本实用新型专利技术公开了一种快拆互联装置。收缩筒和锁定座分别安装于外支撑筒的两端；收缩筒轴心开设内有腔体，该腔体内径上大下小设计；浮动筒设置于收缩筒内，并伸出收缩筒；收缩筒、腔体、浮动筒同轴；浮动筒位于收缩筒内部分的同一水平上，沿径向均匀开设有若干弹珠孔，各弹珠孔内分别设置有一弹珠；拉杆一端连接浮动筒，另一端连接拉杆拉动机构，拉杆拉动机构活动以带动拉杆沿轴向运动。拉杆的自由端穿过浮动筒的底板并伸入到浮动筒内，拉杆的自由端设置有第一限位机构，第一限位机构可沿拉杆轴向运动；第一限位机构与浮动筒的底板之间，设置有压缩弹簧。本设计能方便的调节压缩弹簧的压缩量，以调整锁紧力度，适应不同的负载。适应不同的负载。适应不同的负载。
【技术实现步骤摘要】
一种快拆互联装置
[0001]本技术涉及一种机械工程部件，特别是一种快拆互联装置。
技术介绍
[0002]在机械工程领域，由于很难将机械设备直接制造加工成大型体积的状态，机械部件之间往往需要先行加工，然后再行连接。而绝大多数情况下，都具备设备间便携连接的需求，以此实现快速安装或拆卸。
[0003]为满足上述需求，设计出了一些快速连接组件，例如CN210889641U提出的一种快换夹头组件。但是此类快速连接组件无法应对不同长度的栓体，对于栓体的锁紧力仅能依靠设备的重力，使得连接不够牢固。
技术实现思路
[0004]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种快拆互联装置，以能够自适应地锁紧不同长度的栓体。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种快拆互联装置，包括收缩筒、弹珠、浮动筒、拉伸弹簧、外支撑筒、锁定座、拉杆和拉杆拉动机构；收缩筒和锁定座分别安装于外支撑筒的两端；收缩筒轴心开设内有腔体，该腔体垂直于轴向的截面直径设计为：沿收缩筒向锁定座方向，由大到小设计；浮动筒设置于收缩筒内，并向锁定座方向伸出收缩筒；收缩筒、腔体、浮动筒同轴；浮动筒位于收缩筒内部分的同一水平上，沿径向均匀开设有若干弹珠孔，各弹珠孔内分别设置有一弹珠，弹珠的直径大于弹珠孔的长度；拉杆一端连接浮动筒，另一端连接拉杆拉动机构，拉杆拉动机构活动以带动拉杆沿轴向运动。拉杆与浮动筒之间的连接结构设计为：拉杆的自由端穿过浮动筒的底板并伸入到浮动筒内，拉杆的自由端设置有第一限位机构；第一限位机构与浮动筒的底板之间，设置有压缩弹簧。
[0007]待连接的任意设备的栓体的头部插入到浮动筒中后，操作拉杆拉动机构以拉动拉杆远离收缩筒，在压缩弹簧的作用下，浮动筒远离收缩筒，弹珠则逐渐靠近栓体的头部，直至卡住栓体头部。而由于压缩弹簧的存在，使得应对于不同长度的栓体，弹珠均能够卡在栓体头部的位置，从而锁紧待连接的设备，将其牢固地连接上。并且，压缩弹簧的设计能够提供额外的锁紧力补偿。
[0008]进一步的，在浮动筒的底板靠锁定座的一侧，设置有第一支撑机构，第一支撑机构设置于拉杆上。
[0009]进一步的，还包括拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端连接浮动筒伸出收缩筒的部分，另一端连接收缩筒或外支撑筒；弹珠在收缩筒内壁作用下凸出浮动筒内壁时，拉伸弹簧具备拉力。
[0010]进一步的，拉伸弹簧的两端分别连接收缩筒的底部和浮动筒的底部。
[0011]进一步的，拉杆拉动机构为锁定扳手，锁定扳手铰接于锁定座上；锁定扳手与拉杆
的连接点，与锁定扳手与锁定座的铰接点不同。
[0012]进一步的，锁定扳手与拉杆的连接点，相对于锁定扳手与锁定座的铰接点为过顶设计。
[0013]进一步的，第一限位机构为可沿拉杆轴向运动的活动机构。此处所谓的活动机构，为可以调节在拉杆上的固定位置的机构。
[0014]进一步的，第一支撑机构包括均设置于拉杆上的第二垫片和第二螺母，第二垫片设置于第二螺母与浮动筒的底板之间，并与浮动筒的底板接触。
[0015]进一步的，装置还包括固定座，固定座开设有与收缩筒适配的通孔，收缩筒与通孔轴向连接。
[0016]进一步的，收缩筒的腔体31为包含两个台阶的阶梯形，靠锁定座一侧的直径较小，两台阶间平滑过渡。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本设计的快拆互联装置能够快捷地完成互联或拆解，能够自适应地卡住不同长度的栓体头部，实现设备间的稳固连接。
[0019]2、能方便的调节压缩弹簧的压缩量，以调整锁紧力度，适应不同的负载。
[0020]3、本设计的快拆互联装置能够为弹珠提供额外的锁紧力补偿，使得对于栓体的固定更加稳固。
[0021]4、本设计的快拆互联装置具备自动回弹解锁的能力。
附图说明
[0022]图1是快拆互联装置正向剖视图。
[0023]图2是快拆互联装置侧向局部剖视图。
