本实用新型专利技术属于氯化聚乙烯生产相关设备领域，具体为一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，包括箱体，箱体的上端设置连接有动力机构，箱体的内部转动连接有转动管，热风机位于箱体的前端，箱体的下端固定连接有排料管，排料管的圆周面固定连接有阀门，箱体的内外两端设置连接有送料机构，送料机构用于往箱体内部送料；本实用新型专利技术设有鼓风机，鼓风机将风沿第二出风管输送至风斗内，由风斗排向箱体的内部，在风斗的作用下，可以将附着残留在箱体内搅拌杆上的氯化聚乙烯吹落，随着鼓风机的持续作业，残留的氯化聚乙烯逐渐被吹落，最终通过排料管排出箱体，降低箱体内部氯化聚乙烯的残留量，最大程度地减少浪费。大程度地减少浪费。大程度地减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯生产用干燥装置
[0001]本技术属于氯化聚乙烯生产相关设备领域，具体为一种氯化聚乙烯生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]氯化聚乙烯，是由特种高密度聚乙烯中的氢原子被氯原子取代而制得的一种结晶或微结晶的白色细颗粒状弹性体，柔软性好，脆化温度低，它具有良好的耐侯、耐老化、耐化学药品、耐臭氧、阻燃等特性，可与各种塑料、橡胶相容，填充性能优良，在生产氯化聚乙烯时，需要将氯化聚乙烯进行烘干处理，氯化聚乙烯的干燥主要以沸腾干燥床为主，适用于大批量连续化操作，对于小批量比如中试或者小试生产，若也采用沸腾干燥床来进行干燥势必造成能耗高，性价比低。
[0003]中国技术专利申请号为：202020088354.7的一种氯化聚乙烯干燥装置，通过设计电机和转动杆，并通过限位螺钉将转动轴和转动杆固定，电机带动转动轴的转动，转动轴带动连接杆转动，连接杆带动搅拌杆的转动，从而在箱体的内部达到一个搅拌的效果，并且通过热风机向转动杆内注入热风，热风通过转动杆上的出风口进行排放，通过热风对氯化聚乙烯进行干燥，并且通过搅拌箱体内部氯化聚乙烯使内部氯化聚乙烯受热更加均匀，从而到达更好的干燥效果。
[0004]然而，上述专利在使用时，随着转动杆对氯化聚乙烯的转动搅拌，虽然起到使氯化聚乙烯受热更加均匀的作用，但是在排料时，会有部分氯化聚乙烯残留附着在转动杆的表面，这样导致干燥完成的氯化聚乙烯在排料时，无法完全排出，从而造成浪费。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体的上端设置连接有动力机构，所述箱体的内部转动连接有转动管，所述动力机构用于提供给转动管转动的动力，所述转动管的圆周面开设有排风孔，所述转动管的圆周面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多组，均匀且交错的分布在转动管的圆周面上，多个搅拌杆均位于箱体的内部，所述箱体的内部顶端固定安装有风斗，所述风斗的上端固定连接有第二出风管，所述第二出风管贯穿箱体，所述箱体的圆周面固定连接有鼓风机和热风机，所述热风机位于箱体的前端，所述鼓风机位于箱体的右端，所述第二出风管远离风斗的一端与鼓风机的出风端固定连接，所述热风机的出风端固定连接有第一出风管，所述第一出风管远离热风机的一端位于转动管的内部，且第一出风管与转动管之间转动连接，所述箱体的下端固定连接有排料管，所述排料管的圆周面固定连接有阀门，所述箱体的内外两端设置连接有送料机构，所述送料机构用于往箱体内部送料。
[0006]可选地，所述送料机构包括进料斗、第一电机、绞龙、下料孔和送料筒，所述箱体的内部固定连接送料筒，所述送料筒的圆周面固定连接进料斗，所述进料斗位于送料筒的上端，且进料斗位于箱体的左端，所述送料筒的左端固定连接第一电机，所述第一电机的输出
轴端固定连接绞龙，所述绞龙位于送料筒的内部，且绞龙与送料筒转动连接，所述送料筒的圆周面开设有下料孔，所述送料筒贯穿箱体，且下料孔位于箱体的内部。
[0007]可选地，所述送料筒呈倾斜状，从左向右逐渐向下倾斜。
[0008]可选地，所述转动管的下端固定连接有转动轴，所述转动轴向下延伸至排料管的内部。
[0009]可选地，所述动力机构包括第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述箱体的上端固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接第一锥齿轮，所述转动管的圆周面固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述箱体的上端固定连接轴承座，所述第二锥齿轮位于轴承座的上端，且第二锥齿轮与轴承座转动连接，所述转动管贯穿轴承座，且转动管与轴承座转动连接。
[0010]可选地，各个所述搅拌杆靠近箱体内壁的一端均固定连接有刮板。
