控制两侧清洗柔性气爪的交替膨胀和收缩，可以带动清洁垫对风电叶片表面进行擦拭，对顽固污垢进行清洁。垢进行清洁。垢进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种大型发电风机叶片清洗设备


[0001]本专利技术属于风电叶片清洗
，具体是指一种大型发电风机叶片清洗设备。

技术介绍

[0002]目前风电设备在电力领域的占比越来越大，在风电设备使用过程中一般处于空旷的室外环境中，长时间使用后风电叶片上便会积累大量的灰尘，并且飞禽类也容易与风电叶片发生碰撞，导致风电叶片上粘附了大量的污染物，对发电设备的整体运行造成影响，因此需要对风电叶片定期进行清洗。
[0003]目前风电扇叶的清洗，主要依靠人力清洗，需要工人悬吊在高空进行清洗作业，极为危险，而却清洗效率较低，虽然目前也应用了无人机清洗的方式，但是无人机清洗只能对风电叶片的表面进行简单的喷淋，无法提供强大的水压来彻底去除掉风电叶片上的污染物，因此急需一种大型发电风机叶片清洗设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种大型发电风机叶片清洗设备，来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种大型发电风机叶片清洗设备，包括爬行弧板、清洗喷头和清洗柔性气爪，清洗喷头安装在第一折叠板上，第一折叠板与第二折叠板呈交叉状布置，第一折叠板的中间段与第二折叠板的中间段保持铰接，清洗喷头与竖向进液软管的顶端连接，竖向进液软管的底端与横向进液软管连接，横向进液软管与底部供液软管的顶端连接，第一折叠板和第二折叠板整体呈线性阵列布置，第一折叠板的顶端与相邻的第二折叠板的顶端保持铰接，第二折叠板的底端与相邻的第一折叠板的底端保持铰接，端部的第一折叠板的顶端与固定臂保持铰接，端部的第二折叠板的底端与活动臂保持铰接，固定臂与活动臂之间通过驱动液压杆进行连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，固定臂安装在爬行弧板的外弧面上，活动臂的端部安装有滑动套环，滑动套环套装在限位杆上，滑动套环与限位杆保持滑动连接，限位杆的顶端与连接块的底壁连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，连接块安装在爬行弧板的外弧面上，连接块位于固定臂的下方。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，爬行弧板上设有两组固定臂，第一折叠板和第二折叠板分布在爬行弧板的两侧，两侧的第一折叠板和第二折叠板呈对称布置，单个第一折叠板上的清洗喷头设有两组，两侧的清洗喷头均朝向内侧设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，爬行弧板上安装有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆位于固定臂的上方，多级电动伸缩杆的伸缩段安装有凹型安装座，凹型安装座的凹陷处安装有清洁包裹气囊。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，凹型安装座的两侧安装有清洗柔性气爪，清洗
柔性气爪和清洁包裹气囊的内弧面上安装有清洁垫，清洗柔性气爪整体呈对称布置，清洗柔性气爪的端部设有电磁铁。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，凹型安装座上安装有端部气泵和侧边气泵，侧边气泵设有两组，两组侧边气泵分别与两侧的清洗柔性气爪连通，端部气泵与清洁包裹气囊连通。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，爬行弧板的内弧面上安装有吸盘，爬行弧板的两端安装有爬行轮。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，爬行轮的表面安装有粘附层，粘附层与爬行轮的连接处设有内置加热板。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，爬行弧板的内弧面上安装有隔温滤板，隔温滤板位于吸盘的下方，隔温滤板整体呈U形设置，隔温滤板的两端向下弯曲，隔温滤板的下方设有电加热板，电加热板的下方设有吸水除湿层，电加热板和吸水除湿层均安装在爬行弧板的内弧面上。
[0015]本专利技术提出的一种大型发电风机叶片清洗设备的有益效果如下：（1）驱动液压杆收缩后能够带动第一折叠板和第二折叠板展开，使第一折叠板上的清洗喷头跟随其一同展开，方便对风电叶片进行喷淋清洗，而将清洗喷头折叠收起后，可以减小室外风流带来的影响，方便爬行弧板沿着风电塔筒进行爬升。
[0016]（2）清洗柔性气爪充气后膨胀并且向内侧弯曲，端部的电磁铁相互吸引后，可以使两个清洗柔性气爪进行连接，通过控制两侧清洗柔性气爪的交替膨胀和收缩，可以带动清洁垫对风电叶片表面进行擦拭，对顽固污垢进行清洁。
