尾气除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于尾气处理技术领域，具体公开一种尾气除水装置，包括中筒，中筒外周向固定连接有多个螺旋叶片，中筒轴向固定连接有内尾板和外尾板，内尾板和外尾板间隔设置并形成导流孔，导流孔开口朝向螺旋叶片外端并与中筒连通；适于安装于现有尾气排放管道内；在螺旋叶片作用下，尾气产生旋转气流，由于离心力的作用，气流中夹带的水滴被甩到尾气排放管道内壁，在重力的作用下沿尾气排放管道内壁流下排出；同时内尾板和外尾板间隔设置并形成导流孔，导流孔开口朝向螺旋叶片外端，可将中部的气流导向至外侧，使气流更集中于尾气排放管道内壁，提高除水效果；本装置结构简单，适用范围广，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
尾气除水装置


[0001]本技术属于尾气处理
，具体地说涉及一种尾气除水装置。

技术介绍

[0002]在分子筛生产中，分子筛的干燥成型及焙烧过程会产生大量的烟气，经过喷淋吸收及湿电除尘，达到国家尾气排放标准后排放。
[0003]当前生产中由于烟气含水雾量较大，虽然湿电除尘能脱除大部分的雾滴，使其流到湿电除尘设备底部自动排出，但尾气仍然夹带一定量的水滴排出，导致尾气处理装置周围地面湿滑，尤其冬季结冰冻凝，存在极大安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的尾气经湿电除尘后仍夹带一定量的水滴排出的问题，现提出一种尾气除水装置。本技术提供如下技术方案：
[0005]一种尾气除水装置，包括中筒，中筒外周向固定连接有多个螺旋叶片，中筒轴向固定连接有内尾板和外尾板，内尾板和外尾板间隔设置并形成导流孔，导流孔开口朝向螺旋叶片外端并与中筒连通。
[0006]优选地，内尾板和外尾板为筒状。
[0007]优选地，内尾板和外尾板沿中筒轴线向外延伸过程中径向尺寸逐渐增大。
[0008]优选地，各个螺旋叶片沿中筒轴向投影，所得的投影外端边线同圆设置。
[0009]优选地，中筒内同轴设置有支撑轴，支撑轴和中筒内壁之间连接有若干个支撑片，若干个支撑片绕支撑轴周向等间隔设置。
[0010]优选地，支撑轴和内尾板之间固定连接有导流座，导流座外侧呈锥形或弧形弯曲设置。
[0011]优选地，内尾板端部固定连接有调节板，调节板向内尾板外侧弯折设置。
[0012]优选地，在中筒轴线方向上，尾板伸出于外尾板设置。
[0013]优选地，螺旋叶片外端固定连接有外筒。
[0014]优选地，外筒外壁上内陷设置有若干个安装槽。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本装置结构简单，适于安装于现有尾气排放管道内；在螺旋叶片作用下，尾气产生旋转气流，由于离心力的作用，气流中夹带的水滴被甩到尾气排放管道内壁，在重力的作用下沿尾气排放管道内壁流下排出；同时内尾板和外尾板间隔设置并形成导流孔，导流孔开口朝向螺旋叶片外端，可将中部的气流导向至外侧，使气流更集中于尾气排放管道内壁，提高除水效果；本装置结构简单，适用范围广，成本低。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术的另一视角的立体结构示意图；
[0021]附图中，1
‑
1、中筒；1
‑
2、支撑片；1
‑
3、支撑轴；1
‑
4、导流座；1
‑
5、外尾板；1
‑
6、内尾板；1
‑
7、调节板；2、螺旋叶片；3
‑
1、外筒；3
‑
2、安装槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图4所示，一种尾气除水装置，包括中筒1
‑
1，中筒1
‑
1外周向固定连接有多个螺旋叶片2，中筒1
‑
1轴向固定连接有内尾板1
‑
6和外尾板1
‑
5，内尾板1
‑
6和外尾板1
