本实用新型专利技术提供用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置，包运煤传输带，运煤传输带上部设置有分级煤打散模块，分级煤打散模块包括三组打散刀组架，且所述的三组打散刀组架与所述的运煤传输带上煤层的距离不同，分级煤打散模块上部设置有两组T型吸附架。本实用新型专利技术中三组打散刀组架进入煤层深度由低到高，分级打散煤层，提高打散效果，且分级设置降低打散阻力，最大化降低打散刀组架受力，同时刀架座中缓冲弹簧进一步缓冲打散刀组架受力，以此实现减少打散刀组架损坏的目的；通过两组T型吸附架在煤层不同的打散阶段进行初步除铁，在煤层散落运煤传输带时斜型吸附架将充分打散煤层中的铁杂质充分，提高除铁效果。提高除铁效果。提高除铁效果。
【技术实现步骤摘要】
用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置
[0001]本技术属于煤炭除铁装置
，尤其涉及用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置。
技术介绍
[0002]合成长丝纤维是用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维，如涤纶等。在用煤作为原料生产时，因煤中混有铁质品影响后续长丝的生产，所以在生产前需对煤进行清理。
[0003]现有的煤清理时，通常是通过传送带输送煤，人工手持或固定磁性吸附体依次将层中的铁质杂质清理出来。但是此种方式存在一定问题，第一，煤在输送过程中无法实现松散状态，铁质杂质吸附时不能够完全吸附出来；第二，在松散煤层时由于煤层较厚，松散装置长期直接松散时容易损坏装置；第三，吸附方式单一，无法充分吸附。
[0004]由鉴于此，专利技术用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置是非常必要的。
技术实现思路
[0005]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置能够在减少打散装置损坏几率的情况下提高煤层松散效果，同时多重电磁吸附装置提高除铁效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0007]该除铁装置包运煤传输带，且所述的运煤传输带顺时针传送煤层，所述运煤传输带上部设置有分级煤打散模块，所述的分级煤打散模块包括三组打散刀组架，且所述的三组打散刀组架与所述的运煤传输带上煤层的距离不同，即靠近运煤传输带进煤处的打散刀组架进入煤层三分之一，运煤传输带中间的打散刀组架进入煤层二分之一，远离运煤传输带进煤处的打散刀组架进入煤层底部且与运煤传输带保持一定距离，距离范围3～5mm；所述的分级煤打散模块上部设置有两组T型吸附架，所述的T型吸附架上部设置有第一吸附传输带，所述的第一吸附传输带外侧安装有T型电磁吸附层，所述的运煤传输带的出煤一侧设置有斜型吸附架，所述斜型吸附架与运煤传输带倾斜角度为15
°
。
[0008]优选的，所述的煤传输带套接在煤传输转轴上，所述的煤传输转轴与煤传输驱动电机的输出端连接，所述的煤传输驱动电机设置在支撑架上部。
[0009]优选的，所述的打散刀组架通过刀架柱插接进入刀架座中，所述的刀架座对称安装在刀架转轴上，所述的刀架转轴与刀架驱动电机的输出端连接。
[0010]优选的，所述的刀架座内部通过缓冲弹簧与插接进入刀架座的刀架柱连接。
[0011]优选的，所述的T型吸附架包括T型吸附驱动电机，所述的T型吸附驱动电机输出端连接有T型吸附转动轴，所述的T型吸附转动轴上部套接有第一吸附传输带，所述的第一吸附传输带一侧设置有铁杂质接收箱一，所述的铁杂质接收箱一上部安装有刮铁板一，所述的T型吸附架通过连接架与上部的安装架连接在一起。
[0012]优选的，所述的斜型吸附架包括斜型吸附驱动电机，所述的斜型吸附驱动电机连接有第二吸附传输带，所述的第二吸附传输带一侧设置有铁杂质接收箱二，所述的铁杂质接收箱二上部安装有刮铁板二，所述的铁杂质接收箱二通过固定轴连接在斜座上，所述的斜座通过定位架安装在横梁下侧，所述的横梁上部设置有安装架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.多级打散，提高打散效果的同时减少打散刀组架损坏的可能。本技术中，三组打散刀组架进入煤层深度从进煤处开始由低到高分级打散煤层，提高打散效果，且分级设置降低打散阻力，最大化降低打散刀组架受力，同时刀架座中缓冲弹簧进一步缓冲打散刀组架受力，以此实现减少打散刀组架损坏的目的。
[0015]2.多重电磁吸附，提高除铁效果。本技术中，通过两组T型吸附架在煤层不同的打散阶段进行初步除铁，在煤层散落运煤传输带时斜型吸附架的将充分打散的煤层中铁杂质全数去除，三重电磁吸附结构提高除铁效果。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术主视图；
[0018]图3是本技术分级煤打散模块结构示意图；
