一种干式气-固悬浮流态化磁选装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种干式气

【技术实现步骤摘要】
一种干式气
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固悬浮流态化磁选装置及方法


[0001]本专利技术涉及矿物加工过程的磁选领域，特别是一种干式气
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固悬浮流态化磁选装置及方法。

技术介绍

[0002]磁选是矿物加工过程中的重要环节，目前主要用于铁矿石的分选（如赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿颗粒等的提纯），固废物的铁资源再利用（气化渣、废弃电路板等铁金属回收），高岭土的除铁增白以及分选介质的磁铁矿回收等工序。传统的磁选设备主要以湿法磁选为主。但在湿法磁选过程中，由于物料多以矿浆的形式存在，当粒度较细时易出现聚团现象，不利于物料的磁选甄别，影响最终的磁选效果。此外，磁选产品的脱水环节也多为复杂，配套设备繁琐，不利于降低生产成本，这些都给传统的湿法磁选带来了不少挑战。加之，铁矿资源丰富的西北地区常年干旱缺水，湿法磁选难以在该地区得到有效应用。因此为解决上述问题，适用于无水操作环境的干法磁选设备被提出。但由于研发时间较短，相关干法磁选技术并不成熟，目前已知的干法磁选设备或多或少地存在问题。
[0003]CN201921065733.8公开了一种辊式干法磁选机，该磁选机通过在支撑架内设置可震动的磁选框，能使物料在磁选框内震动，解决了物料因内挤到拐角而无法磁选的问题，并且磁选框通过定位轴进行稳定的支撑，保证震动时的稳定性。但该磁选机无出料装置，不适应于工业化的连续生产过程；CN201921289516.7提出一种双滚筒双向给料模块化磁选机，包括机架，机架上设有料仓，所述的料仓的下部设有双向振动给料机，双向振动给料机的下部设有磁选模块I和磁选模块II，双向振动给料机的两个出料口分别对应磁选模块I和磁选模块II的入料口。该磁选机结构较为复杂，传动部件较多，不利于大规模生产制备；CN201822090180.3涉及一种磁选机技术结构，该装置通过永磁滚筒对原物料进行筛选，含铁物料被吸附到永磁滚筒的表面上跟随永磁滚筒一起旋转，不含铁或含铁量过少的物料则在重力影响下掉入废料箱内部，从而实现磁选过程。但该装置仅是传统湿法磁选机筒式结构的局部改进，由于未实现物料的分散，将影响最终的磁选效果。
[0004]CN201810182507.1提供一种采用中心喂料、离心分散、 滑坡加速分散、边缘选别技术手段的干法磁选设备，在磁性过程中，磁性颗粒经磁力和摩擦力作用沿磁选盘边沿向下滑动，最后落入精矿料斗，非磁性颗粒由于不受磁系的作用会继续加速，并在磁选盘的边缘，脱离磁选盘。但该设备由于磁性物与磁选盘直接接触，易导致磁性物牢牢依附在磁选盘难以下滑，影响最终的磁选产率。
[0005]CN201320442932.2提供一种多级磁选式干选机，采用N种不同磁强度永磁材料作为磁源。在多条皮带表面形成梯度磁场，物料落到下面皮带表面，经过上方高强度磁场作用。初步使磁性物质和非磁性物质分离。最终经过多级皮带的几次富集，达到精矿要求品位。该装置采用多级磁选皮带，结构较为复杂，且物料多堆积在皮带上，不利于磁性物的选别，影响最终的磁选效果。
[0006]CN201110179249.X公布了一种振动带式磁选机，在皮带内设置磁系以促使磁性物依附于皮带，从而实现磁选过程。该磁选皮带整体位于磁选物中，当处理量较大时，易出现皮带被埋的现象，难以有效进行磁选过程，且转动部件长期处于灰尘环境中，较易出现短路死机等问题。因此，该设备不适用于工业化应用。
[0007]鉴于此，为提高干法磁选效果，需摒弃传统湿法磁选的筒式结构，同时应保障在无水环境下的物料充分分散，此外需避免传动部件与备选物料的直接接触，以提高机构的适用寿命。为此，本专利技术在总结前人研究的基础上，创新性地提出了一种干式气
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固悬浮流态化磁选装置，采用气固悬浮流化的方式实现了备选物料的分散，同时其非接触式的磁选排料部分有利于提高设备的操作寿命，更适用于工业化的应用，从而为干法磁选工艺的发展做出表率。

