多功能发声器件制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种多功能发声器件，其包括壳体、发声单体和马达组件，发声单体包括盆架、振动系统和磁路系统；马达组件包括振动单元和弹性件，振动单元包括驱动线圈和质量块；驱动线圈固定于质量块并位于磁路系统的磁场范围内；质量块为导电材料制成，驱动线圈通电后与磁路系统相互作用以使得振动单元往复振动，质量块在振动单元往复振动中切割磁路系统的磁力线并产生阻止振动单元振动的电磁阻尼。与相关技术相比，本实用新型专利技术的多功能发声器件的整体厚度小且体积小、磁路的电磁阻尼大、易于装配且声学性能优。易于装配且声学性能优。易于装配且声学性能优。

【技术实现步骤摘要】
多功能发声器件


[0001]本技术涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于电子音箱产品的多功能发声器件。

技术介绍

[0002]随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，高品质的音乐功能和振动功能，因此，用于具有振动功能和播放声音的多功能发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。
[0003]相关技术的所述多功能发声器件包括壳体和收容于所述壳体内的发声单体和马达组件，所述发声单体包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统；所述马达组件贴设于所述磁路系统远离振动系统的一侧，所述马达组件包括振动单元和将所述振动单元悬置于所述收容空间内的弹性件。所述多功能发声器件还包括阻尼件；所述阻尼件安装于所述壳体,用于所述振动单元振动时进行减缓。
[0004]然而，相关技术中所述多功能发声器件中的所述发声单体和所述马达振动系统可独立控制，但是由于所述马达振动系统叠设于所述发声单体的下方，造成所述多功能发声器件的厚度增加，实现所述多功能发声器件轻薄化较为困难。另外，所述发声单体和所述马达振动系统的各自的磁钢不在一个平面上，操作各自的磁场驱动力相互干扰和影响，使得所述多功能发声器件中的磁钢数量较多，造成体积大而无法做到小型化，从而使得所述多功能发声器件的声学性能和振动性能较差。另外相关技术中所述多功能发声器件中的所述阻尼件一般采用泡棉，实现所述振动单元的阻尼通过泡棉来调节，但是安装作为所述阻尼件的泡棉时工艺复杂并且阻尼较小。泡棉体积较大，使得在所述多功能发声器件造成体积大而无法做到小型化，从而使得所述多功能发声器件的声学性能和振动性能较差。
[0005]因此，实有必要提供一种新的多功能发声器件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种整体厚度小且体积小、磁路的电磁阻尼大、易于装配且声学性能优的多功能发声器件。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供了一种多功能发声器件，其包括具有收容空间的壳体和收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的具有磁间隙的磁路系统；所述多功能发声器件还包括收容于所述收容空间内的马达组件，所述马达组件包括设置于所述磁路系统远离所述振动系统的一侧的振动单元和将所述振动单元悬置于所述收容空间内的弹性件，所述振动单元包括驱动线圈和质量块；所述驱动线圈固定于所述质量块并位于所述磁路系统的磁场范围内；所述质量块为导电材料制成，所述驱动线圈通电后与所述磁路系统相互作用以使得所述振动单元往复振动，所述质量块在所述振动单元往复振动中切割所述磁路
系统的磁力线并产生阻止所述振动单元振动的电磁阻尼。
[0008]优选的，所述质量块为铜制成。
[0009]优选的，所述质量块设有贯穿其上的安装孔，所述壳体对应所述安装孔的位置朝所述磁路系统突出形成凸出部，所述磁路系统经所述凸出部固定于所述壳体。
[0010]优选的，所述驱动线圈包括两个，两个所述驱动线圈沿所述振动单元的振动方向分别设置于所述凸出部的相对两侧并与所述磁间隙相对应。
[0011]优选的，所述质量块包括质量块本体和由所述质量块本体向所述磁路系统的方向延伸的配重部，两个所述驱动线圈分别固定于所述质量块本体；所述配重部包括两个，两个所述配重部分别位于所述凸出部的垂直于所述振动单元的振动方向的相对两侧。
[0012]优选的，所述多功能发声器件还包括设置于所述凸出部与所述磁路系统之间的支撑架，所述磁路系统依次经所述支撑架、所述凸出部固定于所述壳体。
[0013]优选的，所述弹性件包括两个，所述弹性件分别固定于所述质量块沿所述振动单元的振动方向的相对两侧。
