具有隔磁功能的大型永磁电机转子的入壳工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔磁功能的大型永磁电机转子的入壳工装，解决了永磁电机定子及转子装配时装配入壳无法正常进行的问题；包括永磁电机转子立式入壳装配用底座（1），在永磁电机转子立式入壳装配用底座（1）上，立式设置有定子机座（2），在立式设置的定子机座（2）的正上方，立式吊接有永磁电机转子（3），在立式吊接的永磁电机转子（3）的上端，设置有转子驱动端的环形支架盘（4），在转子驱动端的环形支架盘（4）上的外圆周上，等间隔弧度地设置有长条形通孔（5），在长条形通孔（5）中活动插接有隔磁条（6），隔磁条（6）悬吊在永磁电机转子（3）的磁极外侧；结构简单，实施方便，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
具有隔磁功能的大型永磁电机转子的入壳工装


[0001]本技术涉及一种永磁电机，特别涉及一种具有隔磁功能的大型永磁电机转子的入壳工装。

技术介绍

[0002]电机是以磁场为媒介进行电能和机械能相互转换的电磁设备；为了在电机内建立起进行电机能量转换的必须的气隙磁场，一般采用两种方法：第一种是在电机绕组内部通入励磁电流来产生磁场，这种电励磁的电机需要外部能量不断的进行供给，以维持电流流动，并产生磁场；另一种是采用稀土永磁体来产生磁场，由于永磁体的固有特性，它经过预先磁化以后，不再需要外加能量，就可以建立能量相互转化所需磁场，这种电机称为永磁电机，这种结构可简化电机，又节约能量；由于永磁电机的转子上设置有永磁体，导致在将转子装配到定子中时，转子上永磁体与定子壳体之间会产生磁吸力，带来装配上的困难；由于稀土永磁材料充磁后磁能积很高，具有很强的磁性，永磁电机的转子具有强磁性，定子及转子装配时将会相互吸合，吸合后很难分开；转子在入壳时，转子与定子壳体还产生摆动摩擦，使装配入壳无法正常进行，甚至吸力的作用还会损坏定子漆包线的绝缘，同时带来了装配危险及工件质量隐患等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种具有隔磁功能的永磁电机转子支架的结构，解决了永磁电机定子及转子装配时装配入壳无法正常进行的技术问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
[0005]本技术的总体构思是：利用大型永磁电机转子驱动端上设置的环形支架盘，以及定子与转子之间的装配间隙，来解决永磁电机转子入壳困难的问题；即在定子与转子之间的装配间隙中设置隔磁条，将转子永磁体上的磁力隔断，使转子在入壳时，阻断转子与定子机座之间的磁吸力，将各隔磁条活动挂接在形支架盘上。
[0006]一种具有隔磁功能的大型永磁电机转子的入壳工装，包括永磁电机转子立式入壳装配用底座，在永磁电机转子立式入壳装配用底座上，立式设置有定子机座，在立式设置的定子机座的正上方，立式吊接有永磁电机转子，在立式吊接的永磁电机转子的上端，设置有转子驱动端的环形支架盘，在转子驱动端的环形支架盘上的外圆周上，等间隔弧度地设置有长条形通孔，在长条形通孔中活动插接有隔磁条，隔磁条悬吊在永磁电机转子的磁极外侧。
[0007]在隔磁条的顶端设置有磁条抽拉把手；隔磁条与永磁电机转子的外侧圆弧面的距离为1.5毫米。
[0008]一种可克服磁吸力的永磁电机转子入壳方法，包括永磁电机转子立式入壳装配用底座，在永磁电机转子立式入壳装配用底座上，立式设置有定子机座，在永磁电机转子的转子驱动端上，设置有环形支架盘，其特征在于以下步骤：
[0009]第一步、制作隔磁条，使隔磁条的长度大于永磁电机转子的长度；
[0010]第二步、确定出永磁电机转子立式入壳时，定子与转子之间的环形间隙，并在该环形间隙所对应的环形支架盘上的同一圆周上，等间隔弧度地加工出接插隔磁条的长条形通孔；
[0011]第三步、将隔磁条插接到长条形通孔中，使各隔磁条在永磁电机转子磁极的外侧，形成一个圆柱状的隔磁屏障帘；
