一种电池裹胶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池裹胶机，包括进料架、回料架和胶带直线模组，胶带直线模组沿着竖直方向设置在进料架与回料架之间的一侧，胶带直线模组的驱动端上安装有胶带电机，胶带电机的驱动端传动连接有气胀轴，气胀轴上套有卷绕胶带，进料架与回料架上均设置有上轨道、下轨道、压轨道气缸和竖直导向轴，压轨道气缸的驱动端与上轨道连接，进料架远离回料架的一侧设置有进料气缸，进料气缸的驱动端上安装有进料推板，回料架上固定有回料气缸，回料气缸的驱动端上安装有回料推板。该电池裹胶机通过电池的来回移动，胶带卷绕式地缠绕在电池的外表面，自动化工作，节省人力资源，提高效率，同时结构上也具备调节厚度与宽度能力，满足多种电池的需求。池的需求。池的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电池裹胶机


[0001]本技术涉及电池生产的
，尤其涉及一种电池裹胶机。

技术介绍

[0002]锂离子电池因重量轻、安全性能好，广泛应用于电动汽车、移动电子设备等智能化领域，需求数量远大于以前。随着锂离子电池的大批量生产，市场对锂离子电池的生产品质要求也越来越严格。
[0003]在电池的生产过程中，在焊接前需要进行包胶带处理，而现有的电池生产设备中包胶带的结构技术落后，包裹效率低，包裹得不够扎实，影响后续生产成型的电池使用。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种电池裹胶机，用以解决现有技术存在的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电池裹胶机，包括进料架、回料架和胶带直线模组，所述胶带直线模组沿着竖直方向设置在所述进料架与所述回料架之间的一侧，所述胶带直线模组的驱动端上安装有胶带电机，所述胶带电机的驱动端传动连接有气胀轴，所述气胀轴上套有卷绕胶带，所述进料架与所述回料架上均设置有上轨道、下轨道、压轨道气缸和竖直导向轴，所述压轨道气缸的驱动端与所述上轨道连接，所述上轨道的两侧均设置有轨道轴承，所述轨道轴承沿着竖直方向滑动在所述竖直导向轴上，所述下轨道位于所述上轨道的下方，所述上轨道与所述下轨道上均安装有若干滚筒，所述进料架远离所述回料架的一侧设置有进料气缸，所述进料气缸的驱动端上安装有进料推板，所述回料架上固定有回料气缸，所述回料气缸的驱动端上安装有回料推板。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述胶带直线模组的驱动端上设置有轴安装座，所述胶带电机固定在所述轴安装座上，所述胶带电机的驱动端与所述气胀轴的一端均设置有胶带同步轮，所述胶带同步轮之间皮带传动连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述进料架的下端安装有切刀活动轴，所述切刀活动轴上滑动连接有胶带切刀，所述胶带切刀的前方设置有第一胶带夹板，所述回料架的下端安装有夹板气缸，所述夹板气缸的驱动端上设置有第二胶带夹板，所述第一胶带夹板与所述第二胶带夹板上均设置有切刀活动槽，所述胶带切刀活动于所述切刀活动槽内。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述进料架远离所述回料架的一侧固定有进料托板，所述进料托板上设置有进料调整气缸，所述进料调整气缸的驱动端与所述进料托板连接，所述进料调整气缸的固定端上连接有进料直立板，所述进料托板的两侧设置有进料导轨，所述进料直立板的练出个设置有进料轴承，所述进料轴承滑动在所述进料导轨上，所述进料气缸固定在所述进料直立板上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述进料托板的两侧均设置有辅助进料板，所述辅助
进料板上安装有若干辅助进料滚筒。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述进料架与所述回料架上均设置有调整丝杆和调整气缸座，所述调整丝杆的上端安装有调整手轮，所述调整丝杆的下端与处于所述调整气缸座上的调整螺纹连接，所述压轨道气缸固定在所述调整气缸座上。
[0012]作为一种优选的技术方案，还包括第一支撑架与第二支撑架，所述进料架固定在所述第一支撑架上，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间连接有拉开光杆，所述回料架的侧边设置有拉开滑块，所述拉开滑块滑动在所述拉开光杆上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第二支撑架上安装有拉开气缸，所述拉开气缸的驱动端与所述回料架固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：提供一种电池裹胶机，该电池裹胶机通过电池的来回移动，胶带卷绕式地缠绕在电池的外表面，自动化工作，节省人力资源，提高效率，同时结构上也具备调节厚度与宽度能力，满足多种电池的需求。
