一种用于空气滤清器外壳尺寸的自动检测机构制造技术

本发明专利技术涉及设备检测技术领域，具体为一种用于空气滤清器外壳尺寸的自动检测机构，包括凹形结构操作框、上料框、下料框及机械夹爪，所述上料框及下料框均呈倾斜状分别设置在操作框上端内壁靠近后端一侧处，所述上料框呈前低后高，且下料框呈前高后低的结构，所述机械夹爪设置在操作框上端面位于上料框与下料框之间。本发明专利技术通过设置置物机构与检测机构一，不仅能实现外壳移动时的稳定限位，避免壳体移动过程中从承物板处脱落而影响测量效果，并且能实现壳体长度的测量，提高空气滤清器尺寸检测效率；再通过设置检测机构二，无需调整夹装位置也能实现对外壳宽度的测量，进一步提高壳体尺寸的检测效率。尺寸的检测效率。尺寸的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气滤清器外壳尺寸的自动检测机构


[0001]本专利技术涉及设备检测
，具体为一种用于空气滤清器外壳尺寸的自动检测机构。

技术介绍

[0002]空气滤清器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的概率。空气滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构。每组滤芯都有与其相适配的壳体，生产后滤清器外壳都需经过尺寸检测，以免出现明显的尺寸误差而影响空气滤清器的组装和使用。
[0003]目前，对于设备外壳的尺寸检测，通常会借助行业内特有的尺寸检测仪器进行测量，常见的仪器如光学投影尺寸检测仪等，此类检测仪器不仅设备结构复杂，而且待检测产品的装夹过程缓慢效率低；由于空气滤清器的滤芯为圆柱机构，且外壳也为相适配的圆柱形，该种结构的壳体不易快速夹装，且在对壳体长度、宽度分别检测时，还需不断调整夹装位置，从而明显降低空气滤清器外壳尺寸的检测效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于通过设置置物机构与检测机构一，不仅能实现外壳移动时的稳定限位，避免壳体移动过程中从承物板处脱落而影响测量效果，并且能实现壳体长度的测量，提高空气滤清器尺寸检测效率；再通过设置检测机构二，无需调整夹装位置也能实现对外壳宽度的测量，进一步提高壳体尺寸的检测效率。
[0005]专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于空气滤清器外壳尺寸的自动检测机构，包括凹形结构操作框、上料框、下料框及机械夹爪，所述上料框及下料框均呈倾斜状分别设置在操作框上端内壁靠近后端一侧处，所述上料框呈前低后高，且下料框呈前高后低的结构，所述机械夹爪设置在操作框上端面位于上料框与下料框之间，所述操作框上端面靠近中间及前端处分别开设有长槽，两组所述长槽内部靠近操作框一侧内壁处位置共同设置有置物机构，所述操作框上端靠近前端处设置有检测机构一，且操作框上端面远离置物机构的一端设置有检测机构二；
[0006]其中，所述置物机构包括两组L型定位框，两组所述L型定位框分别滑动连接在两组长槽内部的一侧，两组所述L型定位框一侧面中段处共同固定连接有长板，且长板远离L型定位框的一侧面中心处设置有电推杆，所述电推杆一端延伸至操作框一侧内壁处并设置有气缸，两组所述L型定位框上端面位于长槽上端槽口处均固定安装有承物板，每组所述承物板上端面等距离开设有若干组矩形槽，且矩形槽内部靠近一侧铰接有倾斜状的矩形抵片，所述矩形抵片较高一端延伸至矩形槽外部，靠近前端所述L型定位框顶部前端处设置有指示箭头。
[0007]进一步的，所述检测机构一包括底座一及测量尺一，所述底座一固定安装在操作框上端面前端处，且测量尺一固定安装在底座一上端面，所述底座一后端面靠近底部等距离设置有若干组内槽，每组所述内槽内部均转动连接有滚轮，且滚轮的后端面延伸至内槽外。
[0008]进一步的，所述底座一后端面位于若干组内槽上端处开设有滑槽，且滑槽内部固定安装有导杆，所述滑槽内部靠近置物机构一端滑动连接有抵条，所述抵条前端滑动在滑槽内并贯穿在导杆外部，且抵条后端延伸至滑槽外部并越过两组长槽，所述导杆外部位于抵条与滑槽一侧内壁之间缠绕设置有弹簧组。
[0009]进一步的，所述检测机构二包括底座二和测量尺二，所述底座二设置在操作框上端面位于两组长槽一侧处，且底座二底部前端处通过凹形卡框与操作框上端面连接，所述底座二与底座一呈垂直放置，且底座二上端面固定安装有测量尺二，所述测量尺二的“0”刻度线与底座一后端面位于同一平面。
[0010]进一步的，所述底座二后端处套接有凹形插框，且凹形插框内壁与底座二后端面之间共同设置有弹簧阻尼减震器，所述凹形插框靠近置物机构的一侧面由前至后等距离固定安装有若干组齿牙，所述凹形插框一侧面中心处啮合有齿轮组，且齿轮组底部轴承处设置有电机，所述电机固定安装在操作框上端面处。
