本发明专利技术提供了一种利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法及装置，属于聚甲醛技术领域。其中聚甲醛的生产工艺包括：甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤，利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法包括：将甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤中所产生的含甲醛废液与甲醇发生缩合反应，生成甲缩醛；将三聚甲醛生产步骤中产生的重沸物与所述甲缩醛发生缩合反应，得到聚甲氧基二甲醚。本发明专利技术提供的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法及装置，能够在充分利用聚甲醛生产过程中的含甲醛废液和三聚甲醛重沸物的同时，降低对生产设备的损耗，保证聚甲醛的产品质量。保证聚甲醛的产品质量。保证聚甲醛的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法及装置
[0001]本专利技术涉及聚甲醛
，尤其涉及一种利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法及装置。
技术介绍
[0002]聚甲醛是五大工程塑料之一，具有较高的耐摩擦性能和自润滑性能，被广泛应用于各类机电、仪表、电子等领域中。
[0003]目前，制备聚甲醛时一般以甲醇为原料，经过甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤，得到聚甲醛。
[0004]甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤中，均会产生含甲醛废液，同时，三聚甲醛生产步骤还会产生重沸物。重沸物中除了含有大量TOX和微量HCHO以外，还含有相当一部分多聚甲醛、环氧化合物和缩醛类化合物等物质，无法直接用于聚甲醛的生产。
[0005]为了原料的充分利用，在聚甲醛生产过程中的含甲醛废液和重沸物均会进行回收利用。但是，利用现有技术对含甲醛废液进行回收利用时，甲醛会发生歧化反应，生成甲醇和甲酸，这一过程不仅会造成甲醛损失，还会导致精馏设备受到甲酸腐蚀无法长期使用。同时，利用现有技术对重沸物进行回收利用时，重沸物中的环氧化合物和缩醛类化合物会在整个工艺中循环累计，导致生成的聚合级三聚甲醛单体中存在过量的杂质，进而导致聚甲醛的冲击强度降低，影响聚甲醛的物理性能。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法及装置，能够在充分利用聚甲醛生产过程中的含甲醛废液和三聚甲醛重沸物的同时，降低对生产设备的损耗，保证聚甲醛的产品质量。
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法。所述聚甲醛的生产工艺包括：甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤，所述利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法包括：
[0008]将所述甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤中所产生的含甲醛废液与甲醇发生缩合反应，生成甲缩醛；
[0009]将三聚甲醛生产步骤中产生的重沸物与所述甲缩醛发生缩合反应，得到聚甲氧基二甲醚。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法中，在利用甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤中产生的含甲醛废液与甲醇发生缩合反应生成甲缩醛再氧化制备浓甲醛，无需进行加压精馏分离稀甲醛，因此，反应能耗较小。
[0011]同时，含甲醛废液与甲醇发生缩合反应时反应温度较低，不会使甲醛发生歧化反应生成甲酸，因此，生产设备受到的腐蚀较小，从而可以延长生产设备的使用寿命。并且，含
甲醛废液中的大部分甲醛均能够与甲醇发生缩合反应，生成甲缩醛，从而可以保证原料的高利用率。
[0012]与此同时，在使三聚甲醛生产步骤中产生的重沸物与甲缩醛发生缩合反应时，重沸物中的三聚甲醛和杂质最终均能够反应生成目标产物聚甲氧基二甲醚(DMMn)，从而可以在保证原料高利用率的同时，防止重沸物中的环氧化合物和缩醛类化合物在聚甲醛的生产工艺中循环，保证了聚甲醛的物理性能。
[0013]由上可知，本申请提供的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法，能够在充分利用聚甲醛生产过程中的含甲醛废液和三聚甲醛重沸物的同时，降低对生产设备的损耗，保证聚甲醛的产品质量，减少生产能耗。
[0014]第二方面，本专利技术还提供了一种利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的装置。其中，所述聚甲醛制备单元包括甲醛生产模块、三聚甲醛生产模块和聚甲醛生产模块；
[0015]所述利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的装置包括甲缩醛制备单元和聚甲氧基二甲醚制备单元；
[0016]其中，所述甲缩醛制备单元2的进料口与甲醛生产模块、三聚甲醛生产模块和聚甲醛生产模块的含甲醛废液出料口均连通，所述聚甲氧基二甲醚反应器的进料口与甲缩醛制备单元的出料口、三聚甲醛生产模块的重沸物出料口连通。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的装置的有益效果与上述利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法的有益效果相同，在此不做赘述。
