一种锂电池包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池包膜机，包括包膜结构和两个电池移动结构，两个电池移动结构分别处于包膜结构的两侧，电池移动结构包括电池平移模组、气动滑环、翻面电机、第一气动夹爪和第二气动夹爪，气动滑环与翻面电机均固定在电池平移模组的驱动端上，气动滑环上转动连接有翻转轴，第一气动夹爪与第二气动夹爪分别处于翻转轴的端部两侧。该锂电池包膜机利用气动滑环的单向不停机转动，将锂电池夹持起来，经过小段距离的移动后翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包膜机


[0001]本技术涉及电池包膜的
，尤其涉及一种锂电池包膜机。

技术介绍

[0002]锂离子电池因重量轻、安全性能好，广泛应用于电动汽车、移动电子设备等智能化领域，需求数量远大于以前。随着锂离子电池的大批量生产，市场对锂离子电池的生产品质要求也越来越严格。
[0003]在锂电池包膜的过程中，需要将锂电池从竖直摆放的膜一侧连带膜一起移动到另外一侧，完成包膜作业，现有对锂电池夹持的结构中，是从摆放锂电池的治具前方先夹持锂电池，为了不碰撞到治具，夹持结构需要下移小段距离，再从治具的下方经过治具而移送去膜的位置进行包膜，同理于包膜后的摆放，也是需要下移小段距离，防止碰撞到收纳锂电池的治具，前后的多步动作不仅增长了整体结构的长度空间，还影响了包膜效率。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种锂电池包膜机，减少了结构上的模组和成本，提高了包膜时的效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种锂电池包膜机，包括包膜结构和两个电池移动结构，两个所述电池移动结构分别处于所述包膜结构的两侧，所述电池移动结构包括电池平移模组、气动滑环、翻面电机、第一气动夹爪和第二气动夹爪，所述气动滑环与所述翻面电机均固定在所述电池平移模组的驱动端上，所述气动滑环上转动连接有翻转轴，所述第一气动夹爪与所述第二气动夹爪分别处于所述翻转轴的端部两侧。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述电池平移模组的驱动端上安装有移载架，所述气动滑环与所述翻面电机均固定在所述移载架上，所述翻面电机的驱动端上安装有主动轮，所述翻转轴上安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间皮带传动连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一气动夹爪与所述第二气动夹爪上均连接有安装条，所述安装条上设置有调整槽，所述调整槽中螺丝锁定有夹条。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述夹条上固定有防滑硅胶。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述电池移动结构的侧边还设置有电池支撑座，所述电池支撑座的上端固定有电池治具，所述电池治具的侧边设置有定位气缸，所述定位气缸的驱动端连接有定位拍板。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述包膜结构的前方设置有移动支撑座，两个所述电池平移模组分别位于所述移动支撑座的两端上。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述包膜结构包括拉膜竖移模组、包膜辊压模组、切膜模组和送膜模组，所述拉膜竖移模组的驱动端上连接有拉膜L型板，所述拉膜L型板上安装有拉膜气动夹爪，所述包膜辊压模组上设置有辊压平移气缸，所述辊压平移气缸的驱动端
连接有辊压板，所述辊压板上沿着竖直方向设置有辊压滑轨，所述辊压滑轨上滑动连接有上辊座和下辊座，所述上辊座与所述辊压板的上端之间、所述下辊座与所述辊压板的下端之间均连接有弹簧，所述上辊座与所述下辊座上还设置有辊压滚筒，所述切膜模组上安装有切膜气缸，所述切膜气缸水平放置，所述切膜气缸的驱动端上连接有切膜刀，所述送膜模组上设置有接驳气缸和接驳架，所述接驳气缸的驱动端连接有接驳杆，所述接驳杆压在所述接驳架上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述送膜模组上还设置有放膜轴和调整轴，所述调整轴的端部连接有调整块，所述包膜架沿着竖直方向设置有调整滑轨，所述调整块上安装有调整滑座，所述调整滑座滑动在所述调整滑轨上，所述调整轴位于所述放膜轴与所述接驳架之间。
[0014]本技术的有益效果为：提供一种锂电池包膜机，该锂电池包膜机利用气动滑环的单向不停机转动，将锂电池夹持起来，经过小段距离的移动后翻转180
°
进行包膜，后续再进行180
°
