一种烧结窑用烧结系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结窑用烧结系统，涉及烧结技术领域，其结构包括依次布置的：输送模块，所述输送模块输送稀土氧化物胚件，所述稀土氧化物胚件在脱蜡区去除润滑剂的残留物；干燥窑体，所述干燥窑体包括加热组件，干燥窑体的环境温度在加热组件的作用下不超过95℃；挥发窑体，所述挥发窑体包括第二加热组件，所述挥发窑体的环境温度在第二加热组件的作用下不超过200℃，且不低于95℃，通过更小范围的对温度进行控制调节，对挥发气氛的控制，完成挥发处理，其中胶和剂在挥发区内进行挥发，具体的挥发时间，使稀土氧化物胚件的尺寸、数量、厚度进行确定，本实用新型专利技术中的烧结系统的烧结效率较高，且烧结件质量稳定。且烧结件质量稳定。且烧结件质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结窑用烧结系统


[0001]本技术涉及烧结
，尤其涉及到一种烧结窑用烧结系统。

技术介绍

[0002]稀土氧化物主要采用废气磁性材料边角料进行烧结、磨粉酸溶萃取、二次烧结等工艺程序生产铁硼干粉成品，现有使用的烧结炉烧结的各个组件之间的温度相互之间影响较大，烧结的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种烧结窑用烧结系统，相比于现有技术，本技术中的烧结系统的烧结效率较高，且烧结件质量稳定。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开一种烧结窑用烧结系统，其结构包括依次布置的：输送模块，所述输送模块输送稀土氧化物胚件，所述稀土氧化物胚件在脱蜡区去除润滑剂的残留物；
[0005]干燥窑体，所述干燥窑体包括加热组件，干燥窑体的环境温度在加热组件的作用下不超过95℃，通过干燥窑体对稀土氧化物胚件进行预热处理，并且可以对一些水分(胶和剂)进行干燥，防止对稀土氧化物胚件的环境剧烈的升温导致稀土氧化物胚件的裂缝，影响质量；
[0006]挥发窑体，所述挥发窑体包括第二加热组件，所述挥发窑体的环境温度在第二加热组件的作用下不超过200℃，且不低于95℃，通过更小范围的对温度进行控制调节，对挥发气氛的控制，完成挥发处理，其中胶和剂在挥发区内进行挥发，具体的挥发时间，使稀土氧化物胚件(稀土氧化物胚件)的尺寸、数量、厚度进行确定；
[0007]烧结窑体，所述烧结窑体包括加热腔和布置在加热腔内壁的加热管，通过烧结窑体对稀土氧化物胚件进行烧结处理，其中，在加热腔体内，气氛温度为700℃至1000℃之间，通过对胚体的均匀加热，完成烧结；
[0008]冷却炉体，所述冷却炉体包括冷却腔和布置在冷却腔内部的冷却系统，其中冷却系统的具体种类不做具体限定，可以选择冷却区采用水冷，水温在20至25℃内；
[0009]其中，相邻的所述输送模块、干燥窑体、挥发窑体、烧结窑体和冷却炉体直接通过过渡通道连接形成整体，为了不使相邻的模块或者窑体之间的温度收到干扰，设置又过渡通道，过渡通道的尺寸恰好可以对胚体进行移动，或者略大于胚体的尺寸，使得各个模块或者窑体的气氛空间相对独立，进而方便对各个模块的氛围进行精准控制。
[0010]优先地，所述挥发窑体通过连接管道连接所述烧结窑体的加热腔，使挥发窑体的环境与烧结窑体的环境相通，通过挥发窑体的连接管道，可以对烧结窑体预加热，使烧结窑体可以更快速的上升至预定的温度。
[0011]优先地，所述冷却系统包括散热风扇。
[0012]优选地，所述过渡通道呈弯曲布置，且过渡通道的垂直于输送模块方向的截面尺
寸小于所述输送模块、干燥窑体、挥发窑体、烧结窑体和冷却炉体垂直于输送模块方向的截面尺寸。
[0013]优选地，所述输送模块包括输送带和驱动输送带运动的驱动组件，所述输送带包括：
[0014]多个输送板；
[0015]连接件，所述连接件连接相邻二个输送板；
[0016]孔体，所述孔体开设在所述输送板表面。
[0017]本技术公开了一种烧结窑用烧结系统及方法，与现有技术相比：
[0018]对于本技术中的相邻的所述输送模块、干燥窑体、挥发窑体、烧结窑体和冷却炉体直接通过过渡通道连接形成整体，为了不使相邻的模块或者窑体之间的温度受到干扰，设置有过渡通道，过渡通道的尺寸恰好可以对胚体进行移动，或者略大于胚体的尺寸，使得各个模块或者窑体的气氛空间相对独立，进而方便对各个模块的氛围进行精准控制；所述挥发窑体通过连接管道连接所述烧结窑体的加热腔，使挥发窑体的环境与烧结窑体的环境相通，通过挥发窑体的连接管道，可以对烧结窑体预加热，使烧结窑体可以更快速的上升至预定的温度，通过上述手段，可以极大的提高烧结的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中烧结系统的结构示意图；