附图说明
[0015]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0016]图1为实施例所述的一种电池裹胶机的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例所述的进料架的第一结构示意图；
[0018]图3为实施例所述的进料架的第二结构示意图；
[0019]图4为实施例所述的胶带直线模组的结构示意图；
[0020]图5为实施例所述的回料架的第一结构示意图；
[0021]图6为实施例所述的回料架的第二结构示意图。
[0022]图1至图6中：
[0023]1、进料架；2、回料架；3、胶带直线模组；4、胶带电机；5、气胀轴；6、卷绕胶带；7、上轨道；8、下轨道；9、压轨道气缸；10、竖直导向轴；11、轨道轴承；12、滚筒；13、进料气缸；14、进料推板；15、回料气缸；16、回料推板；17、轴安装座；18、胶带同步轮；19、切刀活动轴；20、胶带切刀；21、第一胶带夹板；22、夹板气缸；23、第二胶带夹板；24、切刀活动槽；25、进料托板；26、进料调整气缸；27、进料直立板；28、进料导轨；29、进料轴承；30、辅助进料板；31、辅助进料滚筒；32、调整丝杆；33、调整气缸座；34、调整手轮；35、第一支撑架；36、第二支撑架；37、拉开光杆；38、拉开滑块；39、拉开气缸；40、电池。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]如图1至图6所示，于本实施例中，一种电池裹胶机，包括进料架1、回料架2和胶带直线模组3，胶带直线模组3沿着竖直方向设置在进料架1与回料架2之间的一侧，胶带直线模组3的驱动端上安装有胶带电机4，胶带电机4的驱动端传动连接有气胀轴5，气胀轴5上套有卷绕胶带6，进料架1与回料架2上均设置有上轨道7、下轨道8、压轨道气缸9和竖直导向轴10，压轨道气缸9的驱动端与上轨道7连接，上轨道7的两侧均设置有轨道轴承11，轨道轴承11沿着竖直方向滑动在竖直导向轴10上，下轨道8位于上轨道7的下方，上轨道7与下轨道8上均安装有若干滚筒12，进料架1远离回料架2的一侧设置有进料气缸13，进料气缸13的驱
动端上安装有进料推板14，回料架2上固定有回料气缸15，回料气缸15的驱动端上安装有回料推板16。
[0026]在整体的工作上，进料气缸13通过进料推板14将电池40从进料架1的上轨道7与下轨道8之间被输送，在穿过进料架1与回料架2之间的时候，胶带直线模组3控制气胀轴5进行竖直方向的移动，从而对电池40的外表面进行一侧的包覆，然后在回料架2的上轨道7与下轨道8之间被接收，上下的胶带分别被上轨道7与下轨道8进行压平，同时胶带电机4控制气胀轴5的转动对卷绕胶带6松开出来，便于包覆电池40，接着胶带直线模组3再控制卷绕胶带6包覆住电池40的另外一侧，回料气缸15控制回料推板16将电池40往回推，接着进料架1的上轨道7与下轨道8对回送的电池40接收，胶带直线模组3再控制卷绕胶带6进行上下移动，整个过程实现胶带对电池40进行卷绕式的包裹动作，如此来回数次，进行多层的包裹作业，满足电池40的包胶带要求。
[0027]胶带直线模组3的驱动端上设置有轴安装座17，胶带电机4固定在轴安装座17上，胶带电机4的驱动端与气胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池裹胶机，其特征在于，包括进料架、回料架和胶带直线模组，所述胶带直线模组沿着竖直方向设置在所述进料架与所述回料架之间的一侧，所述胶带直线模组的驱动端上安装有胶带电机，所述胶带电机的驱动端传动连接有气胀轴，所述气胀轴上套有卷绕胶带，所述进料架与所述回料架上均设置有上轨道、下轨道、压轨道气缸和竖直导向轴，所述压轨道气缸的驱动端与所述上轨道连接，所述上轨道的两侧均设置有轨道轴承，所述轨道轴承沿着竖直方向滑动在所述竖直导向轴上，所述下轨道位于所述上轨道的下方，所述上轨道与所述下轨道上均安装有若干滚筒，所述进料架远离所述回料架的一侧设置有进料气缸，所述进料气缸的驱动端上安装有进料推板，所述回料架上固定有回料气缸，所述回料气缸的驱动端上安装有回料推板。2.根据权利要求1所述的一种电池裹胶机，其特征在于，所述胶带直线模组的驱动端上设置有轴安装座，所述胶带电机固定在所述轴安装座上，所述胶带电机的驱动端与所述气胀轴的一端均设置有胶带同步轮，所述胶带同步轮之间皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种电池裹胶机，其特征在于，所述进料架的下端安装有切刀活动轴，所述切刀活动轴上滑动连接有胶带切刀，所述胶带切刀的前方设置有第一胶带夹板，所述回料架的下端安装有夹板气缸，所述夹板气缸的驱动端上设置有第二胶带夹板，所述第一胶带夹板与所述第二胶带夹板上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿强，杜路超，
申请(专利权)人：东莞市大千创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：