分段再生节能微热吸附式干燥机制造技术

技术编号:38106961 阅读:11 留言:0更新日期:2023-07-06 09:29
本发明专利技术公开了分段再生节能微热吸附式干燥机,包括第一吸附筒、第二吸附筒,第一吸附筒与第二吸附筒顶部、底部分别设有气体输出管道或气体输入管道,气体输出管道和气体输入管道通过第一吸附筒或第二吸附筒交替连通,还包括再生加热气体输入管路、加热筒、再生加热气体输出管路,所述的气体输出管道与加热筒连通,所述的再生加热气体输入管路一端与加热筒连通,所述的再生加热气体输入管路另一端分别与第一吸附筒与第二吸附筒顶部、中部连通,所述的再生加热气体输出管路与第一吸附筒、第二吸附筒底部连通。本发明专利技术依据吸附筒长度合理分隔设置多个再生气入口,使得吸附筒中干燥剂能够获得较为均匀加热和再生,提高了吸附筒再生效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
分段再生节能微热吸附式干燥机


[0001]本专利技术涉及干燥机
,尤其涉及分段再生节能微热吸附式干燥机。

技术介绍

[0002]现有的微热吸附式干燥机一般设置两个吸附塔,其工作流程是,一个吸附塔为工作塔,另一个吸附塔为再生塔,待干燥的空气从工作塔下方进入塔内,由塔中干燥剂对空气进行干燥处理,空气干燥后从工作塔顶部排出,排出的干燥空气大部分通过输出管道送走,同时利用少部分干燥空气并将其加热后从再生塔顶部进入塔内,从上至下穿过再生塔,对塔内的干燥剂进行干燥再生后携带水分从再生塔底部排出,由于再生塔在内部干燥剂再生过程中,热空气是从顶到底加热的,由于塔身长度关系以及携带水分的逐步增加,再生过程中热空气消耗较大,且热空气温度也会逐渐降低,导致位于再生塔内底部的干燥剂再生效率较低,当再生塔顶部的干燥剂已经完全再生时,底部干燥剂还需要较长时间才能完成再生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中微热吸附式干燥机再生塔顶部和底部再生速度相差较大,导致再生效率较低的缺点,提出了一种依据吸附筒长度合理分隔设置多个再生气入口,使得吸附筒中干燥剂能够获得较为均匀加热和再生,提高吸附筒再生效率的分段再生节能微热吸附式干燥机。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:分段再生节能微热吸附式干燥机,包括第一吸附筒、第二吸附筒,第一吸附筒与第二吸附筒顶部、底部分别设有气体输出管道或气体输入管道,气体输出管道和气体输入管道通过第一吸附筒或第二吸附筒交替连通,还包括再生加热气体输入管路、加热筒、再生加热气体输出管路,所述的气体输出管道与加热筒连通,所述的再生加热气体输入管路一端与加热筒连通,所述的再生加热气体输入管路另一端分别与第一吸附筒与第二吸附筒顶部、中部连通,所述的再生加热气体输出管路与第一吸附筒、第二吸附筒底部连通。
[0005]现有微热吸附式干燥机的两个吸附筒都是交替使用的,一个作为工作筒对待干燥气体进行干燥处理,另一个则作为再生筒进行干燥剂再生,然后进行交替,本方案在现有微热吸附式干燥机基础上,在第一吸附筒与第二吸附筒顶部、中部分别设置了再生加热气体输入入口,使得再生加热气体不仅从顶部进入再生吸附筒中,还从再生吸附筒中部进入吸附筒中,中部再生加热气体入口可根据吸附筒长度合理分隔设置一个或两个或更多;增加再生加热气体输入入口,将再生吸附筒合理分段,使得位于再生吸附筒中部和底部的干燥剂可以获得温度较高、吸附水分效果更好的再生热气,从而加快了吸附筒中部和底部干燥剂的再生过程;再生加热气体则取自已经被干燥处理过的气体,经过加热筒加热后再输入再生加热气体输入管路,进入再生吸附筒吸附干燥剂中水分后从再生吸附筒底部排出。
[0006]作为本专利技术优选的方案,所述的气体输出管道两端分别连通第一吸附筒、第二吸
附筒顶部,所述的气体输出管道上设有两个反向的单向阀,所述的两个单向阀之间的气体输出管道上设有管道分别连接气体出口、加热筒,所述的再生加热气体输入管路与加热筒连通。本方案的单向阀允许气体从吸附筒排出,不允许气体进入吸附筒;干燥处理后的气体从一个吸附筒排出后分两路,大部分气体从气体出口输送走,小部分气体进入加热筒加热后,作为再生气体通过再生加热气体输入管路再进入另一个吸附筒内对干燥剂进行再生。
[0007]作为本专利技术优选的方案,所述的再生加热气体输入管路一端与加热筒连通、另一端设有四条并联管路分别与第一吸附筒和第二吸附筒的顶部以及中部连通,四条所述的并联管路上分别设有单向阀。本方案的单向阀允许气体向吸附筒中输入,不允许气体从吸附筒向外输出,再生加热气体输入管路从加热筒中获得再生加热气体后,分成四路(或者更多路)向两个吸附筒同时传输,向处于再生状态的再生筒传输时,由于再生筒中压力小,再生加热气体可打开单向阀进入再生筒顶部和中部,而向工作状态的工作筒传输时,由于工作筒中压力大,再生加热气体无法打开单向阀进入工作筒。
