一种船用液压设备的测量工装及应用方法技术

本发明专利技术提供一种船用液压设备的测量工装及应用方法，该测量工装包括拉线架、千分尺测量部件、直线度测量部件，通过使用拉线架工装，精确了测量的位置，对设备原始尺寸有了详细数据，安装时通过原始值的详细数据，能够快速进行调整安装，千分尺使用了弧形测量座，方便在光滑液缸上能测得精确尺寸，保证了前期设备安装的高质量要求，通过样棒和激光直线度测量，设备由船体结构造成的基座及设备的变形，得到了有效的监控，并能快速准确找出变形的位置，进行有效的修正施工，确保了重要设备的安装精度，也确保了整个系统高效、精准的运行和施工周期的控制。该测量工装设计合理，体积小，携带方便，操作简单，可重复使用，具有较高的实用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种船用液压设备的测量工装及应用方法


[0001]本专利技术涉及船舶建造领域，特别是涉及一种船用液压设备的测量工装及应用方法。

技术介绍

[0002]船用液压设备是大型船舶的重要设备，整个设备较庞大，设备使用比较频繁，承受的重量是非常的大，其运行时的速度也是较高的，所以其运行部件油缸9和缸套32的间隙精度要求控制在单边0.5mm的精度里，如图1至图2所示，安装精度不符合要求对设备运行具有很大的破坏性，设备所处位置狭小，作为大型设备必须是在船体结构未全部完成前，进行封舱、安装，舱室的空间狭小也限制了设备的左右横移进行施工，所以必须在船体结构未全部完成前进行设备的安装，设备底部的甲板厚度薄易变形,整个的施工环境，对设备安装的条件是不达标的，船体结构后期完整性施工造成的结构变形直接影响到设备精度，如何使用更好的测量方法和工装，达到施工的高质量要求、周期的控制及后期的精度控制修正是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术提供一种船用液压设备的测量工装，所述测量工装包括第一拉线架及第二拉线架，设备共用基座的两个端部均竖直设置有所述第一拉线架及第二拉线架，第一拉线架的高度大于第二拉线架的高度；
[0004]设备共用基座上放置有液压设备，包括横置的油缸及缸套，位于两端的第一拉线架顶端连接有第一拉线钢丝，位于两端的第二拉线架顶端连接有第二拉线钢丝，第一拉线钢丝位于液压设备上方并与液压设备的轴线位于同一竖直平面，第二拉线钢丝位于液压设备的两侧并与液压设备的轴线位于同一水平面；
[0005]所述测量工装还包括弧形测量座，弧形测量座与油缸或缸套的表面贴合，弧形测量座的中心通过连接头连接有千分尺连杆，千分尺连杆的所在直线穿过弧形测量座的圆心及液压设备的轴线，千分尺的两端分别触碰所述拉线钢丝及千分尺连杆的端部，千分尺与千分尺连杆位于同一直线并垂直于拉线钢丝，实现距离的测量；
[0006]在设备共用基座及液压设备吊运上船前，测定有第一拉线钢丝与千分尺连杆的端部的第一距离的原始值、以及第二拉线钢丝与千分尺连杆的端部的第二距离的原始值，吊运上船后，再次测定第一距离与第二距离的安装值，以判断所述液压设备是否安装到位。
[0007]优选地，所述拉线架的顶端通过滚轮销固定有铜滚轮，拉线钢丝绕过铜滚轮且端部绑缚在位于设备共用基座上的拉力器上，所述拉力器的拉力达到45KG以使拉线钢丝处于紧绷状态。
[0008]优选地，所述第一拉线钢丝与液压设备顶部之间的第一距离的测量点共有8个，沿轴线方向排布。
[0009]优选地，所述两条第二拉线钢丝分别位于所述液压设备的两侧，单条第二拉线钢
丝与液压设备侧面之间的第二距离的距离测量点共有8个，沿轴线方向排布。
[0010]优选地，所述设备共用基座吊运上船后，通过螺栓固定于船体基座上，设备共用基座与船体基座之间垫有固定垫片及调整垫片，通过修正各个调整垫片的厚度以调整设备共用基座的姿态。
[0011]优选地，还包括检查样棒，所述检查样棒的长度与修正后的调整垫片的厚度相同，用于后期的快速对比检查，检验调整垫片是否发生变形。
[0012]优选地，还包括直线度测量部件，包括沿直线排布于所述设备共用基座表面的激光束定位仪、第一检查光靶、第二检查光靶，所述激光束定位仪通过定位仪安装座固定于所述设备共用基座表面，通过激光束及检查光靶上的检查圆确定设备共用基座的变形方向和偏差量。
[0013]一种所述测量工装的应用方法，包括如下步骤：
[0014]S1、船用液压设备就位后，在吊运上船前，在所述设备共用基座上安装第一拉线架、第二拉线架，将拉线钢丝安装至拉线架，并通过拉力器将拉线钢丝拉紧，拉力为45KG；
[0015]S2、使用千分尺对船用液压设备进行各点的第一距离与第二距离的测量，并记录各点的数据，得到原始值；
[0016]S3、原始值记录后，将工装拆除，船用液压设备吊运上船，进行设备的安装同时复装拉线架，通过顶升螺栓调整设备共用基座在船体基座上的位置，使其各安装尺寸达到设备原始值的尺寸要求，测量设备共用基座下的调整垫片尺寸，固定垫片在设备未上船已经修正完毕，调整垫片加工完成后进行安装；
[0017]S4、对每块调整垫片制作相对应的检查样棒并做好记号，以便于后期的快速检查。
[0018]优选地，还包括如下步骤：
