一种哑光级聚酰亚胺／丙烯腈－丁二烯－苯乙烯合金树脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种哑光级聚酰亚胺／丙烯腈－丁二烯－苯乙烯合金树脂组合物及其制备方法，将聚酰亚胺树脂３０－７０重量份，ＡＢＳ橡胶粉１５－５０重量份，ＡＢＳ－ｇ－ＧＭＡ树脂１０－３０重量份，ＡＳ树脂０－３０重量份，相容剂１－８重量份，纳米填料１－５重量份，抗氧剂０．０５－０．５重量份，耐候剂０．０５－０．５重量份放入高速混合机中搅拌５－３０分钟后出料，经过双螺杆挤出机挤出造粒。与现有技术相比，本发明专利技术哑光级聚酰亚胺／丙烯腈－丁二烯－苯乙烯合金树脂组合物具有很高的冲击强度、耐热性和流动性的同时，还具有很好的哑光效果，特别适用于有很高的哑光要求的汽车内饰件中等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种哑光级聚酰亚胺(PA)/丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金树脂组合物及其制备方法。
技术介绍
聚酰亚胺(PA) /丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金材料结合了 PA优异的耐磨 性、耐化学品腐蚀性、热稳定性和ABS良好的尺寸稳定性、低温抗冲击性能，同时结晶材料 与无定型材料的结合使得PA/ABS合金还获得了良好的减震和吸声性能，因而非常适合汽 车内饰材料上的应用。汽车内饰材料一般都有 光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提 高了驾驶安全性。目前，汽车内饰材料的 光效果要么通过喷涂 光漆，要么需要在原材料 中添加 光剂进行改性才能满足汽车内饰的 光要求。有人在材料中添加普通的无机填 料，大的无机填料颗粒分散在制品的表面，可以较大程度地降低材料的光泽度，但对材料机 械性能的影响也较大。有人在材料中添加不相容的橡胶相，在制件表面形成漫反射，这也 可以适当降低材料的光泽度，但下降的程度非常有限，无法达到目前汽车内饰材料的很高 的 光要求。有人在材料中添加预交联的高分子量的AS，可以在制件的光泽面上取得较好 的哑光效果，而在皮纹面上，由于交联物颗粒与皮纹面均产生光反射，两者相互干扰，产生 的哑光效果不均勻，严重时会有亮斑产生。而且这种预交联的高分子量AS与基料的相容性 差，很难将其在基料中分散均勻，这也会影响的材料的机械性能和耐热性能，以及制件表面 的哑光效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有很高的冲 击强度、耐热性和流动性的同时，还具有很好的 光效果，特别适用于有很高的 光要求的 汽车内饰件中的哑光级聚酰亚胺/丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯合金树脂组合物及其制备方 法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现哑光级聚酰亚胺/丙烯腈_ 丁二 烯-苯乙烯合金树脂组合物，其特征在于，该组合物包括以下组分及含量(重量份)聚酰亚胺树脂30-70，ABS橡胶粉15-50，ABS-g-GMA 树脂10-30，AS树脂0-30，相容剂1-8，纳米填料1-5，抗氧剂0. 05-0.耐候剂0.05-0.5。所述的聚酰亚胺树脂为PA6树脂，相对粘度为2-3。所述的ABS橡胶粉为聚丁二烯与苯乙烯和丙烯腈乳液的接枝共聚物，其橡胶相重 均分子量为300000-800000，平均颗粒直径范围为200-800nm，橡胶含量为10-70 %，相对密 度为0. 3-1. 05，熔融温度为190-220°C。所述的ABS-g-GMA树脂为大粒径的本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)与甲 基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝共聚物，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的含量为 2-5%。所述的本体法丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯(ABS)中的橡胶粒径为l-2i!m，橡胶含量 为 10-15%。所述的AS树脂为苯乙烯与丙烯腈的共聚物，其重均分子量为100000-200000，丙 烯腈含量为20-40% ；所述的相容剂选自具有强反应官能团的苯乙烯和马来酸酐的接枝共 聚物SMA，AS与丙烯酸的接枝共聚物AS-g-AA，AS与甲基丙烯酸的接枝共聚物AS-g_MAA，AS 与甲基丙烯酸缩水甘油醚的接枝共聚物AS-g-GMA中的一种或几种；所述的纳米填料包括 蒙脱土、滑石粉或高岭土，其粒径为300-800nm。所述的抗氧剂为受阻单酚、双酚或多酚化合物与亚磷酸酯类化合物的混合物；所 述的耐候剂为苯并三唑类化合物与受阻胺类化合物的混合物。