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种装置简单，操作方便，可用于磁性物质的干法富集、回收等作业的干式气
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固悬浮流态化磁选装置及方法。
[0009]为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：本专利技术的第一目的是要提供一种干式气
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固悬浮流态化磁选装置，包括密闭的磁选槽，所述磁选槽包括水平段槽体、连接在水平段槽体末端的倾斜段槽体以及连接在倾斜段槽体顶端的弧形段槽体，所述水平段槽体的底部为水平段气流分布铜板，倾斜段槽体底部为倾斜段气流分布铜板，水平段槽体前端上部设有入料口、下部设有尾矿出料口，弧形段槽体末端开设有向下倾斜的精矿出料口；所述磁选槽底部连接有空气室，所述空气室内设有刮板输送机，刮板输送机由位于水平段槽体下方的水平段和位于倾斜段槽体下方的倾斜段组成，刮板输送机的刮板上均布有若干永磁铁块，空气室外两侧均连接有入风管。
[0010]进一步地，所述的水平段气流分布铜板的开孔率为15%，孔径为1mm；所述的倾斜段气流分布铜板的开孔率为20%，孔径为2mm。
[0011]进一步地，所述水平段气流分布铜板与倾斜段气流分布板的夹角为150
°
。
[0012]进一步地，所述刮板输送机的运行速度为0.2m/s。
[0013]进一步地，所述入风管的入风速度均控制在6m/s。
[0014]进一步地，所述入风管包括第一入风管和第二入风管，第一入风管上垂直连接六个第一分风管，其中三个第一分风管与水平段气流分布铜板下端的空气室一侧壁连通，另外三个第一分风管与倾斜段气流分布铜板下端的空气室的一侧壁连通；第二入风管上垂直连接六个第二分风管，其中三个第二分风管与水平段气流分布铜板下端的空气室另一侧壁连通，另外三个第二分风管与倾斜段气流分布铜板下端的空气室的另一侧壁连通。
[0015]本专利技术的第二目的是要提供一种干式气
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固悬浮流态化磁选方法，使用上述干式气
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固悬浮流态化磁选装置进行矿物加工过程中的干法磁选工艺，具体步骤如下：步骤一、将待选的物料通过入料口放置于磁选槽内，并在水平段气流分布铜板上端形成堆积床层；步骤二、通过第一入风管和第二入风管向空气室内吹入风流，并经水平段气流分布铜板和倾斜段气流分布铜板的气流分配作用分别形成了强的竖直上升气流及弱的倾斜上升气流；
步骤三、在强的竖直上升气流的托举作用下，水平段气流分布铜板上端的备选物料被悬浮，从而形成了气固流化床，气固流化床中的磁性物质与非磁性物质得以充分分散，此时磁性物质在刮板输送机上永磁铁块的磁吸附作用下将依附于水平段气流分布铜板上；步骤四、启动刮板输送机使其作顺时针运动，此时依附于水平段气流分布铜板上的磁性物质将随着刮板输送机从水平段气流分布铜板向倾斜段气流分布铜板运动，当磁性物质运动到倾斜段气流分布铜板上时，在弱的倾斜上升气流作用下错配的非磁性物质将被二次筛出，最终经过二次筛选后的磁性物质被作为精矿产品从精矿出料口排出；步骤五、当气固流化床中的磁性物质被全部排出后，开启磁选槽的尾矿出料口，促使剩余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式气
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固悬浮流态化磁选装置，包括密闭的磁选槽，其特征在于：所述磁选槽包括水平段槽体、连接在水平段槽体末端的倾斜段槽体以及连接在倾斜段槽体顶端的弧形段槽体，所述水平段槽体的底部为水平段气流分布铜板，倾斜段槽体底部为倾斜段气流分布铜板，水平段槽体前端上部设有入料口、下部设有尾矿出料口，弧形段槽体末端开设有向下倾斜的精矿出料口；所述磁选槽底部连接有空气室，所述空气室内设有刮板输送机双边链型磁选刮板输送机，刮板输送机由位于水平段槽体下方的水平段和位于倾斜段槽体下方的倾斜段组成，刮板输送机的刮板上均布有若干永磁铁块，空气室外两侧均连接有入风管。2.根据权利要求1所述的干式气
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固悬浮流态化磁选装置，其特征在于：所述的水平段气流分布铜板的开孔率为15%，孔径为1mm；所述的倾斜段气流分布铜板的开孔率为20%，孔径为2mm。3.根据权利要求1所述的干式气
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固悬浮流态化磁选装置，其特征在于：所述水平段气流分布铜板与倾斜段气流分布板的夹角为150
°
。4.根据权利要求1所述的干式气
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固悬浮流态化磁选装置，其特征在于：所述刮板输送机的运行速度为0.2m/s。5.根据权利要求1所述的干式气
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固悬浮流态化磁选装置，其特征在于：所述入风管的入风速度均控制在6m/s。6.根据权利要求1或5所述的干式气
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固悬浮流态化磁选装置，其特征在于：所述入风管包括第一入风管和第二入风管，第一入风管上垂直连接六个第一分风管，其中三个第一分风管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕波，邓小伟，邢宝林，房朝军，史长亮，马娇，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：