一种电芯的焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种电芯的焊接治具，包括治具底座、导向柱、组装定位板和侧方定位模块，侧方定位模块上设置有手拉板块，手拉板块的内侧安装有燕尾轨，导向柱的外侧设置有燕尾槽，燕尾轨穿过燕尾槽，手拉板块的外侧连接有若干支撑条，支撑条远离手拉板块的一端插入在组装定位板上，支撑条的外侧固定有焊接外板和焊接内板，焊接内板上活动有焊接顶板，焊接顶板与焊接外板之间弹性连接有弹簧，焊接顶板与焊接外板均设置有焊接孔位。该电芯的焊接治具内放置好电芯后，利用两侧的侧方定位模块撑起需要焊接的两片集流体(极耳)并定位需要焊接的位置，便于激光头精准地将集流体焊接在一起，完成电池包的多电芯组合。成电池包的多电芯组合。成电池包的多电芯组合。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯的焊接治具


[0001]本技术涉及电池生产的
，尤其涉及一种电芯的焊接治具。

技术介绍

[0002]锂离子电池因重量轻、安全性能好，广泛应用于电动汽车、移动电子设备等智能化领域，需求数量远大于以前。随着锂离子电池的大批量生产，市场对锂离子电池的生产品质要求也越来越严格。
[0003]在电池包的生产过程中，需要将多片锂电池进行组装，尤其是将它们的集流体，也就是极耳，进行焊接成型，因此需要一款能够稳固电芯、精准控制焊接位置、并且焊接成型效果好的治具。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种电芯的焊接治具，用以解决现有技术存在的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电芯的焊接治具，包括治具底座、导向柱、组装定位板和侧方定位模块，所述导向柱与所述组装定位板分别固定在所述治具底座的侧边前方与所述治具底座的侧边后方，所述侧方定位模块上设置有手拉板块，所述手拉板块的内侧安装有燕尾轨，所述导向柱的外侧设置有燕尾槽，所述燕尾轨穿过所述燕尾槽，所述手拉板块的外侧连接有若干支撑条，所述支撑条远离所述手拉板块的一端插入在所述组装定位板上，所述支撑条的外侧固定有焊接外板和焊接内板，所述焊接内板上活动有焊接顶板，所述焊接顶板与所述焊接外板之间弹性连接有弹簧，所述焊接顶板与所述焊接外板均设置有焊接孔位。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述支撑条的一端设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有支撑螺丝，所述支撑螺丝穿过所述沉头孔后螺纹锁定在所述手拉板块上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述治具底座的上方设置有治具顶盖，所述治具顶盖的下端、所述治具底座的上端以及所述治具底座的前后两侧均设置有定位夹具。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述治具底板的后端固定有铰接柱，所述治具顶盖的后端与所述铰接柱的上端铰接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述治具底板的前端固定有连接柱，所述治具顶盖的前端安装有锁扣，所述锁扣扣接在所述连接柱的上端。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述治具底座上安装有机械手孔位。
[0012]本技术的有益效果为：提供一种电芯的焊接治具，该电芯的焊接治具内放置好电芯后，利用两侧的侧方定位模块撑起需要焊接的两片集流体(极耳)并定位需要焊接的位置，便于激光头精准地将集流体焊接在一起，完成电池包的多电芯组合。
附图说明
[0013]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0014]图1为实施例所述的一种电芯的焊接治具的前方整体结构示意图(带电芯)；
[0015]图2为实施例所述的一种电芯的焊接治具的后方整体结构示意图(带电芯)；
[0016]图3为实施例所述的一种电芯的焊接治具的局部剖视图；
