一种滚塑氟材料的钢衬反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及滚塑氟材料生产技术领域，且公开了一种滚塑氟材料的钢衬反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有防粘组件，所述反应釜本体的内侧壁均涂覆有F40涂层，所述防粘组件包括固定安装于反应釜本体顶部的传动箱，所述传动箱的内顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜本体内部的转动杆。该滚塑氟材料的钢衬反应釜，通过设置防粘组件可以在对原材料进行搅拌时，避免原材料粘黏在反应釜的内壁上，节省了大量的资源，同时，通过设置防粘组件，可以实现搅拌和防粘同时进行，通过设置F40涂层可以使反应釜具有良好的耐腐蚀性，同时也使反应釜拥有了很好的抗负压能力。时也使反应釜拥有了很好的抗负压能力。时也使反应釜拥有了很好的抗负压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑氟材料的钢衬反应釜


[0001]本技术涉及滚塑氟材料生产
，具体为一种滚塑氟材料的钢衬反应釜。

技术介绍

[0002]氟材料包括各种氟聚合物，包括聚四氟乙烯、热塑性氟塑料、含氟弹性体、含氟聚氨酯、含氟丙烯酸酯聚合物、含氟调聚物和含六氟异丙基的高性能聚合物、全氟离子交换树脂和全氟离子交换膜等，而滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，在对氟材料进行滚塑成型之前，需要使用反应釜对原材料进行氟化反应，而在氟化反应时反应釜内部会呈现负压状态。
[0003]根据中国专利公开号为CN213611382U提出了一种耐负压内衬反应釜，通过测压仪的设置可以对反应釜釜体内气压进行实时监测，压缩缓冲层可以对反应釜内衬进行防护，气泵和抽气管道的设置可以对反应釜内进行抽气或充气，保证反应釜内的气压平衡，防止反应釜因压力过高或负压过高导致损坏，该申请文件通过对反应釜内进行抽气或充气保证反应釜内部气压平衡，但这种稳压方式操作麻烦，还需要一直注意反应釜内部气压，对其气体的抽取与注入也要精确地控制定量，降低了反应釜的使用效率，同时，在反应性在对原材料进搅拌时，会有大量的原材料粘黏在反应釜内壁上，浪费了大量的原料，极大地降低了反应釜的使用，故而提出一种滚塑氟材料的钢衬反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚塑氟材料的钢衬反应釜，具备了可以避免原材料粘黏在反应釜内壁等优点，解决了现有滚塑氟材料的钢衬反应釜在搅拌时会有原材料粘黏在反应釜内壁上的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以避免原材料粘黏在反应釜内壁的目的，本技术提供如下技术方案：一种滚塑氟材料的钢衬反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有防粘组件，所述反应釜本体的内侧壁均涂覆有F40涂层。
[0008]所述防粘组件包括固定安装于反应釜本体顶部的传动箱，所述传动箱的内顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜本体内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有齿轮，所述传动箱的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至反应釜本体内部的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外侧均固定安装有与齿轮相啮合的传动环，两个所述螺纹套筒的螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部之间固定安装有固定板，所述固定板的顶部转动连接有一端贯穿并延伸至其底部的活动环，所述活动环的左右两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相背一侧均固定安装有刮板，所述活动环的外侧设置有搅拌组件。
[0009]进一步的，所述搅拌组件包括固定安装于活动环外侧且均匀分布的搅拌杆，所述活动环内腔的左右两侧壁均固定安装有固定块，所述转动杆的左右两侧均开设有与固定块滑动连接的固定槽。
[0010]进一步的，所述反应釜本体的左侧顶部连通有进料管，所述反应釜本体的底部连通有出料管。
[0011]进一步的，所述反应釜本体的顶部开设有贯穿至其底部的贯穿孔，所述转动杆的外表面与贯穿孔转动连接。
[0012]进一步的，两个所述传动环分别位于齿轮的左右两侧且呈对称分布。
[0013]进一步的，所述固定板的顶部开设有贯穿至其底部的转动孔，所述转动孔的内部固定安装有轴承，所述活动环的外表面与轴承的内表面固定连接。
[0014]进一步的，两个所述刮板的相背一侧分别与反应釜本体内腔的左右两侧壁抵接。