‑
5间隔设置并形成导流孔，导流孔开口朝向螺旋叶片2外端并与中筒1
‑
1连通；适于安装于现有尾气排放管道内；在螺旋叶片2作用下，尾气产生旋转气流，由于离心力的作用，气流中夹带的水滴被甩到尾气排放管道内壁，在重力的作用下沿尾气排放管道内壁流下排出；同时内尾板1
‑
6和外尾板1
‑
5间隔设置并形成导流孔，导流孔开口朝向螺旋叶片2外端，可将中部的气流导向至外侧，使气流更集中于尾气排放管道内壁，提高除水效果。
[0025]进一步地，内尾板1
‑
6和外尾板1
‑
5为筒状；内尾板1
‑
6和外尾板1
‑
5沿中筒1
‑
1轴线向外延伸过程中径向尺寸逐渐增大，以使导流孔开口朝向螺旋叶片2外端。
[0026]进一步地，中筒1
‑
1内同轴设置有支撑轴1
‑
3，支撑轴1
‑
3和中筒1
‑
1内壁之间连接有若干个支撑片1
‑
2，若干个支撑片1
‑
2绕支撑轴1
‑
3周向等间隔设置；支撑轴1
‑
3和内尾板1
‑
6之间固定连接有导流座1
‑
4，导流座1
‑
4外侧呈锥形或弧形弯曲设置，提高导流效果。同时通过支撑轴1
‑
3、支撑片1
‑
2和导流座1
‑
4使内尾板1
‑
6位置固定，结构稳定性较高。
[0027]进一步地，内尾板1
‑
6端部固定连接有调节板1
‑
7，在中筒1
‑
1轴线方向上，尾板伸出于外尾板1
‑
5设置；调节板1
‑
7向内尾板1
‑
6外侧弯折设置，减少气流重新流向中部的可能，即气流更多地流向螺旋叶片2外端。
[0028]进一步地，优选地，各个螺旋叶片2沿中筒1
‑
1轴向投影，所得的投影外端边线同圆设置，方便安装，使螺旋叶片2外端完全抵接尾气排放管道内壁，增大导流路径长度，提高导流效果。
[0029]具体地，螺旋叶片2与螺旋倾角呈30
‑
60
°
设置。
[0030]使用时，将内尾板1
‑
6和外尾板1
‑
5置于尾气排放管道内部，且相对中筒1
‑
1更靠内，将螺旋叶片2外端抵接尾气排放管道内壁，通过粘接或焊接固定在尾气排放管道内壁上即可，方便快捷。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，如图1至图4所示，螺旋叶片2外端固定连接有外筒3
‑
1，便于提高整体结构强度；外筒3
‑
1外壁上内陷设置有若干个安装槽3
‑
2，外筒3
‑
1置于尾气排放管道内，再向安装槽3
‑
2内填充即可快速实现安装固定，也可提前在安装槽3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气除水装置，其特征在于，包括中筒(1
‑
1)，中筒(1
‑
1)外周向固定连接有多个螺旋叶片(2)，中筒(1
‑
1)轴向固定连接有内尾板(1
‑
6)和外尾板(1
‑
5)，内尾板(1
‑
6)和外尾板(1
‑
5)间隔设置并形成导流孔，导流孔开口朝向螺旋叶片(2)外端并与中筒(1
‑
1)连通。2.根据权利要求1所述的尾气除水装置，其特征在于，内尾板(1
‑
6)和外尾板(1
‑
5)为筒状。3.根据权利要求2所述的尾气除水装置，其特征在于，内尾板(1
‑
6)和外尾板(1
‑
5)沿中筒(1
‑
1)轴线向外延伸过程中径向尺寸逐渐增大。4.根据权利要求1所述的尾气除水装置，其特征在于，各个螺旋叶片(2)沿中筒(1
‑
1)轴向投影，所得的投影外端边线同圆设置。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的尾气除水装置，其特征在于，中筒(1
‑
1)内同轴设置有支撑轴(1
‑
3)，支撑轴(1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈颂，乌洪涛，郭向群，李新林，范磊，
申请(专利权)人：山东齐鲁华信实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：