[0011]进一步的，所述凹形插框设置齿牙的一侧面前端处固定安装有抵板，且抵板与底座一前后对应，所述抵板内部横向开设有横槽，且抵条后端贯穿在横槽内部一侧处。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.本专利技术通过设置置物机构与检测机构一，经机械夹爪抓取的壳体放置两组承物板处，启动气缸，由电推杆推动长板、两组L型定位框及壳体延伸至测量尺一的边缘处同步移动；当壳体推动至抵条处，壳体抵压抵条同步移动，弹簧组压缩，该抵条的设置不仅能实现壳体移动时的限位，避免壳体移动过程中从两组承物板处脱落而影响测量效果，并且当抵条受抵滑动至滑槽另一侧而不可移动时，抵条阻止壳体继续移动，迫使壳体一侧面停留至测量尺一的“0”刻度线处，以便对壳体长度进行测量，即抵条至指示箭头距离为壳体长度，且指示箭头所指为壳体长度的最终数值，通过设置检测机构一与置物机构，能同步实现壳体的夹持与长度测量，提高空气滤清器尺寸检测效率。
[0014]2.本专利技术通过设置检测机构二，其与检测机构一配合，通过启动电机，其驱动齿轮组顺时针转动并与凹形插框啮合，迫使凹形插框与抵板同步向壳体处移动，弹簧阻尼减震器压缩，直至抵板移动至壳体后端面并抵压，壳体前后端分别通过抵板及底座一抵压，能进一步辅助壳体进扶正，随着凹形插框沿底座二及测量尺二外部滑动，凹形插框的框口停留处即为壳体宽度测量的最终数值；无需调整夹装位置也能实现对外壳宽度的测量，进一步提高壳体尺寸的检测效率。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术操作框的俯视图；
[0018]图3为本专利技术置物机构的部分结构立体示意图；
[0019]图4为本专利技术检测机构一的立体示意图；
[0020]图5为本专利技术图1中A区域细节放大示意图。
[0021]图中：1、操作框；2、上料框；3、下料框；4、机械夹爪；5、长槽；6、置物机构；61、L型定位框；62、长板；63、电推杆；64、气缸；65、承物板；66、矩形槽；67、矩形抵片；68、指示箭头；7、检测机构一；71、底座一；72、测量尺一；73、内槽；74、滚轮；75、滑槽；76、导杆；77、抵条；78、弹簧组；8、检测机构二；81、底座二；82、测量尺二；83、凹形卡框；84、凹形插框；85、弹簧阻尼减震器；86、齿牙；87、齿轮组；88、电机；89、抵板；810、横槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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5所示，一种用于空气滤清器外壳尺寸的自动检测机构，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气滤清器外壳尺寸的自动检测机构，其特征在于：包括凹形结构操作框(1)、上料框(2)、下料框(3)及机械夹爪(4)，所述上料框(2)及下料框(3)均呈倾斜状分别设置在操作框(1)上端内壁靠近后端一侧处，所述上料框(2)呈前低后高，且下料框(3)呈前高后低的结构，所述机械夹爪(4)设置在操作框(1)上端面位于上料框(3)与下料框(2)之间，所述操作框(1)上端面靠近中间及前端处分别开设有长槽(5)，两组所述长槽(5)内部靠近操作框(1)一侧内壁处位置共同设置有置物机构(6)，所述操作框(1)上端靠近前端处设置有检测机构一(7)，且操作框(1)上端面远离置物机构(6)的一端设置有检测机构二(8)；其中，所述置物机构(6)包括两组L型定位框(61)，两组所述L型定位框(61)分别滑动连接在两组长槽(5)内部的一侧，两组所述L型定位框(61)一侧面中段处共同固定连接有长板(62)，且长板(62)远离L型定位框(61)的一侧面中心处设置有电推杆(63)，所述电推杆(63)一端延伸至操作框(1)一侧内壁处并设置有气缸(64)，两组所述L型定位框(61)上端面位于长槽(5)上端槽口处均固定安装有承物板(65)，每组所述承物板(65)上端面等距离开设有若干组矩形槽(66)，且矩形槽(66)内部靠近一侧铰接有倾斜状的矩形抵片(67)，所述矩形抵片(67)较高一端延伸至矩形槽(66)外部，靠近前端所述L型定位框(61)顶部前端处设置有指示箭头(68)。2.根据权利要求1所述的一种用于空气滤清器外壳尺寸的自动检测机构，其特征在于，所述检测机构一(7)包括底座一(71)及测量尺一(72)，所述底座一(71)固定安装在操作框(1)上端面前端处，且测量尺一(72)固定安装在底座一(71)上端面，所述底座一(71)后端面靠近底部等距离设置有若干组内槽(73)，每组所述内槽(73)内部均转动连接有滚轮(74)，且滚轮(74)的后端面延伸至内槽(73)外。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建国，陈莲眉，卢林林，黄始，
申请(专利权)人：安徽滤特菲汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：