[0014]优选的，所述磁路系统包括主磁路和环绕所述主磁路并与所述主磁路间隔形成所述磁间隙的副磁路，所述主磁路和所述副磁路分别固定于所述支撑架,所述主磁路包括第一主磁钢、叠设固定于所述第一主磁钢的第二主磁钢以及叠设固定于所述第二主磁钢的主极芯；
[0015]所述副磁路包括设置于所述第一主磁钢的相对两侧的两个第一副磁钢、设置于所述第一主磁钢的另外相对两侧的两个第二副磁钢以及分别叠设固定于所述第一副磁钢和所述第二副磁钢的呈环状的副极芯，所述副极芯的外周侧至少部分固定于所述盆架。
[0016]优选的，所述副极芯包括呈环状的副极芯本体和由所述副极芯本体向所述壳体延伸并固定于所述盆架的副极芯固定部。
[0017]优选的，所述振动系统包括固设于所述盆架的振膜、插设于所述磁间隙并驱动所述振膜振动的音圈、固定于所述振膜的骨架以及与所述振膜间隔设置的弹性支撑件，所述音圈通过所述骨架悬置于所述磁间隙内，所述弹性支撑件的一端固定于所述盆架，所述弹性支撑件的另一端固定于所述骨架。
[0018]与相关技术相比，本技术的多功能发声器件包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间内的发声单体和马达组件，本技术的多功能发声器件通过发声单体设置磁路系统；所述马达组件包括设置于所述磁路系统远离所述振动系统的一侧的振动单元和将所述振动单元悬置于所述收容空间内的弹性件；其中，所述振动单元包括驱动线圈和质量块，所述驱动线圈固定于所述质量块并位于所述磁路系统的磁场范围内。当所述驱动线圈通电时，所述发声单体的所述磁路系统为所述驱动线圈提供驱动力，从而使得所述马达组件节省了作为定子的磁钢，并将节省的体积提供给所述收容空间，即所述发声单体和所述马达组件共用一套磁路，从而使得本技术的多功能发声器件的整体厚度小且体积小、声学性能优。更优的，所述质量块为导电材料制成，所述驱动线圈通电后与所述磁路系统相互作用以使得所述振动单元往复振动，所述质量块在所述振动单元往复振动中切割所述磁路系统的磁力线并产生阻止所述振动单元振动的电磁阻尼。所述质量块作为提供所述振动单元振动的阻尼，并且其提供磁路的电磁阻尼相对于相关技术的阻尼大，优化提供阻尼的方式，节省体积并易于组装，同时该结构还降低零件成本和组装成本，使得本实用新
型的多功能发声器件的声学性能优且应用广。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0020]图1为本技术多功能发声器件的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术多功能发声器件的部分立体结构分解图；
[0022]图3为沿图1中A
‑
A线的剖示图；
[0023]图4为沿图1中B
‑
B线的剖示图；
[0024]图5为本技术多功能发声器件的马达组件的立体结构示意图；
[0025]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能发声器件，其包括具有收容空间的壳体和收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的具有磁间隙的磁路系统；其特征在于，所述多功能发声器件还包括收容于所述收容空间内的马达组件，所述马达组件包括设置于所述磁路系统远离所述振动系统的一侧的振动单元和将所述振动单元悬置于所述收容空间内的弹性件，所述振动单元包括驱动线圈和质量块；所述驱动线圈固定于所述质量块并位于所述磁路系统的磁场范围内；所述质量块为导电材料制成，所述驱动线圈通电后与所述磁路系统相互作用以使得所述振动单元往复振动，所述质量块在所述振动单元往复振动中切割所述磁路系统的磁力线并产生阻止所述振动单元振动的电磁阻尼。2.根据权利要求1所述的多功能发声器件，其特征在于，所述质量块为铜制成。3.根据权利要求1所述的多功能发声器件，其特征在于，所述质量块设有贯穿其上的安装孔，所述壳体对应所述安装孔的位置朝所述磁路系统突出形成凸出部，所述磁路系统经所述凸出部固定于所述壳体。4.根据权利要求3所述的多功能发声器件，其特征在于，所述驱动线圈包括两个，两个所述驱动线圈沿所述振动单元的振动方向分别设置于所述凸出部的相对两侧并与所述磁间隙相对应。5.根据权利要求4所述的多功能发声器件，其特征在于，所述质量块包括质量块本体和由所述质量块本体向所述磁路系统的方向延伸的配重部，两个所述驱动线圈分别固定于所述质量块本体，所述配重部包括两个，两个所述配重部分别位于所述凸出部的垂直于所述振动单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛路斌，马杰，汤赟，李子昂，
申请(专利权)人：瑞声科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：