[0024]图3是快拆互联装置的爆炸图。
[0025]图中标记：任意设备1、固定座2、收缩筒3、弹珠4、浮动筒5、拉伸弹簧6、外支撑筒7、锁定座8、圆柱销9、第一螺母10、第一垫片11、压缩弹簧12、第二垫片13、拉杆14、锁定扳手15、固定销16、弹簧垫圈17、第二螺母18、通孔19、弹珠孔51、底板52。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例一
[0029]一种快拆互联装置，如图1～3所示，包括收缩筒3、弹珠4、浮动筒5、拉伸弹簧6、外支撑筒7、锁定座8、拉杆14和锁定扳手15。收缩筒3和锁定座8分别安装于外支撑筒7的两端。收缩筒3轴心开设上大下小(以靠锁定座8的方向为下方)的腔体31，该腔体31与收缩筒3同轴。该腔体31可以设计为倒锥形、漏斗形，也可以设计为如图1所示的包含两个台阶的阶梯形，靠锁定座8一侧的直径较小，两台阶间平滑过渡，例如通过两端倒角的斜面过渡。浮动筒5同轴(即与收缩筒3同轴)设置于收缩筒3内并向锁定座8方向伸出收缩筒3。浮动筒5位于收
缩筒3内部分的同一水平上(指垂直于轴向方向)，沿径向方向均匀开设有若干弹珠孔51，各弹珠孔51内分别设置有一弹珠4，弹珠4的直径大于弹珠孔51的长度。弹珠孔51两端的截面直径小于弹珠4的直径，以防止弹珠4脱离弹珠孔51。拉杆14一端连接浮动筒5，另一端通过圆柱销9连接锁定扳手15。锁定扳手15通过固定销16铰接于锁定座8上。显然，圆柱销9和固定销16的位置不同。在一些实施例中，固定销16从锁定扳手15侧面穿过弹簧垫圈17后，插入锁定扳手15和锁定座8，以将锁定扳手15铰接于锁定座8上，如图3所示，拉杆14穿过锁定扳手15的中缝，通过圆柱销9连接于锁定扳手15的过顶位置，两颗固定销16从中缝两侧分别穿过对应的弹簧垫片17、锁定座8后，插入锁定扳手15的中缝两侧。
[0030]需要说明的是，本设计中所述的弹珠4，并不限定于球状，也可是柱状、块状或其他形状，以能在弹珠孔51内滑动，且能伸出弹珠孔51接触栓体为要求。
[0031]拉伸弹簧6的一端连接浮动筒5伸出收缩筒3的部分，另一端连接收缩筒3；当然，从原理上来讲，拉伸弹簧6的另一端也可连接于外支撑筒7上，连接点的设置只要使得拉伸弹簧6在弹珠4进入收缩筒3内径较小的部分时，具备拉力即可。所谓的收缩筒3内径较大或较小，以弹珠4受收缩筒3内壁作用时，是否凸出浮动筒5内壁为界限，若是，则弹珠4进入收缩筒3内部较小部分，若否，则弹珠4位于收缩筒3内径较大部分，此也为本领域技术人员完全能够理解的表述范畴。在一些实施例中，拉伸弹簧6两端分别连接于收缩筒3的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快拆互联装置，其特征在于，包括收缩筒（3）、弹珠（4）、浮动筒（5）、拉伸弹簧（6）、外支撑筒（7）、锁定座（8）、拉杆（14）和拉杆拉动机构；所述收缩筒（3）和锁定座（8）分别安装于所述外支撑筒（7）的两端；所述收缩筒（3）轴心开设有腔体（31），该腔体（31）垂直于轴向的截面直径设计为：沿所述收缩筒（3）向所述锁定座（8）方向，由大到小设计；所述浮动筒（5）设置于所述收缩筒（3）内，并向所述锁定座（8）方向伸出所述收缩筒（3）；所述收缩筒（3）、腔体（31）、浮动筒（5）同轴；所述浮动筒（5）位于所述收缩筒（3）内部分的同一水平上，沿径向均匀开设有若干弹珠孔（51），各所述弹珠孔（51）内分别设置有一弹珠（4），所述弹珠（4）的直径大于所述弹珠孔（51）的长度，所述弹珠孔（51）两端的截面直径小于所述弹珠（4）的直径；所述拉杆（14）一端连接所述浮动筒（5），另一端连接所述拉杆拉动机构，所述拉杆拉动机构活动以带动所述拉杆沿轴向运动；所述拉杆（14）与所述浮动筒（5）之间的连接结构设计为：所述拉杆（14）的自由端穿过所述浮动筒（5）的底板（52）并伸入到所述浮动筒（5）内，所述拉杆（14）的自由端设置有第一限位机构，所述第一限位机构固定在所述拉杆（14）上；所述第一限位机构与所述浮动筒（5）的底板（52）之间，设置有压缩弹簧（12）。2.如权利要求1所述的快拆互联装置，其特征在于，在所述浮动筒（5）的底板（52）靠所述锁定座（8）的一侧，设置有第一支撑机构，所述第一支撑机构设置于所述拉杆（14）上。3.如权利要求1所述的快拆互联装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：余祥刚，宋鹏，刘连彪，
申请(专利权)人：四川领航未来通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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