一种氰化氢净化提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氰化氢生产领域，具体为一种氰化氢净化提纯装置，包括精馏塔、循环泵、硫酸铵液冷却器、硫酸冷却器、再沸器、氟化氢冷却器和尾气冷凝器；精馏塔内部分为塔釜段、隔壁精馏段和尾气精馏段；精馏塔上设有进料口、进汽口、进氰化氢液口、进酸口、出氰化氢气口、出尾气口、进残液口和出液口；出液口通过管路分别连通循环泵和再沸器的进液端口；再沸器的出汽口与进汽口连通；循环泵、硫酸铵液冷却器的进液端口与硫酸冷却器依次连通；硫酸冷却器的出液端口与进酸口连通；氟化氢冷却器的进出端口分别与出氰化氢气口和进氰化氢液口连通；尾气冷凝器的进出端口分别与出尾气口和进残液口连通。本实用新型专利技术集成程度高，提高了设备处理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氰化氢净化提纯装置


[0001]本技术涉及氰化氢生产领域，具体为及一种氰化氢净化提纯装置。

技术介绍

[0002]氰化氢是一种重要的化学品，其生产工艺根据所用原料可分为甲烷氨氧化法(安氏法)、甲醇氨化氧化法、BMA法、甲酰胺热解脱水法、轻油裂解法和丙烯腈副产法等。在采用这些技术生产氰化氢过程中，基本原理都是利用甲烷、甲醇等反应原料与氨气反应而生成氰化氢，反应后的反应产物中含有大量的未反应掉的氨气等反应原料和副产物杂质，必须脱除这些杂质才能获得纯净的氰化氢产品。
[0003]目前反应产物净化除杂工序主要包括脱氨、氰化氢吸收、氢氰酸(氰化氢水溶液)精馏(包括粗精馏和精精馏)和尾气吸收等，即首先将反应产物中与氰化氢互溶且难脱除的氨气采用硫酸脱氨等方式脱除，接着采用水或稀氢氰酸溶液将反应产物中的氰化氢吸收掉而获得较浓的氢氰酸液，同时将不溶于氢氰酸溶液的甲烷等杂质脱除，然后采用精馏的方式将氢氰酸溶液净化提纯，从而得到纯氰化氢产品。
[0004]根据上述工艺要求，目前的氢氰酸净化提纯装置主要包括脱氨设备、氰化氢吸收设备、氢氰酸粗精馏设备、精精馏设备和尾气吸收设备等，设备众多，使得装置异常庞杂，设备投资成本高，且操作运行繁杂，运行成本高，这严重限制了氢化氰的生产。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种氰化氢净化提纯装置。
[0006]本技术的技术方案：一种氰化氢净化提纯装置，包括精馏塔、循环泵、硫酸铵液冷却器、硫酸冷却器、再沸器、氟化氢冷却器和尾气冷凝器；
[0007]精馏塔内部由下至上依次分为塔釜段、隔壁精馏段和尾气精馏段；隔壁精馏段内设有竖直的隔板以将隔壁精馏段内部分为氰化氢提纯区和反应吸收区，隔壁精馏段在精馏塔上设有用于供合成氰化氢反应产物a进入的进料口、进汽口、进氰化氢液口、进酸口和出氰化氢气口；尾气精馏段在精馏塔上设有出尾气口和进残液口；
[0008]塔釜段在精馏塔上设有用于供釜液c流出的出液口；出液口通过管路分别连通循环泵的进液端口和再沸器的进液端口；再沸器的出汽口通过管道与进汽口连通；
[0009]硫酸铵液冷却器的进液端口与循环泵的出液端口连通，硫酸铵液冷却器的出液端口与硫酸冷却器的进液端口连通；硫酸冷却器的出液端口与进酸口连通；
[0010]氟化氢冷却器的进气端口与出氰化氢气口连通，氟化氢冷却器的出液端口与进氰化氢液口连通；
[0011]尾气冷凝器的进气端口与出尾气口连通，尾气冷凝器的出料端口与进残液口连通。
[0012]优选的，硫酸铵液冷却器的出液端口还分别与硫酸铵存储系统的进液端以及供硫酸系统的出液端连通。
[0013]优选的，硫酸冷却器的进液端口还分别与硫酸铵存储系统以及供硫酸系统连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术提供的氰化氢净化提纯装置将氢化氰净化提纯工序中的硫酸脱氨设备、氰化氢吸收设备、氰化氢提纯设备和尾气吸收设备集成在一个装置，从而在一套装置上集成进行多个净化提纯工序，提高了设备处理效率，精简了设备数量，减少了设备投资和运行成本，提高了氰化氢生产的经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0017]附图标记：1、精馏塔；11、塔釜段；12、隔板；13、尾气精馏段；14、氰化氢提纯区；15、反应吸收区；2、循环泵；3、硫酸铵液冷却器；4、硫酸冷却器；5、再沸器；6、氟化氢冷却器；7、尾气冷凝器；