所述的受阻单酚、双酚或多酚化合物包括0-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙 酸正十八碳醇酯、2，2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或四--季戊四醇酯，所述的亚磷酸酯类化合物包括亚磷酸三(2，4_ 二叔 丁基苯基)酯，所述的苯并三唑类化合物包括2-(2 ‘-羟苯基)苯并三唑；所述的受阻胺 类化合物包括Ciba公司的Chimassorb 119或Tinuvin770。一种哑光级聚酰亚胺/丙烯腈_ 丁二烯-苯乙烯合金树脂组合物的制备方法，其 特征在于，该方法包括如下步骤(1)将聚酰亚胺树脂30-70重量份，ABS橡胶粉15_50重量份，ABS-g-GMA树 脂10-30重量份，AS树脂0-30重量份，相容剂1-8重量份，纳米填料1-5重量份，抗氧剂 0. 05-0. 5重量份，耐候剂0. 05-0. 5重量份放入高速混合机中搅拌5_30分钟后出料；(2)将步骤(1)得到的出料混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒。所述的双螺杆挤出机的机筒温度为180-250°C，螺杆转速为180-600转/分。与现有技术相比，本专利技术选用大橡胶粒径的本体法ABS与甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)的接枝共聚物ABS-g-GMA、高橡胶含量的ABS橡胶粉、中等黏度的PA6树脂、具有强反 应官能团的相容剂，同时添加纳米级的无机填料，混合均勻后，在双螺杆挤出机中熔融共混 挤出制备聚酰亚胺(PA)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金树脂组合物在具有很高的冲 击强度、耐热性和流动性的同时，还具有很好的 光效果，特别适用于有高 光要求的汽车 内饰件中，能在制件的光泽面和皮纹面均产生柔和均勻的 光效果，同时保证其优异的机 械性能和耐热性能，以解决目前哑光效果不够，或者哑光效果不均勻以及材料性能下降的 技术问题，从而满足汽车行业对汽车内饰材料的高 光要求。具体实施例方式下面通过实施例和对比例对本专利技术作进一步说明，但并不限制本专利技术的保护范围。实施例1将40KgPA6 树脂、20KgABS 橡胶粉、20KgABS_g_GMA 树脂、12KgAS 树脂、5Kg 相容剂 AS-g-MAA、3Kg纳米级滑石粉、0. 3Kg抗氧剂0 -(4-羟基-3，5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八 碳醇酯与三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯的混合物，0.3Kg耐候剂2-(2'-羟苯基)苯并三唑 与受阻胺类化合物TinUVin770的混合物加入到高速混合机中搅拌20分钟后出料，然后在 长径比为36、直径为35mm的双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的机筒温度为180_250°C，螺 杆转速为180-600rpm。实施例2为了较好地体现上述哑光级聚酰亚胺(PA)/丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯(ABS)合金 树脂组合物的特点，比较不同ABS-g-GMA树脂的用量对产品性能的影响，在此使用了实施 例2。在该实施例中，选用与实施例1相同的ABS-g-GMA树脂，其添加量由实施例1中的20Kg 改为30Kg，具体制作如下将40KgPA6树脂、20KgABS橡胶粉、30KgABS_g_GMA树脂、2KgAS树 脂、5Kg相容剂AS-g-MAA、3Kg纳米级滑石粉、0. 3Kg抗氧剂0 -(4-羟基-3，5- 二叔丁基苯 基)丙酸正十八碳醇酯与三(2，4-二叔丁基苯基)酯的混合物，0.3Kg耐候剂2-(2'-羟 苯基)苯并三唑与受阻胺类化合物TinUVin770的混合物加入到高速混合机中搅拌20分钟 后出料，然后在长径比为36、直径为35mm的双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机的机筒温度 为 180-250°C，螺杆转速为 180-600rpm。实施例3为了较好地体现上述哑光级聚酰亚胺(PA)/丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯(ABS)合 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种哑光级聚酰亚胺／丙烯腈－丁二烯－苯乙烯合金树脂组合物，其特征在于，该组合物包括以下组分及含量（重量份）：　　聚酰亚胺树脂　３０－７０，　　ＡＢＳ橡胶粉　１５－５０，　　ＡＢＳ－ｇ－ＧＭＡ树脂　１０－３０，　　ＡＳ树脂　０－３０，　　相容剂　１－８，　　纳米填料　１－５，　　抗氧剂　０．０５－０．５，　　耐候剂　０．０５－０．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱卫美，辛敏琦，李荣群，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，上海日之升新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]