翻转而摆正，减少了包膜过程需要的空间位置，减少整体的成本，提高了包膜的效率。
附图说明
[0015]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0016]图1为实施例所述的一种锂电池包膜机的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例所述的移载架上的第一结构示意图；
[0018]图3为实施例所述的移载架上的第二结构示意图；
[0019]图4为实施例所述的电池支撑座上的结构示意图；
[0020]图5为实施例所述的包膜结构的第一结构示意图；
[0021]图6为实施例所述的包膜结构的第二结构示意图；
[0022]图7为实施例所述的切膜模组的结构示意图；
[0023]图8为实施例所述的送膜模组的结构示意图。
[0024]图1至图8中：
[0025]1、包膜结构；2、电池移动结构；3、电池平移模组；4、气动滑环；5、翻面电机；6、第一气动夹爪；7、第二气动夹爪；8、翻转轴；9、移载架；10、主动轮；11、从动轮；12、皮带；13、安装条；14、调整槽；15、夹条；16、防滑硅胶；17、电池支撑座；18、电池治具；19、定位气缸；20、定位拍板；21、移动支撑座；22、薄膜；23、拉膜竖移模组；24、包膜辊压模组；25、切膜模组；26、送膜模组；27、拉膜L型板；28、拉膜气动夹爪；29、辊压平移气缸；30、辊压板；31、辊压滑轨；32、上辊座；33、下辊座；34、弹簧；35、辊压滚筒；36、切膜气缸；37、切膜刀；38、接驳气缸；39、接驳架；40、接驳杆；41、放膜轴；42、调整块；43、调整轴；44、调整滑轨；45、薄膜感应架；46、薄膜感应器；47、薄膜夹紧气缸；48、薄膜活动块；49、薄膜固定板；50、锂电池。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]如图1至图8所示，于本实施例中，一种锂电池包膜机，包括包膜结构1和两个电池移动结构2，两个电池移动结构2分别处于包膜结构1的两侧，电池移动结构2包括电池平移
模组3、气动滑环4、翻面电机5、第一气动夹爪6和第二气动夹爪7，气动滑环4与翻面电机5均固定在电池平移模组3的驱动端上，气动滑环4上转动连接有翻转轴8，第一气动夹爪6与第二气动夹爪7分别处于翻转轴8的端部两侧。
[0028]待包膜的锂电池50被摆放好在治具上，处于前方的电池移动结构2中的电池平移模组3控制第一气动夹爪6抓取锂电池50，往前移动小段距离，然后翻面电机5控制翻转轴8进行180
°
的翻转，第一气动夹爪6与第二气动夹爪7的位置互换，使得锂电池50处于翻转轴8的后方，然后电池平移模组3横向控制锂电池50往后移动，经过包膜结构1的时候，薄膜22对锂电池50进行包覆，在后方的电池移动结构2中，电池平移模组3向前移动，后方电池移动结构2上的第一气动夹爪6抓取已经包好薄膜22的锂电池50向后拉，在离后方治具较近的距离上，后方电池移动结构2上翻面电机5控制第一气动夹爪6与第二气动夹爪7翻转180
°
，第一气动夹爪6将锂电池50摆放在后方的治具上。
[0029]设计第二气动夹爪7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池包膜机，其特征在于，包括包膜结构和两个电池移动结构，两个所述电池移动结构分别处于所述包膜结构的两侧，所述电池移动结构包括电池平移模组、气动滑环、翻面电机、第一气动夹爪和第二气动夹爪，所述气动滑环与所述翻面电机均固定在所述电池平移模组的驱动端上，所述气动滑环上转动连接有翻转轴，所述第一气动夹爪与所述第二气动夹爪分别处于所述翻转轴的端部两侧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述电池平移模组的驱动端上安装有移载架，所述气动滑环与所述翻面电机均固定在所述移载架上，所述翻面电机的驱动端上安装有主动轮，所述翻转轴上安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述第一气动夹爪与所述第二气动夹爪上均连接有安装条，所述安装条上设置有调整槽，所述调整槽中螺丝锁定有夹条。4.根据权利要求3所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述夹条上固定有防滑硅胶。5.根据权利要求1所述的一种锂电池包膜机，其特征在于，所述电池移动结构的侧边还设置有电池支撑座，所述电池支撑座的上端固定有电池治具，所述电池治具的侧边设置有定位气缸，所述定位气缸的驱动端连接有定位拍板。6.根据权利要求1所述的一种锂电池包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜路超，耿强，
申请(专利权)人：东莞市大千创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：