一种厚锌层钢卷的镀铝锌工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种厚锌层钢卷的镀铝锌工艺及其装置，属于钢卷生产技术领域，包括以下步骤：步骤一、预处理；步骤二、热浸镀铝锌；步骤三、钢板降温；步骤四、光整；步骤五、纯化处理；步骤六、烘干；步骤七、通过连续输送装置将薄钢板连续输送至收卷装置，通过收卷装置对薄钢板进行收卷处理，得到厚锌层钢卷。通过上述方式，本发明专利技术通过连续输送装置将薄钢板连续输送至收卷装置，在输送钢板时，可及时检测到上一块钢板即将结束，并及时将上一块钢板端部与下一块钢板端部进行热压固定，同时在热压过程中，通过放松钢板，保证收卷装置的正常收卷，无需停机热压，能够实现钢板的连续热压和送料过程，提高了钢板的收卷速度。提高了钢板的收卷速度。提高了钢板的收卷速度。

【技术实现步骤摘要】
一种厚锌层钢卷的镀铝锌工艺及其装置


[0001]本专利技术涉及钢卷生产
，具体涉及一种厚锌层钢卷的镀铝锌工艺及其装置。

技术介绍

[0002]厚锌层钢卷由于具有良好的耐腐蚀性能、抗氧化性能、涂装性能等优点，用途广泛，例如建筑领域、电器领域等。
[0003]镀铝锌钢卷在生产过程中，工艺流程一般为钢板经预处理、热浸镀铝锌、空冷处理等处理，最后通过收卷装置对钢板进行收卷。
[0004]但是，在将钢板输送至收卷装置，收卷装置对单块钢板收卷完成后，需要将下一块钢板的端部与上一块钢板的端部进行连接，以实现对钢板的连续收卷，这也就需要钢板能够连续送料。因此需要预先将钢板热接完成后，再启动收卷装置进行收卷，之后再停机进行钢板的热接，之后再启动收卷装置进行收卷，可以看出，整个过程需要多次停机热接，上述方式严重影响了钢板的收卷速度。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种厚锌层钢卷的镀铝锌工艺及其装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种厚锌层钢卷的镀铝锌工艺及其装置。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种厚锌层钢卷的镀铝锌工艺，包括以下步骤：
[0009]步骤一、冷轧钢板的预处理：将冷轧钢板在500～560℃下预热后，置于700～750℃下进行热处理；
[0010]步骤二、将钢板进行热浸镀铝锌处理；钢板进入锌锅温度设定为600～650℃，锌锅内铝锌液温度设定为600～615℃，钢板通过速度设定为45～55m/min；
[0011]步骤三、采用空气冷却和冷却辊接触二重冷却方式对钢板进行降温；
[0012]步骤四、通过光整机对具有涂层的薄钢板进行光整，光整机的压力设定为：50～70吨、机速设定为50～85米/分；
[0013]步骤五、将光整后的薄钢板采用纯化液进行纯化处理；
[0014]步骤六、对纯化后的薄钢板进行烘干处理；
[0015]步骤七、通过连续输送装置将薄钢板连续输送至收卷装置，通过收卷装置对薄钢板进行收卷处理，得到厚锌层钢卷。
[0016]更进一步的，空气冷却与气刀距离为500～700mm；冷却辊温度控制在
‑
70℃～
‑
50℃。
[0017]更进一步的，烘干温度设定为90～103℃，烘干时间设定为40～100m/min。
[0018]本专利技术还提供了一种所述的厚锌层钢卷的镀铝锌工艺中的连续输送装置，包括机
架，所述机架的后端上部安装有用于放松钢板或张紧钢板的张紧组件；
[0019]所述机架的前端上部安装有用于夹持固定上一块钢板端部的固定夹持组件；
[0020]所述机架的前端上部安装有用于检测到上一块钢板与移动夹持组件脱离后启动固定夹持组件夹持固定上一块钢板端部、启动张紧组件放松钢板，之后夹持固定下一块钢板端部并带动下一块钢板朝向热压组件移动的移动夹持组件；
[0021]所述机架的前端上部安装有用于将上一块钢板端部与下一块钢板端部进行热压固定的热压组件；热压组件位于移动夹持组件和固定夹持组件之间。