[0015]进一步的，所述转动杆滑动连接于活动环的内部。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种滚塑氟材料的钢衬反应釜，具备以下有益效果：
[0018]该滚塑氟材料的钢衬反应釜，通过设置防粘组件可以在对原材料进行搅拌时，避免原材料粘黏在反应釜的内壁上，节省了大量的资源，同时，通过设置防粘组件，可以实现搅拌和防粘同时进行，通过设置F40涂层可以使反应釜具有良好的耐腐蚀性，同时也使反应釜拥有了很好的抗负压能力。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A的放大图；
[0021]图3为本技术结构图1中B的放大图。
[0022]图中：1、反应釜本体；2、防粘组件；201、传动箱；202、伺服电机；203、转动杆；204、齿轮；205、螺纹套筒；206、传动环；207、螺纹杆；208、固定板；209、活动环；210、连接杆；211、刮板；212、搅拌组件；2121、搅拌杆；2122、固定块；2123、固定槽；3、F40涂层；4、进料管；5、出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种滚塑氟材料的钢衬反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有防粘组件2。
[0025]其中，反应釜本体1的内侧壁均涂覆有F40涂层3，利用此材料的特殊性，使其既能起到耐腐蚀作用，又拥有了很好的抗负压能力。
[0026]另外，反应釜本体1的左侧顶部连通有进料管4，通过进料管4可以对原料进行添
加，反应釜本体1的底部连通有出料管5，通过出料管5可以将生产出来的氟材料排出，而进料管4与出料管5的你恶不均设置有阀门，通过阀门可以确保反应釜本体1内部的密封性。
[0027]具体的，通过防粘组件2可以在对原材料进行搅拌时，避免原材料粘黏在反应釜本体1的内壁上，节省了大量的资源，同时，通过防粘组件2，可以实现搅拌和防粘同时进行。
[0028]实施例二：请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，防粘组件2包括固定安装于反应釜本体1顶部的传动箱201，传动箱201的内顶壁固定安装有伺服电机202，伺服电机202的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜本体1内部的转动杆203，转动杆203的外侧固定安装有齿轮204，传动箱201的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至反应釜本体1内部的螺纹套筒205，两个螺纹套筒205的外侧均固定安装有与齿轮204相啮合的传动环206，两个螺纹套筒205的螺纹连接有螺纹杆207，两个螺纹杆207的底部之间固定安装有固定板208，固定板208的顶部转动连接有一端贯穿并延伸至其底部的活动环209，活动环209的左右两侧均固定安装有连接杆210，两个连接杆210的相背一侧均固定安装有刮板211，活动环209的外侧设置有搅拌组件212。
[0029]其中，反应釜本体1的顶部开设有贯穿至其底部的贯穿孔，转动杆203的外表面与贯穿孔转动连接，通过贯穿孔可以使转动杆203在反应釜本体1的顶部与内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚塑氟材料的钢衬反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设置有防粘组件(2)，所述反应釜本体(1)的内侧壁均涂覆有F40涂层(3)；所述防粘组件(2)包括固定安装于反应釜本体(1)顶部的传动箱(201)，所述传动箱(201)的内顶壁固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至反应釜本体(1)内部的转动杆(203)，所述转动杆(203)的外侧固定安装有齿轮(204)，所述传动箱(201)的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至反应釜本体(1)内部的螺纹套筒(205)，两个所述螺纹套筒(205)的外侧均固定安装有与齿轮(204)相啮合的传动环(206)，两个所述螺纹套筒(205)的螺纹连接有螺纹杆(207)，两个所述螺纹杆(207)的底部之间固定安装有固定板(208)，所述固定板(208)的顶部转动连接有一端贯穿并延伸至其底部的活动环(209)，所述活动环(209)的左右两侧均固定安装有连接杆(210)，两个所述连接杆(210)的相背一侧均固定安装有刮板(211)，所述活动环(209)的外侧设置有搅拌组件(212)。2.根据权利要求1所述的一种滚塑氟材料的钢衬反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(212)包括固定安装于活动环(209)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，
申请(专利权)人：无锡市惠鸿氟材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：