[0019]S5、船用液压设备安装完成后，采用直线度测量部件进行监测：将第一检查光靶、第二检查光靶、定位仪安装座通过安装螺栓安装至设备共用基座上；将激光束定位仪插入到定位仪安装座的孔内进行固定，打开激光束定位仪电源，并通过激光束定位仪的光束调节圈将激光束调整到1mm，照射激光束是否从第一检查光靶的中心孔中穿过，照射到第二检查光靶的中心点；如果没有照射到第二检查光靶的中心点，通过第一检查光靶的检查圆确定设备共用基座变形方向和偏差量，同时使用检查样棒检查调整垫片的情况，确定变形的位置和垫片。
[0020]优选地，还包括如下步骤：
[0021]S6、对需要修整的垫片处将用于固定的锁紧螺栓上的锁紧螺母使用板手稍微松开，处在半锁紧状态，将顶升油缸放置在船体基座和设备共用基座之间，使用液压软管将顶升油缸和手动液压泵连接，将百分表顶在船体基座和设备共用基座之间，并将百分表指针归到零位，摇动手动液压泵的手柄使顶升油缸顶起设备共用基座，观察百分表指针变化，同时检查设备液压设备的油缸与缸套的间隙情况，如到达要求，将调整垫片塞紧，松掉顶升油缸压力，百分表指针如无变化，液压设备的油缸与缸套的间隙达到单边0.5mm范围内，拧紧锁紧螺栓与锁紧螺母。
[0022]如上所述，本专利技术提供一种船用液压设备的测量工装及应用方法，该测量工装包括拉线架、千分尺测量部件、直线度测量部件，通过使用拉线架工装，精确了测量的位置，对设备原始尺寸有了详细数据，安装时通过原始值的详细数据，能够快速进行调整安装，千分
尺使用了弧形测量座，方便在光滑液缸上能测得精确尺寸，保证了前期设备安装的高质量要求，通过样棒和激光直线度测量，设备由船体结构造成的基座及设备的变形，得到了有效的监控，并能快速准确找出变形的位置，进行有效的修正施工，确保了重要设备的安装精度，也确保了整个系统高效、精准的运行和施工周期的控制。该测量工装设计合理，体积小，携带方便，操作简单，可重复使用，具有较高的实用价值。
附图说明
[0023]图1显示为液压设备中油缸和缸套的主视结构示意图。
[0024]图2显示为图1中沿A
‑
A方向的油缸和缸套的剖面结构示意图。
[0025]图3显示为本专利技术中拉线架的布置示意图。
[0026]图4显示为本专利技术中滚轮销及铜滚轮的安装示意图。
[0027]图5显示为本专利技术中千分尺的测量示意图。
[0028]图6显示为第一距离的8个测量点。
[0029]图7显示为第二距离的16个测量点。
[0030]图8显示为顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用液压设备的测量工装，其特征在于，所述测量工装包括第一拉线架及第二拉线架，设备共用基座的两个端部均竖直设置有所述第一拉线架及第二拉线架，第一拉线架的高度大于第二拉线架的高度；设备共用基座上放置有液压设备，包括横置的油缸及缸套，位于两端的第一拉线架顶端连接有第一拉线钢丝，位于两端的第二拉线架顶端连接有第二拉线钢丝，第一拉线钢丝位于液压设备上方并与液压设备的轴线位于同一竖直平面，第二拉线钢丝位于液压设备的两侧并与液压设备的轴线位于同一水平面；所述测量工装还包括弧形测量座，弧形测量座与油缸或缸套的表面贴合，弧形测量座的中心通过连接头连接有千分尺连杆，千分尺连杆的所在直线穿过弧形测量座的圆心及液压设备的轴线，千分尺的两端分别触碰所述拉线钢丝及千分尺连杆的端部，千分尺与千分尺连杆位于同一直线并垂直于拉线钢丝，实现距离的测量；在设备共用基座及液压设备吊运上船前，测定有第一拉线钢丝与千分尺连杆的端部的第一距离的原始值、以及第二拉线钢丝与千分尺连杆的端部的第二距离的原始值，吊运上船后，再次测定第一距离与第二距离的安装值，以判断所述液压设备是否安装到位。2.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述拉线架的顶端通过滚轮销固定有铜滚轮，拉线钢丝绕过铜滚轮且端部绑缚在位于设备共用基座上的拉力器上，所述拉力器的拉力达到45KG以使拉线钢丝处于紧绷状态。3.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述第一拉线钢丝与液压设备顶部之间的第一距离的测量点共有8个，沿轴线方向排布。4.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述两条第二拉线钢丝分别位于所述液压设备的两侧，单条第二拉线钢丝与液压设备侧面之间的第二距离的距离测量点共有8个，沿轴线方向排布。5.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述设备共用基座吊运上船后，通过螺栓固定于船体基座上，设备共用基座与船体基座之间垫有固定垫片及调整垫片，通过修正各个调整垫片的厚度以调整设备共用基座的姿态。6.根据权利要求5所述的测量工装，其特征在于：还包括检查样棒，所述检查样棒的长度与修正后的调整垫片的厚度相同，用于后期的快速对比检查，检验调整垫片是否发生变形。7.根据权利要求6所述的测量工装，其特征在于：还包括直线度测量部件，包括沿直线排布于所述设备共用基座表面的激光束定位仪、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钧，徐鹏飞，卢振，黄雪锋，李洪斌，徐佳，张博亮，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：