一种复合板生产用涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合板生产用涂胶装置，包括框架，所述框架上端外表面开设有槽口，所述框架右端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴左端固定连接有主动轴，所述框架内侧转动连接有被动轴，所述主动轴、被动轴外表面分别转动连接有托辊，所述槽口内表面左侧固定连接有托板，所述托板上端外表面转动连接有挡轮，所述框架上端外表面固定连接有挡板。本申请通过设置挡轮、弹簧、导向轮等组件，复合板在输送过程中通过挡轮与导向轮对复合板的位置进行导向限位，减少复合板在涂胶过程中意外滑动的风险，从而有助于提高复合板涂胶过程中的稳定性，进而有效的提高了复合板涂胶的质量与精度。与精度。与精度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产用涂胶装置


[0001]本技术涉及复合板涂胶
，尤其是涉及一种复合板生产用涂胶装置。

技术介绍

[0002]复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，一般分为：金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等等，具有重量轻、隔热保温、施工方便、成本低等优点，广泛应用于建材装修等行业；
[0003]复合板通常采用多层结构，并经胶结压缩制成，因此在压制工序前需要在各个夹层上进行涂胶。现有技术中常采用人工操作涂胶，容易导致涂胶不均匀影响复合板加工的质量；
[0004]现有专利(公告号：CN218655228U)一种复合板生产线上自动抹胶装置，包括复合板生产输送线，还包括涂胶机构，通过生产输送线对复合板进行输送，并通过刮匀机构和涂胶机构能够使复合板涂胶时涂敷均匀；
[0005]针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在实际使用过程中，输送线对复合板进行输送时，不能对复合板的位置进行有效的限位，复合板在输送过程中容易发生意外移动而导致涂胶不均匀及胶料的泄漏，从而影响复合板涂胶的质量。
[0006]为此，提出一种复合板生产用涂胶装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，提供一种复合板生产用涂胶装置，能够解决复合板在涂胶输送过程中意外移动而影响涂胶质量的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板生产用涂胶装置，包括框架，所述框架上端外表面开设有槽口，所述框架右端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴左端固定连接有主动轴，所述框架内侧转动连接有被动轴，所述主动轴、被动轴外表面分别转动连接有托辊，所述槽口内表面左侧固定连接有托板，所述托板上端外表面转动连接有挡轮，所述框架上端外表面固定连接有挡板，所述挡板左端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧左端固定连接有支架，所述支架呈U型结构，所述支架内侧转动连接有导向轮，所述托辊外表面转动贴合有复合板，所述复合板左右两端分别与挡轮、导向轮贴合接触。
[0009]优选的，所述挡轮、导向轮的数量均为两组且呈对称分布，所述挡轮、导向轮均采用耐磨橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述主动轴左端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二外表面转动连接有传送带，所述皮带轮二通过传送带分布转动连接有皮带轮一与皮带轮三。
[0011]优选的，所述框架上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板呈U型结构，所述支撑板内侧固定连接有涂胶管，所述皮带轮一右端外表面固定连接有芯轴。
[0012]优选的，所述芯轴右端贯穿至支撑板内侧并与支撑板转动连接，所述芯轴外表面固定连接有螺旋叶片，所述芯轴位于涂胶管内侧，所述涂胶管外表面下侧开设有出胶口。
[0013]优选的，所述皮带轮三右端外表面固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿至支撑板右侧并与支撑板转动连接，所述往复丝杆外表面螺旋传动连接有连接座。
[0014]优选的，所述支撑板内侧转动连接有滑杆，所述滑杆贯穿连接座左右两侧并与连接座滑动连接，所述连接座外表面下侧固定连接有刮片。
