一种环己烷脱氢制备环己烯的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及环己烯制备领域，具体为一种环己烷脱氢制备环己烯的系统，包括进料换热系统、加热反应系统、循环换热器、冷却系统以及气液分离系统；进料换热系统的出料端与加热反应系统的进料端连通，加热反应系统的出料端与进料换热系统进料端连通，形成循环回路；进料换热系统的出料端经过循环换热器与冷却系统的进料端连通；冷却系统的出料端与气液分离系统的进料端连通；气液分离系统的一个出气端经过循环换热器与进料换热系统的进料端连通，气液分离系统的另一个出气端与氢气净化装置连。本实用新型专利技术提供的环己烷脱氢制备环己烯的装置可以保证环己烷转化率达到55～80％，工艺流程简单，且不会产生污染产物。且不会产生污染产物。且不会产生污染产物。

【技术实现步骤摘要】
一种环己烷脱氢制备环己烯的系统


[0001]本技术涉及环己烯制备领域，具体涉及一种环己烷脱氢制备环己烯的系统。

技术介绍

[0002]目前国内水合法制备环己酮生产工艺中，苯部分加氢反应生产环己烯，同时生成25％副产物环己烷。有部分企业将副产物环己烷通过老旧工艺氧化法制备环己酮，投资费用较大而且产生15％的危废残液，产生的危废残液若直接排放会造成环境污染，对危废残液进行处理达到增加企业的生产成本，为此，提出一种环己烷脱氢制备环己烯的系统。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种环己烷脱氢制备环己烯的系统。
[0004]本技术的技术方案：一种环己烷脱氢制备环己烯的系统，包括进料换热系统、加热反应系统、循环换热器、冷却系统以及气液分离系统；
[0005]进料换热系统的出料端与加热反应系统的进料端连通，加热反应系统的出料端与进料换热系统进料端连通，形成循环回路；
[0006]进料换热系统的出料端经过循环换热器与冷却系统的进料端连通；
[0007]冷却系统的出料端与气液分离系统的进料端连通；
[0008]气液分离系统的一个出气端经过循环换热器与进料换热系统的进料端连通，气液分离系统的另一个出气端与氢气净化装置连通。
[0009]优选的，进料换热系统包括进料泵、第一换热器和第二换热器；
[0010]进料泵、第一换热器和第二换热器依次连通；
[0011]第二换热器的一个出料端与第一换热器的另一个进料端连通。
[0012]优选的，加热反应系统包括脱氢反应器A、脱氢反应器B和导热油加热炉；
[0013]脱氢反应器A和脱氢反应器B的一个进料端均与第二换热器的另一个出料端连通；
[0014]脱氢反应器A和脱氢反应器B的一个出料端均与第二换热器的另一个进料端连通；脱氢反应器A和脱氢反应器B的另一个出料端均与导热油加热炉的进料端连通；
[0015]导热油加热炉的出料端分别连通脱氢反应器A和脱氢反应器B的另一个进料端。
[0016]优选的，冷却系统包括产物前冷器和产物后冷器；
[0017]产物前冷器通过循环换热器与第一换热器的另一个出料端连通，产物前冷器和产物后冷器依次连通。
[0018]优选的，气液分离系统包括气液分离罐、氢压机、液位流量控制装置和粗环己烯缓冲罐；
[0019]气液分离罐的进料端与产物后冷器的处理端连通，气液分离罐底部的液相出口通过液位流量控制装置与粗环己烯缓冲罐连通；
[0020]气液分离罐顶部的气相出口与氢压机的进气端连通；
[0021]氢压机的一个出气端与氢气净化装置的进气端连通，氢压机的另一个出气端通过循环换热器与第二换热器的又一个进气端连通。
[0022]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]本技术提供的环己烷脱氢制备环己烯的系统能对水合法制备环己酮生产工艺中生成的副产物环己烷进行再加工成环己烯，且副产物环己烷进加工成环己烯的转化率达到55～80％，能有效的对副产物环己烷进行处理，且在副产物环己烷处理过程中能制备氢气，产生额外的经济价值，值得推广。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种实施例的框图。
[0025]图2为本技术提出的一种实施例的工艺流程图。
[0026]附图标记：1、进料换热系统；2、加热反应系统；3、循环换热器；4、冷却系统；5、气液分离系统；6、氢气净化装置；7、进料泵；8、第一换热器；9、第二换热器；10、脱氢反应器A；11、脱氢反应器B；12、导热油加热炉；13、产物前冷器；14、产物后冷器；15、气液分离罐；16、氢压机；17、液位流量控制装置；18、粗环己烯缓冲罐。
具体实施方式