[0020]图2为一实施例中输送带的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]如图1所示，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开一种烧结窑用烧结系统，其结构包括依次布置的：输送模块1，所述输送模块1输送稀土氧化物胚件，所述稀土氧化物胚件在脱蜡区去除润滑剂的残留物；干燥窑体2，所述干燥窑体包括加热组件，干燥窑体2的环境温度在加热组件的作用下不超过95℃，通过干燥窑体2对稀土氧化物胚件进行预热处理，并且可以对一些水分(胶和剂)进行干燥，防止对稀土氧化物胚件的环境剧烈的升温导致稀土氧化物胚件的裂缝，影响质量；挥发窑体3，所述挥发窑体3包括第二加热组件，所述挥发窑体3的环境温度在第二加热组件的作用下不超过200℃，且不低于95℃，通过更小范围的对温度进行控制调节，对挥发气氛的控制，完成挥发处理，其中胶和剂在挥发区内进行挥发，具体的挥发时间，使稀土氧化物胚件的尺寸、数量、厚度进行确定；烧结窑体4，所述烧结窑体4包括加热腔和布置在加热腔内壁的加热管，通过烧结窑体4对稀土氧化物胚件进行烧结处理，其中，在加热腔体内，气氛温度为700℃至1000℃之间，通过对胚体的均匀加热，完成烧结；冷却炉体5，所述冷却炉体5包括冷却腔和布置在冷却腔内部的冷却系统，其中冷却系统的具体种类不做具体限定，可以选择冷却区采用水冷，水温在20至25℃内；其中，相邻的所述输送模块1、干燥窑体2、挥发窑体3、烧结窑体4和冷却炉体5直接通过过渡通道6连接形成整体，为了不使相邻的模块或者窑体之间的温度收到干扰，设置又过
渡通道，过渡通道的尺寸恰好可以对胚体进行移动，或者略大于胚体的尺寸，使得各个模块或者窑体的气氛空间相对独立，进而方便对各个模块的氛围进行精准控制。
[0023]进一步的，所述挥发窑体3通过连接管道连接所述烧结窑体4的加热腔，使挥发窑体3的环境与烧结窑体4的环境相通，通过挥发窑体3的连接管道，可以对烧结窑体4预加热，使烧结窑体4可以更快速的上升至预定的温度，所述冷却系统还可以包括散热风扇。
[0024]进一步的，所述过渡通道呈弯曲布置，且过渡通道的垂直于输送模块1方向的截面尺寸小于所述输送模块1、干燥窑体2、挥发窑体3、烧结窑体4和冷却炉体5垂直于输送模块1方向的截面尺寸。
[0025]进一步的，如图2所示，所述输送模块包括输送带和驱动输送带运动的驱动组件，所述输送带包括：多个输送板11；连接件12，所述连接件12连接相邻二个输送板11；孔体13，所述孔体13开设在所述输送板11表面。
[0026]综上，对于本技术中的烧结设备，相邻的所述输送模块1、干燥窑体2、挥发窑体3、烧结窑体4和冷却炉体5直接通过过渡通道6连接形成整体，为了不使相邻的模块或者窑体之间的温度收到干扰，设置又过渡通道，过渡通道的尺寸恰好可以对胚体进行移动，或者略大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结窑用烧结系统，其特征在于，包括依次布置的：输送模块(1)，所述输送模块(1)输送稀土氧化物胚件；干燥窑体(2)，所述干燥窑体包括加热组件，干燥窑体(2)的环境温度在加热组件的作用下不超过95℃；挥发窑体(3)，所述挥发窑体(3)包括第二加热组件，所述挥发窑体(3)的环境温度在第二加热组件的作用下不超过200℃；烧结窑体(4)，所述烧结窑体(4)包括加热腔和布置在加热腔内壁的加热管；冷却炉体(5)，所述冷却炉体(5)包括冷却腔和布置在冷却腔内部的冷却系统；其中，相邻的所述输送模块(1)、干燥窑体(2)、挥发窑体(3)、烧结窑体(4)和冷却炉体(5)直接通过过渡通道(6)连接形成整体。2.如权利要求1所述的一种烧结窑用烧结系统，其特征在于，所述挥发窑体(3)通过连接管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡存登，胡仁怀，
申请(专利权)人：盐城市嘉禾恒兴磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：