[0018]101、进料口；102、进汽口；103、进氰化氢液口；104、出液口；105、进酸口；106、出氰化氢气口；107、出尾气口；108、进残液口；
[0019]a、合成氰化氢反应产物；b、硫酸；c、釜液；f、低温循环釜液；g、硫酸铵；h、新鲜硫酸；i、氰化氢蒸汽；j、氰化氢气体；k、液态氰化氢；m、回流氰化氢液；n、氰化氢产品；o、塔顶尾气；p、含残液尾气；q、回流残液；r、未凝尾气。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术提出的一种氰化氢净化提纯装置，包括精馏塔1、循环泵2、硫酸铵液冷却器3、硫酸冷却器4、再沸器5、氟化氢冷却器6和尾气冷凝器7；
[0021]精馏塔1为集成精馏塔，精馏塔1内部由下至上依次分为塔釜段11、隔壁精馏段和尾气精馏段13；隔壁精馏段内设有竖直的隔板12以将隔壁精馏段内部分为氰化氢提纯区和反应吸收区15，隔壁精馏段在精馏塔1上设有用于供合成氰化氢反应产物a进入的进料口101、进汽口102、进氰化氢液口103、进酸口105和出氰化氢气口106；
[0022]进料口101位于反应吸收区15侧壁中部，进料口101与供合成氰化氢反应物系统连通，以合成氰化氢反应产物a由进料口101进入精馏塔1；
[0023]进酸口105位于反应吸收区15侧壁上部；
[0024]进汽口102位于塔釜段11上部；
[0025]出氰化氢气口106位于氰化氢提纯区侧壁上部；
[0026]进氰化氢液口103位于氰化氢提纯区上部且在出氰化氢气口106下侧；
[0027]尾气精馏段13在精馏塔1上设有出尾气口107和进残液口108；
[0028]出尾气口107位于尾气精馏段13的顶部；
[0029]进残液口108位于尾气精馏段13的上部且在出尾气口107的下侧；
[0030]塔釜段11在精馏塔1的底部设有用于供釜液c流出的出液口104；出液口通过管路分别连通循环泵2的进液端口和再沸器5的进液端口；再沸器5的出汽口通过管道与进汽口102连通；
[0031]硫酸铵液冷却器3的进液端口与循环泵2的出液端口连通，硫酸铵液冷却器3的出液端口与硫酸冷却器4的进液端口连通，硫酸铵液冷却器3的出液端口还分别与硫酸铵存储
系统的进液端以及供硫酸系统的出液端连通；硫酸冷却器4的进液端口还分别与硫酸铵存储系统的进液端以及供硫酸系统的出液端连通；
[0032]硫酸冷却器4的出液端口与进酸口105连通；
[0033]氟化氢冷却器6的进气端口与出氰化氢气口106连通，氟化氢冷却器6的出液端口与进氰化氢液口103连通；氟化氢冷却器6的出液端口还与氰化氢存储系统连通；
[0034]尾气冷凝器7的进气端口与出尾气口107连通，尾气冷凝器7的出料端口与进残液口108连通，尾气冷凝器7的出料端口还与合成氰化氢系统连通。
[0035]本技术中，工作时，合成氰化氢反应产物a从精馏塔1上设有的进料口101进入精馏塔1内，合成氰化氢反应产物a与从精馏塔1上设有的进酸口105输送来的硫酸b在反应吸收区15内混合反应，以将合成氰化氢反应产物a中的氨气脱除，并生成硫酸铵；同时，合成氰化氢反应产物a中氰化氢气体被硫酸液中水吸收而成氢氰酸，残留的硫酸和生成的硫酸铵及氢氰酸形成的混合液进入塔釜段11中形成釜液c，反应物中未被反应吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氰化氢净化提纯装置，其特征在于，包括精馏塔(1)、循环泵(2)、硫酸铵液冷却器(3)、硫酸冷却器(4)、再沸器(5)、氟化氢冷却器(6)和尾气冷凝器(7)；精馏塔(1)内部由下至上依次分为塔釜段(11)、隔壁精馏段和尾气精馏段(13)；隔壁精馏段内设有竖直的隔板(12)以将隔壁精馏段内部分为氰化氢提纯区和反应吸收区(15)，隔壁精馏段在精馏塔(1)上设有用于供合成氰化氢反应产物a进入的进料口(101)、进汽口(102)、进氰化氢液口(103)、进酸口(105)和出氰化氢气口(106)；尾气精馏段(13)在精馏塔(1)上设有出尾气口(107)和进残液口(108)；塔釜段(11)在精馏塔(1)上设有用于供釜液c流出的出液口(104)；出液口通过管路分别连通循环泵(2)的进液端口和再沸器(5)的进液端口；再沸器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉，房川琦，王庆格，华超，
申请(专利权)人：北京华和拓科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：