[0019]图4是本技术分级煤打散模块局部剖视图；
[0020]图5是本技术图4中A处放大图。
[0021]图中：
[0022]1、煤传输驱动电机；2、支撑架；3、煤传输转轴；4、运煤传输带；5、分级煤打散模块；6、T型吸附架；7、连接架；8、安装架；9、斜型吸附架；51、刀架驱动电机；52、刀架转轴；53、刀架座；54、刀架柱；55、打散刀组架；531、缓冲弹簧；61、T型吸附驱动电机；62、T型吸附转动轴；63、第一吸附传输带；64、铁杂质接收箱一；65、刮铁板一；631、T型电磁吸附层；91、横梁；92、定位架；93、斜座；94、斜型吸附驱动电机；95、第二吸附传输带；96、固定轴；97、铁杂质接收箱二；98、刮铁板二；951、斜电池吸附层。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图3所示，本技术提供用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置，包运煤传输带4，且所述的运煤传输带4顺时针传送煤层，所述运煤传输带4上部设置有分级煤打散模块5，所述的分级煤打散模块5包括三组打散刀组架55，且所述的三组打散刀组架55与所述的运煤传输带4上煤层的距离不同，即靠近运煤传输带4进煤处的打散刀组架55进入煤层三分之一，运煤传输带4中间的打散刀组架55进入煤层二分之一，远离运煤传输带4进煤处的打散刀组架55进入煤层底部且与运煤传输带4保持一定距离，距离范围3～5mm；所述的分级煤打散模块5上部设置有两组T型吸附架6，所述的T型吸附架6上部设置有第一吸附传输带63，所述的第一吸附传输带63外侧安装有T型电磁吸附层631，所述的运煤传输带4的出煤一侧设置有斜型吸附架9，所述斜型吸附架9与运煤传输带4倾斜角度为15
°
。
[0026]如附图1至附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的煤传输带4套接在煤传输转轴3上，所述的煤传输转轴3与煤传输驱动电机1的输出端连接，所述的煤传输驱动电机1设置在支撑架2上部。
[0027]如附图3至附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的打散刀组架55通过刀架柱54插接进入刀架座53中，所述的刀架座53对称安装在刀架转轴52上，所述的刀架转轴52与刀架驱动电机51的输出端连接。
[0028]如附图4至附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的刀架座53内部通过缓冲弹簧531与插接进入刀架座53的刀架柱54连接；
[0029]在本实例中，装置进行分级煤层打散作业，刀架驱动电机51带动刀架转轴52转动，刀架转轴52带动刀架座53转动，刀架座53带动刀架柱54上部安装的打散刀组架55转动击打松散煤层，三组打散刀组架55分不同高度从进煤处依次分层松散煤层；
[0030]进一步的，击打煤层时，刀架座53中的缓冲弹簧531缓冲受力，减少打散刀组架55损坏的可能。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置，包运煤传输带(4)，且所述的运煤传输带(4)顺时针传送煤层，其特征在于，所述运煤传输带(4)上部设置有分级煤打散模块(5)，所述的分级煤打散模块(5)包括三组打散刀组架(55)，且所述的三组打散刀组架(55)与所述的运煤传输带(4)上煤层的距离不同，即靠近运煤传输带(4)进煤处的打散刀组架(55)进入煤层三分之一，运煤传输带(4)中间的打散刀组架(55)进入煤层二分之一，远离运煤传输带(4)进煤处的打散刀组架(55)进入煤层底部且与运煤传输带(4)保持一定距离，距离范围3～5mm；所述的分级煤打散模块(5)上部设置有两组T型吸附架(6)，所述的T型吸附架(6)上部设置有第一吸附传输带(63)，所述的第一吸附传输带(63)外侧安装有T型电磁吸附层(631)，所述的运煤传输带(4)的出煤一侧设置有斜型吸附架(9)，所述斜型吸附架(9)与运煤传输带(4)倾斜角度为15
°
。2.如权利要求1所述的用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置，其特征在于，所述的煤传输带(4)套接在煤传输转轴(3)上，所述的煤传输转轴(3)与煤传输驱动电机(1)的输出端连接，所述的煤传输驱动电机(1)设置在支撑架(2)上部。3.如权利要求1所述的用于长丝生产线中运煤输送带的除铁装置，其特征在于，所述的打散刀组架(55)通过刀架柱(54)插接进入刀架座(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建富，陆惠泉，张伟峰，范志刚，高利兵，贺建克，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司，
类型：新型
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