[0022]更进一步的，所述移动夹持组件包括第一气缸、侧板、第一支撑架、第一导轨、第一滑块、第一压板、第一支撑板、直线模组滑台、连接块、红外感应器和第一滑杆；第一支撑架的下部两端分别固定连接有第一滑块，第一滑块分别滑动连接在第一导轨上，第一导轨分别固定安装在机架的左右端，第一支撑架的一侧壁上固定连接有连接块，连接块与直线模组滑台的活动端固定连接，直线模组滑台固定安装在机架的侧壁上，第一支撑架的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端穿过第一支撑架并固定连接有第一压板，第一支撑架的内壁上固定连接有第一支撑板，第一支撑板位于第一压板的下方，第一支撑架靠近进料端的一侧左右端分别固定连接有侧板，侧板上分别固定安装有红外感应器，第一压板的两端顶部分别固定连接有第一滑杆，第一滑杆与第一支撑架滑动连接。
[0023]更进一步的，所述热压组件包括第二支撑架、第二气缸、第二滑杆、安装板、上热压板、第二支撑板和下热压板；第二支撑架的下部两端分别固定连接在机架的左右端，第二支撑架的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端穿过第二支撑架并固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有上热压板，安装板的两端顶部分别固定连接有第二滑杆，第二滑杆与第二支撑架滑动连接，第二支撑架的内壁上固定连接有第二支撑板，第二支撑板的顶部固定连接有下热压板，下热压板位于上热压板的下方。
[0024]更进一步的，所述固定夹持组件包括第三支撑架、第三气缸、第三滑杆、第二压板和第三支撑板；第三支撑架的下部两端分别固定连接在机架的左右端，第三支撑架的顶部固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端穿过第三支撑架并固定连接有第二压板，第二压板的两端顶部分别固定连接有第三滑杆，第三滑杆与第三支撑架滑动连接，第三支撑架的内壁上固定连接有第三支撑板，第三支撑板位于第二压板的下方。
[0025]更进一步的，所述张紧组件包括配重块、直杆、驱动电机、横轴、转动支撑座、螺纹杆、安装架、活动架、活动辊和固定辊；安装架固定安装在机架上，驱动电机固定安装在安装架的顶部，驱动电机的输出端固定连接有第四锥齿轮，安装架的顶部固定安装有两组转动支撑座，横轴的两端分别转动安装在转动支撑座上，横轴的两端分别固定连接有第一锥齿轮，横轴的中部固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第一锥齿轮分别与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮分别固定安装在螺纹杆的顶部，两组螺纹杆分别转动安装在安装架的左右两端，螺纹杆分别与活动架的左右两端螺纹连接，活动架的内部转动安装有若干组活动辊，安装架的一侧顶部固定连接有若干组定滑轮，活动架通过若干钢绳与配重块连接，钢绳分别穿过定滑轮，安装架靠近固定夹持组件的一端固定连接有若干组直杆，配重块滑动连接在直杆上，安装架的下端转动安装有若干组与固定辊，钢板依次绕过活动辊和固定辊后与收卷装置连接。
[0026]更进一步的，所述活动架的左右部前后端分别固定连接有第二滑块，第二滑块分
别滑动连接在直导轨上，直导轨分别固定安装在安装架的前后内侧壁上。
[0027]有益效果
[0028]本专利技术正常工作时，通过张紧组件张紧钢板，当移动夹持组件检测到上一块钢板与移动夹持组件脱离后，启动固定夹持组件夹持固定上一块钢板端部，然后启动张紧组件放松钢板，保证收卷装置的正常收卷；之后移动夹持组件夹持固定下一块钢板端部并带动下一块钢板朝向热压组件移动，再启动热压组件将上一块钢板端部与下一块钢板端部进行热压固定。