[0017]（3）爬行轮沿着风电塔筒表面攀爬时，可以利用内置加热板对自身和表面的粘附层进行加热，将风电塔筒表面的水分蒸发干，减小水分对粘附层的影响，增强爬行轮和风电塔筒之间的粘附力。
[0018]（4）风电叶片清洗期间风电塔筒上会沾染清洗液，爬行弧板沿着风电塔筒向下移动时，吸水除湿层能够提前将吸盘下方的清洗液刮除，防止爬行弧板的内壁长时间接触水分，同时还能够防止清洗液与吸盘接触后提高吸盘的吸附力，增加爬行弧板向下移动时的阻力，从而使吸盘的吸附力保持相对稳定，减少爬行弧板移动时出现卡顿的情况。
[0019]（5）电加热板能烘干从吸水除湿层中溢出的水分，隔温滤板能够阻挡蒸发的水蒸气向上移动与爬行弧板的内壁和吸盘接触。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种大型发电风机叶片清洗设备的使用状态图；图2为图1的A部分的局部放大图；图3为本专利技术提出的一种大型发电风机叶片清洗设备的整体结构示意图；图4为本专利技术提出的第一折叠板和第二折叠板的连接状态示意图；图5为本专利技术提出的固定臂和活动臂的整体结构示意图；图6为本专利技术提出的清洗柔性气爪和凹型安装座的整体结构示意图；图7为本专利技术提出的爬行弧板的整体结构示意图；图8为本专利技术提出的爬行弧板的局部剖面图；
图9为本专利技术提出的爬行轮的剖面图。
[0021]其中，1、爬行弧板，101、爬行轮，102、粘附层，103、内置加热板，104、吸盘，105、吸水除湿层，106、电加热板，107、隔温滤板，2、清洗喷头，201、第一折叠板，202、第二折叠板，203、竖向进液软管，204、横向进液软管，205、底部供液软管，206、固定臂，207、活动臂，208、驱动液压杆，209、滑动套环，210、限位杆，211、连接块，3、清洗柔性气爪，301、清洁垫，302、电磁铁，303、凹型安装座，304、清洁包裹气囊，305、侧边气泵，306、端部气泵，307、多级电动伸缩杆，4、风电叶片，5、风电塔筒。
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]作为本专利技术的一个新的实施例，如图1
‑
图9所示，本专利技术提出了一种大型发电风机叶片清洗设备，包括爬行弧板1、清洗喷头2和清洗柔性气爪3，清洗喷头2安装在第一折叠板201上，第一折叠板201与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型发电风机叶片清洗设备，包括爬行弧板（1）、清洗喷头（2）和清洗柔性气爪（3），其特征在于：所述清洗喷头（2）安装在第一折叠板（201）上，所述第一折叠板（201）与第二折叠板（202）呈交叉状布置，所述第一折叠板（201）的中间段与第二折叠板（202）的中间段保持铰接，所述清洗喷头（2）与竖向进液软管（203）的顶端连接，所述竖向进液软管（203）的底端与横向进液软管（204）连接，所述横向进液软管（204）与底部供液软管（205）的顶端连接，所述第一折叠板（201）和第二折叠板（202）整体呈线性阵列布置，所述第一折叠板（201）的顶端与相邻的第二折叠板（202）的顶端保持铰接，所述第二折叠板（202）的底端与相邻的第一折叠板（201）的底端保持铰接，端部的所述第一折叠板（201）的顶端与固定臂（206）保持铰接，端部的所述第二折叠板（202）的底端与活动臂（207）保持铰接，所述固定臂（206）与活动臂（207）之间通过驱动液压杆（208）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种大型发电风机叶片清洗设备，其特征在于：所述固定臂（206）安装在爬行弧板（1）的外弧面上，所述活动臂（207）的端部安装有滑动套环（209），所述滑动套环（209）套装在限位杆（210）上，所述滑动套环（209）与限位杆（210）保持滑动连接，所述限位杆（210）的顶端与连接块（211）的底壁连接。3.根据权利要求2所述的一种大型发电风机叶片清洗设备，其特征在于：所述连接块（211）安装在爬行弧板（1）的外弧面上，所述连接块（211）位于固定臂（206）的下方。4.根据权利要求3所述的一种大型发电风机叶片清洗设备，其特征在于：所述爬行弧板（1）上设有两组固定臂（206），所述第一折叠板（201）和第二折叠板（202）分布在爬行弧板（1）的两侧，两侧的所述第一折叠板（201）和第二折叠板（202）呈对称布置，单个所述第一折叠板（201）上的清洗喷头（2）设有两组，两侧的所述清洗喷头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：车坤涛，孔金良，刘永胜，范晓飞，王朝晋，董显奕，郑志峰，史向成，高国青，
申请(专利权)人：华能新能源股份有限公司山西分公司，
类型：发明
国别省市：