[0015]优选的，所述框架下端外表面固定连接有支腿，两组所述支腿之间滑动连接有收集盒，所述收集盒位于复合板下侧且上端呈开口状。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本申请通过设置挡轮、弹簧、导向轮等组件，复合板在输送过程中通过挡轮与导向轮对复合板的位置进行导向限位，减少复合板在涂胶过程中意外滑动的风险，从而有助于提高复合板涂胶过程中的稳定性，进而有效的提高了复合板涂胶的质量与精度；
[0018]2.本申请通过设置刮片、收集盒、螺旋叶片等组件，通过螺旋叶片的转动对胶料进行搅拌与输送，提高胶料的均匀性与稳定性，刮片滑动对胶水进行刮拭抹匀，从而提高胶水在复合板表面的均匀性，收集盒能够对滴落的胶水进行收集，既能减少胶水洒落造成原材料的浪费同时又能提高涂胶过程中的清洁性，有效的降低人工清洁的工作量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构视图一；
[0021]图2为本技术的整体结构视图二；
[0022]图3为本技术的整体结构正视图；
[0023]图4为本技术的图3中A
‑
A向剖视图；
[0024]图5为本技术的图4中B
‑
B向剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、支腿；2、框架；3、槽口；4、皮带轮一；5、皮带轮二；6、皮带轮三；7、传送带；8、支撑板；9、挡轮；10、挡板；11、托辊；12、往复丝杆；13、滑杆；14、连接座；15、刮片；16、支架；17、导向轮；18、弹簧；19、电机；20、主动轴；21、涂胶管；22、托板；23、芯轴；24、复合板；25、螺旋叶片；26、出胶口；27、被动轴；28、收集盒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种复合板生产用涂胶装置，包括框架2，所述框架2上端外表面开设有槽口3，所述框架2右端外表面固定连接有电机19，所述电机19输出轴左端固定连接有主动轴20，所述
框架2内侧转动连接有被动轴27，所述主动轴20、被动轴27外表面分别转动连接有托辊11，所述槽口3内表面左侧固定连接有托板22，所述托板22上端外表面转动连接有挡轮9，所述框架2上端外表面固定连接有挡板10，所述挡板10左端外表面固定连接有弹簧18，所述弹簧18左端固定连接有支架16，所述支架16呈U型结构，所述支架16内侧转动连接有导向轮17，所述托辊11外表面转动贴合有复合板24，所述复合板24左右两端分别与挡轮9、导向轮17贴合接触。
[0030]所述挡轮9、导向轮17的数量均为两组且呈对称分布，所述挡轮9、导向轮17均采用耐磨橡胶材料制成。
[0031]通过采用上述技术方案，进行复合板24涂胶时，首先将复合板24放置在托辊11表面，而后将电机19导电运行，电机19驱动轴会带动主动轴20同步转动，通过主动轴20带动托辊11转动对复合板24进行输送，复合板24在移动的过程中其左端会保持与挡轮9的转动贴合，同时导向轮17在弹簧18的弹力作用下会始终与复合板24右端保持贴合，从而在复合板24移动过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板生产用涂胶装置，包括框架(2)，其特征在于：所述框架(2)上端外表面开设有槽口(3)，所述框架(2)右端外表面固定连接有电机(19)，所述电机(19)输出轴左端固定连接有主动轴(20)，所述框架(2)内侧转动连接有被动轴(27)，所述主动轴(20)、被动轴(27)外表面分别转动连接有托辊(11)，所述槽口(3)内表面左侧固定连接有托板(22)，所述托板(22)上端外表面转动连接有挡轮(9)，所述框架(2)上端外表面固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)左端外表面固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)左端固定连接有支架(16)，所述支架(16)呈U型结构，所述支架(16)内侧转动连接有导向轮(17)，所述托辊(11)外表面转动贴合有复合板(24)，所述复合板(24)左右两端分别与挡轮(9)、导向轮(17)贴合接触。2.根据权利要求1所述的一种复合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述挡轮(9)、导向轮(17)的数量均为两组且呈对称分布，所述挡轮(9)、导向轮(17)均采用耐磨橡胶材料制成。3.根据权利要求2所述的一种复合板生产用涂胶装置，其特征在于：所述主动轴(20)左端固定连接有皮带轮二(5)，所述皮带轮二(5)外表面转动连接有传送带(7)，所述皮带轮二(5)通过传送带(7)分布转动连接有皮带轮一(4)与皮带轮三(6)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂宝，包晓丽，陈华伟，姜玲航，
申请(专利权)人：山东佰鑫达钢品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：