[0029]本专利技术在输送钢板时，可及时检测到上一块钢板即将结束，并及时将上一块钢板端部与下一块钢板端部进行热压固定，同时在热压过程中，通过放松钢板，保证收卷装置的正常收卷，无需停机热压，能够实现钢板的连续热压和送料过程，提高了钢板的收卷速度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚锌层钢卷的镀铝锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、冷轧钢板的预处理：将冷轧钢板在500～560℃下预热后，置于700～750℃下进行热处理；步骤二、将钢板进行热浸镀铝锌处理；钢板进入锌锅温度设定为600～650℃，锌锅内铝锌液温度设定为600～615℃，钢板通过速度设定为45～55m/min；步骤三、采用空气冷却和冷却辊接触二重冷却方式对钢板进行降温；步骤四、通过光整机对具有涂层的薄钢板进行光整，光整机的压力设定为：50～70吨、机速设定为50～85米/分；步骤五、将光整后的薄钢板采用纯化液进行纯化处理；步骤六、对纯化后的薄钢板进行烘干处理；步骤七、通过连续输送装置将薄钢板连续输送至收卷装置，通过收卷装置对薄钢板进行收卷处理，得到厚锌层钢卷。2.根据权利要求1所述的厚锌层钢卷的镀铝锌工艺，其特征在于，空气冷却与气刀距离为500～700mm；冷却辊温度控制在
‑
70℃～
‑
50℃。3.根据权利要求1所述的厚锌层钢卷的镀铝锌工艺，其特征在于，烘干温度设定为90～103℃，烘干时间设定为40～100m/min。4.一种用于权利要求1～3任一所述的厚锌层钢卷的镀铝锌工艺中的连续输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的后端上部安装有用于放松钢板或张紧钢板的张紧组件(5)；所述机架(1)的前端上部安装有用于夹持固定上一块钢板端部的固定夹持组件(4)；所述机架(1)的前端上部安装有用于检测到上一块钢板与移动夹持组件(2)脱离后启动固定夹持组件(4)夹持固定上一块钢板端部、启动张紧组件(5)放松钢板，之后夹持固定下一块钢板端部并带动下一块钢板朝向热压组件(3)移动的移动夹持组件(2)；所述机架(1)的前端上部安装有用于将上一块钢板端部与下一块钢板端部进行热压固定的热压组件(3)；热压组件(3)位于移动夹持组件(2)和固定夹持组件(4)之间。5.根据权利要求4所述的厚锌层钢卷的镀铝锌工艺中的连续输送装置，其特征在于，所述移动夹持组件(2)包括第一气缸(21)、侧板(22)、第一支撑架(23)、第一导轨(24)、第一滑块(25)、第一压板(26)、第一支撑板(27)、直线模组滑台(28)、连接块(29)、红外感应器(210)和第一滑杆(211)；第一支撑架(23)的下部两端分别固定连接有第一滑块(25)，第一滑块(25)分别滑动连接在第一导轨(24)上，第一导轨(24)分别固定安装在机架(1)的左右端，第一支撑架(23)的一侧壁上固定连接有连接块(29)，连接块(29)与直线模组滑台(28)的活动端固定连接，直线模组滑台(28)固定安装在机架(1)的侧壁上，第一支撑架(23)的顶部固定连接有第一气缸(21)，第一气缸(21)的输出端穿过第一支撑架(23)并固定连接有第一压板(26)，第一支撑架(23)的内壁上固定连接有第一支撑板(27)，第一支撑板(27)位于第一压板(26)的下方，第一支撑架(23)靠近进料端的一侧左右端分别固定连接有侧板(22)，侧板(22)上分别固定安装有红外感应器(210)，第一压板(26)的两端顶部分别固定连接有第一滑杆(211)，第一滑杆(211)与第一支撑架(23)滑动连接。6.根据权利要求4所述的厚锌层钢卷的镀铝锌工艺中的连续输送装置，其特征在于，所述热压组件(3)包括第二支撑架(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群，杨柳，曹源，朱艳，
申请(专利权)人：常熟科弘材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：