[0018]第三方面，本申请还提供了一种聚甲醛联产聚甲氧基二甲醚的方法。该方法包括：
[0019]以甲醇为原料，经甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤生产聚甲醛；
[0020]将所述甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤中所产生的含甲醛废液与甲醇发生缩合反应，生成甲缩醛；
[0021]使三聚甲醛生产步骤中的重沸物与所述甲缩醛发生缩合反应，得到聚甲氧基二甲醚。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的聚甲醛联产聚甲氧基二甲醚的方法的有益效果与上述利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法的有益效果相同，在此不做赘述。
[0023]第四方面，本申请还提供了一种聚甲醛联产聚甲氧基二甲醚的系统。该系统包括聚甲醛制备单元、甲缩醛制备单元和聚甲氧基二甲醚制备单元。其中，所述聚甲醛制备单元包括依次串接的甲醛生产模块、三聚甲醛生产模块和聚甲醛生产模块，所述甲醛生产模块、所述三聚甲醛生产模块和所述聚甲醛生产模块的含甲醛废液出料口均与所述甲缩醛制备单元的进料口连通，所述甲缩醛制备单元的出料口和三聚甲醛生产模块的重沸物出料口均与所述聚甲氧基二甲醚制备单元的进料口连通。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供的聚甲醛联产聚甲氧基二甲醚的系统的有益效果与上述利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的装置的有益效果相同，在此不做赘述。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为现有技术中，聚甲醛的生产工艺路线图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法的工艺路线图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的聚甲氧基二甲醚进行分离提纯的工艺路线图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的装置的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的聚甲醛联产聚甲氧基二甲醚系统的流程示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例提供的聚甲醛联产聚甲氧基二甲醚的方法的工艺路线图；
[0032]图7为本专利技术实施例提供的甲醇为原料制备聚甲醛的工艺路线图；
[0033]图8为本专利技术实施例提供的含三聚甲醛混合物进行精制的工艺路线图。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，所述聚甲醛的生产工艺包括：甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤，所述利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法包括：将所述甲醛生产步骤、三聚甲醛生产步骤和聚甲醛生产步骤中所产生的含甲醛废液与甲醇发生缩合反应，生成甲缩醛；将三聚甲醛生产步骤中产生的重沸物与所述甲缩醛发生缩合反应，得到聚甲氧基二甲醚。2.根据权利要求1所述的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，所述含甲醛废液与甲醇在第一催化剂的作用下发生缩合反应，所述第一催化剂为酸性阳离子树脂、分子筛、负载型离子液体、氧化铝中的一种或几种；所述重沸物与所述甲缩醛在第二催化剂的作用下发生缩合反应，所述第二催化剂为分子筛、树脂、负载型离子液体、氧化铝中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，所述含甲醛废液中，甲醛的浓度为5％～40％。4.根据权利要求1所述的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，所述含甲醛废液中的甲醛与甲醇的摩尔比为1：(1～3)。5.根据权利要求1所述的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，所述含甲醛废液与甲醇发生缩合反应时，反应温度为30℃～200℃，所述缩合反应的压力为
‑
0.1MPa～3.0MPa；和/或，所述重沸物与所述甲缩醛发生缩合反应时，反应温度为30℃～200℃，反应压力为0MPa～2.0MPa。6.根据权利要求1所述的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，所述甲缩醛与所述重沸物中三聚甲醛的摩尔比为(0.5～10)：1。7.根据权利要求1所述的利用聚甲醛生产废料生产聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，在所述得到聚甲氧基二甲醚...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪林，雷骞，刘孝礼，邓聪迩，雷蔚鑫，高建平，
申请(专利权)人：无锡熙源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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