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，本技术提出的一种环己烷脱氢制备环己烯的系统，包括进料换热系统1、加热反应系统2、循环换热器3、冷却系统4以及气液分离系统5；
[0029]进料换热系统1的出料端与加热反应系统2的进料端连通，加热反应系统2的出料端与进料换热系统1进料端连通，形成循环回路；
[0030]进料换热系统1的出料端经过循环换热器3与冷却系统4的进料端连通；
[0031]冷却系统4的出料端与气液分离系统5的进料端连通；
[0032]气液分离系统5的一个出气端经过循环换热器3与进料换热系统1的进料端连通，气液分离系统5的另一个出气端与氢气净化装置6连通。
[0033]实施例二
[0034]如图2所示，本技术提出的一种环己烷脱氢制备环己烯的系统，相较于实施例一，本实施例具体公开了进料换热系统1、加热反应系统2、冷却系统4以及气液分离系统5的组成结构；
[0035]进料换热系统1包括进料泵7、第一换热器8和第二换热器9；
[0036]进料泵7的出料端通过管道连通第一换热器8的进料端，第一换热器8的出料端通过管道连通第二换热器9一个进料端；
[0037]第二换热器9的一个出料端通过管道与第一换热器8的另一个进料端连通；
[0038]加热反应系统2包括脱氢反应器A10、脱氢反应器B11和导热油加热炉12；
[0039]脱氢反应器A10和脱氢反应器B11的一个进料端通过三通管道与第二换热器9的另一个出料端连通；
[0040]脱氢反应器A10和脱氢反应器B11的一个出料端通过三通管道与第二换热器9的另一个进料端连通；
[0041]脱氢反应器A10和脱氢反应器B11的另一个出料端均与导热油加热炉12的进料端连通；
[0042]导热油加热炉12的出料端分别连通脱氢反应器A10和脱氢反应器B11的另一个进料端；
[0043]冷却系统4包括产物前冷器13和产物后冷器14；
[0044]产物前冷器13通过循环换热器3与第一换热器8的另一个出料端连通，产物前冷器13的出料端通过管道与产物后冷器14的进料端连通。
[0045]气液分离系统5包括气液分离罐15、氢压机16、液位流量控制装置17和粗环己烯缓冲罐18；
[0046]气液分离罐15通过管道与产物后冷器14的的出料端连通，气液分离罐15底部的液相出口通过液位流量控制装置17与粗环己烯缓冲罐18连通；
[0047]气液分离罐15顶部的气相出口与氢压机16的进气端连通；
[0048]氢压机16的一个出气端与氢气净化装置6的进气端连通，氢压机16的另一个出气端通过循环换热器3与第二换热器9的又一个进气端连通。
[0049]综上，本技术提供的环己烷脱氢制备环己烯的系统，使用时，通过进料泵7将输送来的环己烷原料进行加压，加压后的环己烷原料输送至第一换热器8，之后与氢压机16的循环氢混合，再与从脱氢反应器A10和脱氢反应器B11的出料经由第二换热器9换热后，送入脱氢反应器A10和脱氢反应器B11底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己烷脱氢制备环己烯的系统，其特征在于，包括进料换热系统(1)、加热反应系统(2)、循环换热器(3)、冷却系统(4)以及气液分离系统(5)；进料换热系统(1)的出料端与加热反应系统(2)的进料端连通，加热反应系统(2)的出料端与进料换热系统(1)进料端连通，形成循环回路；进料换热系统(1)的出料端经过循环换热器(3)与冷却系统(4)的进料端连通；冷却系统(4)的出料端与气液分离系统(5)的进料端连通；气液分离系统(5)的一个出气端经过循环换热器(3)与进料换热系统(1)的进料端连通，气液分离系统(5)的另一个出气端与氢气净化装置(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种环己烷脱氢制备环己烯的系统，其特征在于，进料换热系统(1)包括进料泵(7)、第一换热器(8)和第二换热器(9)；进料泵(7)、第一换热器(8)和第二换热器(9)依次连通；第二换热器(9)的一个出料端与第一换热器(8)的另一个进料端连通。3.根据权利要求2所述的一种环己烷脱氢制备环己烯的系统，其特征在于，加热反应系统(2)包括脱氢反应器A(10)、脱氢反应器B(11)和导热油加热炉(12)；脱氢反应器A(10)和脱氢反应器B(11)的一个进料端均与第二换热器(9)的另一个出料端连通；脱氢反...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆平，华超，郭莉，房川琦，王庆格，
申请(专利权)人：北京华和拓科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：