一种用于重晶石粉除铁的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种用于重晶石粉除铁的生产装置，涉及重晶石粉处理领域。该生产装置包括送料机构、除铁机构、重晶石粉回收机构、铁杂质回收机构；上述除铁机构包括除铁箱，上述除铁箱内腔的底侧设置有物料输送机，上述物料输送机的一端为进料端，另一端为出料端，上述送料管连通上述进料端，上述物料输送机的上方对称设置有转动辊筒，两个上述转动辊筒共同覆盖有环形传送带，其中一个上述转动辊筒传动连接有驱动电机，上述环形传送带内侧区域设置有磁铁，上述物料输送机的上方设置有横杆，上述横杆的下侧设置有拨动杆，上述拨动杆的下侧与上述物料输送机的上侧相接。本发明专利技术使重晶石粉中铁杂质的去除效果得到提高。铁杂质的去除效果得到提高。铁杂质的去除效果得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重晶石粉除铁的生产装置


[0001]本专利技术涉及重晶石处理领域，具体而言，涉及一种用于重晶石粉除铁的生产装置。

技术介绍

[0002]重晶石是一种重要的非金属矿产，广泛应用于许多工业领域。重晶石加工产品的主要指标要求是白度和粒度，如油漆用重晶石粉要求其洁白度在80％以上。但是在天然重晶石中通常存在影响白度的铁杂质，以及后期加工过程中也会引入铁杂质，因此，重晶石加工过程中需要进行除铁、增白。
[0003]重晶石的实际使用过程中，通常以粉末的状态使用，铁杂质混合在重晶石粉中，在进行除铁杂质的过程中，通常采用输送带进行重晶石粉的输送，采用除铁器吸取输送带上重晶石粉中的铁杂质，但是该设备只能去除输送带上重晶石粉表层的铁杂质，不能去输送带上重晶石粉层中层和底层的铁杂质，除杂效果不佳。
[0004]综上所述，我们提出了一种用于重晶石粉除铁的生产装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于重晶石粉除铁的生产装置，使重晶石粉中铁杂质的去除效果得到提高。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种用于重晶石粉除铁的生产装置，包括送料机构、除铁机构、重晶石粉回收机构、铁杂质回收机构；
[0008]上述送料机构包括储料罐，上述储料罐开设有送料口，上述送料口连通有送料管；
[0009]上述除铁机构包括除铁箱，上述除铁箱内腔的底侧设置有物料输送机，上述物料输送机的一端为进料端，另一端为出料端，上述送料管连通上述进料端，上述物料输送机的上方对称设置有转动辊筒，两个上述转动辊筒共同覆盖有环形传送带，其中一个上述转动辊筒传动连接有驱动电机，上述环形传送带内侧区域设置有磁铁，上述物料输送机的上方设置有横杆，上述横杆的下侧设置有拨动杆，上述拨动杆的下侧与上述物料输送机的上侧相接；
[0010]上述重晶石粉回收机构包括设置于上述物料输送机出料端的第一回收管，上述第一回收管连通上述除铁箱，上述第一回收管连通有第一回收罐，上述第一回收管位于上述磁铁端头的下方；
[0011]上述铁杂质回收机构包括设置于上述第一回收管外侧的第二回收管，上述第二回收管连通上述除铁箱，上述第二回收管连通有第二回收罐，上述第二回收管位于上述磁铁外侧的上述环形传送带下方。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述储料罐内转动设置有搅拌结构。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述磁铁为电磁铁。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述磁铁下方转动设置有多个滚筒轴，上述滚筒轴的
下侧与上述环形传送带的一侧相接。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述物料输送机的上方设置有调节筒，上述调节筒的底侧铰接有沿其轴线方向摆动的多个调节杆；
[0016]上述调节筒内设置有带动多个上述调节杆同步摆动的调节机构。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述调节机构包括滑动设置于上述调节筒内的传动杆，上述传动杆的一端连接有带动上述传动杆滑动的电动伸缩杆；
[0018]上述调节筒的底侧开设有第一调节槽，上述传动杆开设有第二调节槽，上述调节杆共同穿设于上述第一调节槽和上述第二调节槽，上述调节杆铰接于上述第一调节槽，上述第二调节槽设置有连接轴，上述连接轴穿设于上述调节杆，上述调节杆竖向设置有第三调节槽，且连接轴位于第三调节槽。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述第二回收管外侧的上述除铁箱设置有刮板，上述刮板的一端与上述环形传送带的底侧相接。