[0017]图4为实施例所述的一种电芯的焊接治具的前方整体结构示意图(不带电芯)；
[0018]图5为实施例所述的侧方定位模块的第一结构示意图；
[0019]图6为实施例所述的侧方定位模块的第二结构示意图。
[0020]图1至图6中：
[0021]1、治具底座；2、导向柱；3、组装定位板；4、手拉板块；5、燕尾轨；6、支撑条；7、焊接外板；8、焊接内板；9、焊接顶板；10、弹簧；11、焊接孔位；12、沉头孔；13、治具顶盖；14、定位夹具；15、铰接柱；16、连接柱；17、锁扣；18、机械手孔位；19、电芯；20、极耳。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]如图1至图6所示，于本实施例中，一种电芯的焊接治具，包括治具底座1、导向柱2、组装定位板3和侧方定位模块，导向柱2与组装定位板3分别固定在治具底座1的侧边前方与治具底座1的侧边后方，侧方定位模块上设置有手拉板块4，手拉板块4的内侧安装有燕尾轨5，导向柱2的外侧设置有燕尾槽，燕尾轨5穿过燕尾槽，手拉板块4的外侧连接有若干支撑条6，支撑条6远离手拉板块4的一端插入在组装定位板3上，支撑条6的外侧固定有焊接外板7和焊接内板8，焊接内板8上活动有焊接顶板9，焊接顶板9与焊接外板7之间弹性连接有弹簧10，焊接顶板9与焊接外板7均设置有焊接孔位11。
[0024]将多组电芯19堆叠在治具底座1上，电芯19两侧的极耳20在前端的设备被折弯，相邻两片电芯19的极耳20会相互层叠在一起，然后将侧方定位模块安装上去，在燕尾槽与燕尾轨5的共同作用下，侧方定位模块横向滑动进入治具底座1上，直到支撑条6插入组装定位板3上为止，在手拉板块4移动的过程中，支撑条6穿过极耳20层叠的内侧作为焊接时的支撑件，插入侧方定位模块的过程中，焊接外板7作为固定位置件，与焊接内板8组成限制焊接顶板9的结构，在弹簧10的作用下，焊接顶板9压在极耳20层叠的外侧，使得与支撑条6共同夹持两片需要焊接的极耳20，装配完毕后激光焊接头从焊接孔位11精准地对集流体进行组装焊接。
[0025]支撑条6的一端设置有沉头孔12，沉头孔12内设置有支撑螺丝，支撑螺丝穿过沉头孔12后螺纹锁定在手拉板块4上，支撑螺丝用于将支撑条6与手拉板块4组合到一起。
[0026]治具底座1的上方设置有治具顶盖13，治具顶盖13的下端、治具底座1的上端以及治具底座1的前后两侧均设置有定位夹具14，治具底板的后端固定有铰接柱15，治具顶盖13的后端与铰接柱15的上端铰接，治具底板的前端固定有连接柱16，治具顶盖13的前端安装有锁扣17，锁扣17扣接在连接柱16的上端。
[0027]通过锁扣17可以打开治具顶盖13，使得治具顶盖13能够沿着铰接柱15翻开，便于放入电芯19，再盖上治具顶盖13，使用锁扣17将治具顶盖13与治具底板固定在一起，定位夹具14夹紧电芯19，电芯19的定位准确能够更好地焊接作业。
[0028]治具底座1上安装有机械手孔位18，抓取焊接治具的机械手根据机械手孔位18的定位来抓取，使得焊接时激光头的对位更加准确。
[0029]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯的焊接治具，其特征在于，包括治具底座、导向柱、组装定位板和侧方定位模块，所述导向柱与所述组装定位板分别固定在所述治具底座的侧边前方与所述治具底座的侧边后方，所述侧方定位模块上设置有手拉板块，所述手拉板块的内侧安装有燕尾轨，所述导向柱的外侧设置有燕尾槽，所述燕尾轨穿过所述燕尾槽，所述手拉板块的外侧连接有若干支撑条，所述支撑条远离所述手拉板块的一端插入在所述组装定位板上，所述支撑条的外侧固定有焊接外板和焊接内板，所述焊接内板上活动有焊接顶板，所述焊接顶板与所述焊接外板之间弹性连接有弹簧，所述焊接顶板与所述焊接外板均设置有焊接孔位。2.根据权利要求1所述的一种电芯的焊接治具，其特征在于，所述支撑条的一端设置有沉头孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿强，杜路超，
申请(专利权)人：东莞市大千创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：