[0012]第四步、通过吊装，将永磁电机转子立式吊接在立式设置的定子机座正上方；
[0013]第五步、将永磁电机转子入壳下放到定子机座中，在此过程中，各隔磁条设置在定子与转子之间的装配间隙中的；
[0014]第六步、当永磁电机转子入壳装配完成后，通过磁条抽拉把手，将各隔磁条抽出。
[0015]定子与转子之间的装配间隙为3毫米，隔磁条与永磁电机转子的外侧圆弧面的距离为1.5毫米。
[0016]本技术通过结构上的设计，保证所述转子及定子不会碰触，可以有效避免带有磁性的转子与定子装配时相互吸合摩擦损坏定子漆包线绝缘，及进一步带来的装配危险；结构简单，实施方便，安全可靠。
附图说明
[0017]图1是本技术的转子入壳时的结构示意图；
[0018]图2是本技术的环形支架盘4的结构示意图；
[0019]图3是本技术的隔磁条6的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0021]一种具有隔磁功能的大型永磁电机转子的入壳工装，包括永磁电机转子立式入壳装配用底座1，在永磁电机转子立式入壳装配用底座1上，立式设置有定子机座2，在立式设置的定子机座2的正上方，立式吊接有永磁电机转子3，永磁电机转子3是通过空中的吊装设备被吊接在定子机座2的正上方的；在大型永磁电机的转子的驱动端均设置有转子驱动端的环形支架盘4，该环形支架盘4连接在转子与机座之间，起到对转子驱动端的定位作用，在立式吊接的永磁电机转子3的上端，设置有转子驱动端的环形支架盘4，在转子驱动端的环形支架盘4上的外圆周上，等间隔弧度地设置有长条形通孔5，在长条形通孔5中活动插接有隔磁条6，隔磁条6悬吊在永磁电机转子3的磁极外侧，隔磁条6可设置八根或更多，以有效隔离永磁转子上磁力为目的。
[0022]一种可克服磁吸力的永磁电机转子入壳方法，包括永磁电机转子立式入壳装配用底座1，在永磁电机转子立式入壳装配用底座1上，立式设置有定子机座2，在永磁电机转子3的转子驱动端上，设置有环形支架盘4，其特征在于以下步骤：
[0023]第一步、制作隔磁条6，使隔磁条6的长度大于永磁电机转子3的长度；
[0024]第二步、确定出永磁电机转子立式入壳时，定子与转子之间的环形间隙，并在该环形间隙所对应的环形支架盘4上的同一圆周上，等间隔弧度地加工出接插隔磁条6的长条形通孔5；
[0025]第三步、将隔磁条6插接到长条形通孔5中，使各隔磁条6在永磁电机转子磁极的外侧，形成一个圆柱状的隔磁屏障帘；
[0026]第四步、通过吊装，将永磁电机转子立式吊接在立式设置的定子机座2正上方；
[0027]第五步、将永磁电机转子入壳下放到定子机座2中，在此过程中，各隔磁条6设置在定子与转子之间的装配间隙中的；
[0028]第六步、当永磁电机转子入壳装配完成后，通过磁条抽拉把手7，将各隔磁条6抽出。
[0029]定子与转子之间的装配间隙为3毫米，隔磁条6与永磁电机转子3的外侧圆弧面的距离为1.5毫米；隔磁条6可采用不锈钢等隔磁材料；本专利技术的各隔磁条6也可用于在检修电机时使用，当需要将转子从定子中移出时，为了克服移出时转子上的磁力与定子机座之间的磁吸力，也可先将各隔磁条6插入到定子与转子之间，使两者之间的磁力被隔断，以方便转子的移出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔磁功能的大型永磁电机转子的入壳工装，包括永磁电机转子立式入壳装配用底座（1），在永磁电机转子立式入壳装配用底座（1）上，立式设置有定子机座（2），在立式设置的定子机座（2）的正上方，立式吊接有永磁电机转子（3），其特征在于，在立式吊接的永磁电机转子（3）的上端，设置有转子驱动端的环形支架盘（4），在转子驱动端的环形支架盘（4）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建桥，王军，马晓勇，吕东，杨立，景振华，郭春红，
申请(专利权)人：中船重工电机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：