[0008]作为本专利技术优选的方案,所述的加热筒与气体输出管道的连接管道上设有再生气调节阀。本方案采用再生气调节阀对从气体输出管道进入加热筒的再生气流量压力进行调节,以期获得能够使得再生筒中干燥剂再生的最佳再生时间,即在工作筒中干燥剂干燥性能显著下降前完成再生筒的干燥剂再生,然后对工作筒和再生筒的工作状态进行切换。
[0009]作为本专利技术优选的方案,所述的气体输入管道与第一吸附筒、第二吸附筒底部分别设有连接管路,所述的连接管路上设有空气进口阀,所述的空气进口阀均连接减压过滤器、微热控制箱,所述的减压过滤器还与气体输出管道的出口端连通,所述的再生加热气体输出管路分别与连接管路连通。本方案的空气进口阀设有两个,分别连接第一吸附筒、第二吸附筒,空气进口阀工作状态为一开一闭,开通的空气进口阀连接的吸附筒与气体输入管道连通,该吸附筒为工作筒,进行气体干燥处理;闭合的空气进口阀连接的吸附筒与气体输入管道隔断,该吸附筒为再生筒;减压过滤器从气体输出管道采集气体,减压过滤后作为控制气信号并与空气进口阀连接,微热控制箱与空气进口阀电连接,方便对空气进口阀进行自动控制。
[0010]作为本专利技术优选的方案,所述的再生加热气体输出管路两端分别与第一吸附筒、第二吸附筒底部连通,所述的再生加热气体输出管路中部设有再生气出口并连接消声器,所述的再生加热气体输出管路两端与再生气出口之间分别设有再生气出口阀,所述的再生气出口阀均连接减压过滤器、微热控制箱。本方案的再生气出口阀与减压过滤器控制气信号连接,并与微热控制箱电连接,可根据所连接吸附筒的工作状态进行开闭切换,其中与再生筒连接的再生气出口阀为开通状态,与工作筒连接的再生气出口阀为闭合状态;从再生筒中排出的再生气体从消声器排出。
[0011]作为本专利技术优选的方案,所述的第一吸附筒、第二吸附筒底端设有高度调节机构、安装架,所述的高度调节机构设于安装架上并位于第一吸附筒、第二吸附筒下方,所述的安装架上设有加热筒、微热控制箱,所述的微热控制箱与加热筒电连接。现有的干燥机底部通常为固定架,吸附筒与固定架一体固定不能调节,而干燥机连接的管道也都是固定位置的,只要有一点误差,就会给干燥机的现场安装和调试带来难度,本方案的第一吸附筒、第二吸附筒的顶部、中部、底部均有固定管道连接,两个吸附筒相对位置固定但在安装架上的固定位置可调,即安装架固定在地面后,采用高度调节机构,可以对两个吸附筒的高度进行少量
调整以完成现场安装。
[0012]作为本专利技术优选的方案,所述的高度调节机构包括底部支撑板,底部支撑板的上方设有分别与第一吸附筒、第二吸附筒底部对应的升降板,升降板的两端分别与安装架可移动连接,所述的第一吸附筒、第二吸附筒底部两侧分别设有限位板,所述的安装架设有与限位板配合的限位槽,所述的限位板设于限位槽内且与限位槽可滑动连接,所述的升降板两端均设有导向块,所述的导向块分别设于限位槽内且与限位槽可滑动连接,所述的限位槽槽底设有穿通安装架的滑动孔,所述的限位板远离第一吸附筒、第二吸附筒底部的一侧开设有若干个螺孔,所述的滑动孔内设有有若干个螺栓,所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分段再生节能微热吸附式干燥机,包括第一吸附筒、第二吸附筒,第一吸附筒与第二吸附筒顶部、底部分别设有气体输出管道或气体输入管道,气体输出管道和气体输入管道通过第一吸附筒或第二吸附筒交替连通,其特征在于,还包括再生加热气体输入管路、加热筒、再生加热气体输出管路,所述的气体输出管道与加热筒连通,所述的再生加热气体输入管路一端与加热筒连通,所述的再生加热气体输入管路另一端分别与第一吸附筒与第二吸附筒顶部、中部连通,所述的再生加热气体输出管路与第一吸附筒、第二吸附筒底部连通。2.根据权利要求1所述的分段再生节能微热吸附式干燥机,其特征在于,所述的气体输出管道两端分别连通第一吸附筒、第二吸附筒顶部,所述的气体输出管道上设有两个反向的单向阀,所述的两个单向阀之间的气体输出管道上设有管道分别连接气体出口、加热筒,所述的再生加热气体输入管路与加热筒连通。3.根据权利要求2所述的分段再生节能微热吸附式干燥机,其特征在于,所述的再生加热气体输入管路一端与加热筒连通、另一端设有四条并联管路分别与第一吸附筒和第二吸附筒的顶部以及中部连通,四条所述的并联管路上分别设有单向阀。4.根据权利要求2所述的分段再生节能微热吸附式干燥机,其特征在于,所述的加热筒与气体输出管道的连接管道上设有再生气调节阀。5.根据权利要求1所述的分段再生节能微热吸附式干燥机,其特征在于,所述的气体输入管道与第一吸附筒、第二吸附筒底部分别设有连接管路,所述的连接管路上设有空气进口阀,所述的空气进口阀均连接减压过滤器、微热控制箱,所述的减压过滤器还与气体输出管道的出口端连通,所述的再生加热气体输出管路分别与连接管路连通。6.根据权利要求5所述的分段再生节能微热吸附式干燥机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:张良吴志军夏魏峰
申请(专利权)人:杭州欧迈克动力设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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