[0020]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0021](1)本专利技术在进行重晶石粉中铁杂质的去除时，储料罐内预存储重晶石粉，储料罐的重晶石粉经送料管进入到除铁箱内的物料输送机进料端，并一直输送至出料端，在此过程中，一方面在磁铁的磁吸作用下，物料输送机上重晶石粉表层的铁杂质被吸引到环形传送带上，在环形传送带的转动作用下，逐步将吸引的铁杂质运送到环形传送带的远端掉落至第二回收罐，除杂后的重晶石粉运送至储料端掉落在第一回收罐，实现了重晶石粉和铁杂质的分离；另一方面重晶石粉在塑料输送机表侧的输送过程中，拨动杆实现表层重晶石粉层的拨动，将重晶石粉层底侧的物料翻出，以便于磁铁吸引，实现了重晶石粉层底侧和中层铁杂质的吸附，除铁杂质的效果更好。
[0022](2)搅拌结构实现储料罐内重晶石粉和铁杂质的均匀混合，使铁杂质均匀分布在重晶石粉中，使环形传送带上的铁杂质分布更均匀，避免了出现铁杂质堆积在重晶石粉中，出现同一环形传送带区域重叠有多个铁杂质，外层的铁杂质吸附效果不佳，易掉落。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例一种用于重晶石粉除铁的生产装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例物料输送机的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例横杆和拨动杆的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例调节结构的结构示意图；
[0028]图5为图1中A的局部放大图；
[0029]图6为图2中B的局部放大图；
[0030]图7为图4中C的局部放大图。
[0031]图标：1
‑
物料输送机，2
‑
送料管，3
‑
储料罐，4
‑
螺旋叶片，5
‑
转轴，6
‑
环形传送带，7
‑
磁铁，8
‑
转动辊筒，9
‑
刮板，10
‑
第一回收管，11
‑
第二回收管，12
‑
第一回收罐，13
‑
第二回收
罐，14
‑
横杆，15
‑
拨动杆，16
‑
调节筒，17
‑
传动杆，18
‑
电动伸缩杆，19
‑
调节杆，20
‑
第一调节槽，21
‑
第二调节槽，22
‑
第三调节槽，23
‑
连接轴，24
‑
滚筒轴，25
‑
除铁箱。
具体实施方式
[0032]实施例
[0033]请参照图1
‑
图7，一种用于重晶石粉除铁的生产装置，包括送料机构、除铁机构、重晶石粉回收机构、铁杂质回收机构；
[0034]上述送料机构包括储料罐3，上述储料罐3开设有送料口，上述送料口连通有送料管2；
[0035]送料管2上设置有阀门，用于调控送料管2上重晶石粉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重晶石粉除铁的生产装置，其特征在于，包括送料机构、除铁机构、重晶石粉回收机构、铁杂质回收机构；所述送料机构包括储料罐，所述储料罐开设有送料口，所述送料口连通有送料管；所述除铁机构包括除铁箱，所述除铁箱内腔的底侧设置有物料输送机，所述物料输送机的一端为进料端，另一端为出料端，所述送料管连通所述进料端，所述物料输送机的上方对称设置有转动辊筒，两个所述转动辊筒共同覆盖有环形传送带，其中一个所述转动辊筒传动连接有驱动电机，所述环形传送带内侧区域设置有磁铁，所述物料输送机的上方设置有横杆，所述横杆的下侧设置有拨动杆，所述拨动杆的下侧与所述物料输送机的上侧相接；所述重晶石粉回收机构包括设置于所述物料输送机出料端的第一回收管，所述第一回收管连通所述除铁箱，所述第一回收管连通有第一回收罐，所述第一回收管位于所述磁铁端头的下方；所述铁杂质回收机构包括设置于所述第一回收管外侧的第二回收管，所述第二回收管连通所述除铁箱，所述第二回收管连通有第二回收罐，所述第二回收管位于所述磁铁外侧的所述环形传送带下方。2.根据权利要求1所述的一种用于重晶石粉除铁的生产装置，其特征在于，所述储料罐内转动设置有搅拌结构。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐严良，宋占福，
申请(专利权)人：勉县盛翔矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：