[0011]和现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术设置有鼓风机，可将风沿第二出风管输送至风斗内，由风斗排向箱体的内部，在风斗的作用下，可以将附着残留在箱体内搅拌杆上的氯化聚乙烯吹落，随着鼓风机的持续作业，使残留的氯化聚乙烯逐渐被吹落，最终通过排料管排出箱体，这样可以降低箱体内部氯化聚乙烯的残留量，最大程度地减少浪费；此外，由于多个搅拌杆均匀交错地分布在转动管的圆周面上，使风斗可以将附着在每根搅拌杆上的氯化聚乙烯吹落，有效避免遗漏。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术后视的局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3的仰视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、热风机；3、第一出风管；4、鼓风机；5、第二出风管；6、送料筒；7、第一电机；8、进料斗；9、排料管；10、阀门；11、风斗；12、转动管；13、搅拌杆；14、刮板；15、排风孔；16、绞龙；17、下料孔；18、转动轴；19、第二电机；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
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4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]现对本技术实施例提供的一种氯化聚乙烯生产用干燥装置进行说明。一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，包括箱体1，箱体1的上端设置连接有动力机构，箱体1的内部转动连接有转动管12，动力机构用于提供给转动管12转动的动力，转动管12的圆周面开设有排风孔15，转动管12的圆周面固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13设置有多组，均匀且交错的分布在转动管12的圆周面上，多个搅拌杆13均位于箱体1的内部，箱体1的内部顶端固定安装有风斗11，风斗11的上端固定连接有第二出风管5，第二出风管5贯穿箱体1，箱体1的圆周面固定连接有鼓风机4和热风机2，热风机2位于箱体1的前端，鼓风机4位于箱体1的右端，第二出风管5远离风斗11的一端与鼓风机4的出风端固定连接，热风机2的出风端固定连接有第一出风管3，第一出风管3远离热风机2的一端位于转动管12的内部，且第一出风管3与转动管12之间转动连接，箱体1的下端固定连接有排料管9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯生产用干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端设置连接有动力机构，所述箱体(1)的内部转动连接有转动管(12)，所述动力机构用于提供给转动管(12)转动的动力，所述转动管(12)的圆周面开设有排风孔(15)，所述转动管(12)的圆周面固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)设置有多组，均匀且交错的分布在转动管(12)的圆周面上，多个搅拌杆(13)均位于箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部顶端固定安装有风斗(11)，所述风斗(11)的上端固定连接有第二出风管(5)，所述第二出风管(5)贯穿箱体(1)，所述箱体(1)的圆周面固定连接有鼓风机(4)和热风机(2)，所述热风机(2)位于箱体(1)的前端，所述鼓风机(4)位于箱体(1)的右端，所述第二出风管(5)远离风斗(11)的一端与鼓风机(4)的出风端固定连接，所述热风机(2)的出风端固定连接有第一出风管(3)，所述第一出风管(3)远离热风机(2)的一端位于转动管(12)的内部，且第一出风管(3)与转动管(12)之间转动连接，所述箱体(1)的下端固定连接有排料管(9)，所述排料管(9)的圆周面固定连接有阀门(10)，所述箱体(1)的内外两端设置连接有送料机构，所述送料机构用于往箱体(1)内部送料。2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用干燥装置，其特征在于：所述送料机构包括进料斗(8)、第一电机(7)、绞龙(16)、下料孔(17)和送料筒(6)，所述箱体(1)的内部固定连接送料筒(6)，所述送料筒(6)的圆周面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建群，
申请(专利权)人：潍坊昌海化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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