一种喇叭音圈制造技术

一种喇叭音圈，包括音圈骨架、缠绕在音圈骨架上的线圈、用于包裹线圈的补强纸和两根引出线，引出线的第一固定端与线圈连接，引出线的第二固定端与喇叭端子连接，两根引出线的第一固定端之间的间距小于音圈骨架的直径，所述引出线包括靠近第一固定端的固定段和靠近第二固定端的活动段，所述固定段固定在补强纸上，两根引出线的固定段的延长线夹角大于90

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭音圈


[0001]本技术涉及喇叭，尤其是一种喇叭音圈。

技术介绍

[0002]如图1、2所示，喇叭音圈包括音圈骨架1、缠绕在音圈骨架上的线圈2、用于包裹线圈2的补强纸和两根引出线3。目前两根引出线3分别设在音圈骨架1相对的两侧位置，两根引出线3之间的间距刚好等于音圈骨架1的直径，两根引出线3引出相互平行，引出线3与喇叭端子焊接后，引出线弯曲形状呈S形，喇叭工作时引出线会上下高频率的跳动，引出线靠近两端位置由于大幅度的折弯而断裂。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种喇叭音圈，降低引出线断裂的风险，延长引出线的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本新型的技术方案是：一种喇叭音圈，包括音圈骨架、缠绕在音圈骨架上的线圈、用于包裹线圈的补强纸和两根引出线，引出线的第一固定端与线圈连接，引出线的第二固定端与喇叭端子连接，两根引出线的第一固定端之间的间距小于音圈骨架的直径，所述引出线包括靠近第一固定端的固定段和靠近第二固定端的活动段，所述固定段固定在补强纸上，两根引出线的固定段的延长线夹角大于90
°
且小于150
°
。本技术原理：根据本技术引出线的设计，引出线与喇叭端子焊接后，引出线大致呈弧形弯曲，降低引出线上的应力集中和弯曲幅度，从而降低引出线断裂的风险，延长引出线的使用寿命。
[0005]作为改进，引出线的第二固定端与喇叭端子连接后，引出线呈半圆弧。
[0006]作为改进，所述引出线为棉丝线。
[0007]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0008]根据本技术引出线的设计，引出线与喇叭端子焊接后，引出线大致呈弧形弯曲，降低引出线上的应力集中和弯曲幅度，从而降低引出线断裂的风险，延长引出线的使用寿命。
附图说明
[0009]图1为现有技术音圈侧面视图。
[0010]图2为现有技术音圈俯视图。
[0011]图3为本技术音圈侧面视图。
[0012]图4为本技术音圈俯视图。
[0013]图5为音圈与喇叭配合的俯视图。
具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0015]如图3、4所示，一种喇叭音圈，包括音圈骨架1、缠绕在音圈骨架1上的线圈2、用于包裹线圈2的补强纸和两根引出线3；本实施例音圈骨架1呈筒状，线圈2由漆包线多层缠绕音圈骨架1形成，引出线3为棉丝线。两根引出线3对称设置，引出线3的第一固定端与线圈2连接，引出线3的第二固定端与喇叭端子4连接，两根引出线3的第一固定端之间的间距D2小于音圈骨架1的直径D1，所述引出线3包括靠近第一固定端的固定段L1和靠近第二固定端的活动段L2，所述固定段L1固定在补强纸上，两根引出线3的固定段的延长线夹角a大于90
°
且小于150
°
；如图5所示，引出线3的第二固定端与喇叭端子4连接后，引出线3呈半圆弧。根据本技术引出线3的设计，引出线3与喇叭端子4焊接后，引出线3大致呈弧形弯曲，降低引出线3上的应力集中和弯曲幅度，从而降低引出线3断裂的风险，延长引出线3的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭音圈，包括音圈骨架、缠绕在音圈骨架上的线圈、用于包裹线圈的补强纸和两根引出线，其特征在于：引出线的第一固定端与线圈连接，引出线的第二固定端与喇叭端子连接，两根引出线的第一固定端之间的间距小于音圈骨架的直径，所述引出线包括靠近第一固定端的固定段和靠近第二固定端的活动段，所述固定段固定在补强纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本银，罗超良，
申请(专利权)人：广州飞达音响有限公司，
类型：新型
国别省市：