一种油漆生产用调漆罐制造技术

本实用新型专利技术涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆生产用调漆罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有顶座，所述罐体的底端固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有驱动电机，所述顶座的内部设置有连接座，所述驱动电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面设置有螺旋片。本实用新型专利技术通过设置的罐体、底座、驱动电机、转动杆、螺旋片和插接座，可以有效的提升设备对油漆料的调配效率，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行生产的油漆倒入到罐体的内部，然后启动支撑柱内部驱动电机，使得驱动电机带动转动杆和螺旋片进行稳定的转动操作，将罐体内部的油漆源源不断的向罐体的底部进行推压操作。推压操作。推压操作。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产用调漆罐


[0001]本技术涉及油漆生产
，具体为一种油漆生产用调漆罐。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，该涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
[0003]比如公告号为CN 217795709 U的专利文件公开了一种油漆生产用调漆罐，属于油漆生产
；包括调漆罐主体，所述调漆罐主体的底端设置有支撑脚，所述调漆罐主体的顶端偏轴心位置处设置有进料口，所述调漆罐主体的底端中心位置处设置有出料口，所述调漆罐主体的顶端中心位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外部四周皆设置有搅拌辊，所述转动轴的底端设置有转动杆，所述转动杆的下方设置有转动座，所述转动杆与转动座之间设置有连接杆。本技术通过转动杆、转动座和连接杆的配合使用，从而使转动座转动后带动油漆进行翻滚，从而完成对调漆罐主体内部底端的油漆进行转动，使得调漆罐主体内部底端的油漆完成混合，提高混合的效果。
[0004]然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过内部搅拌结构去对油漆料进行搅拌混合的调漆操作，但该搅拌通常无法保证油漆罐内部的油漆进行上下快速的翻滚混合操作，导致整体的混合效率较低，同时混合的原料无法更均匀的落入到调漆罐，导致整体的调漆效果较差，不利于日常的使用，因此亟需设计一种油漆生产用调漆罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油漆生产用调漆罐，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过内部搅拌结构去对油漆料进行搅拌混合的调漆操作，但该搅拌通常无法保证油漆罐内部的油漆进行上下快速的翻滚混合操作，导致整体的混合效率较低，同时混合的原料无法更均匀的落入到调漆罐，导致整体的调漆效果较差，不利于日常的使用问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆生产用调漆罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有顶座，所述罐体的底端固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有驱动电机，所述顶座的内部设置有连接座，所述驱动电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面设置有螺旋片。
[0007]优选的，所述转动杆的顶端设置有插接座，所述连接座的底端设置有插接头。
[0008]优选的，所述连接座的内部设置有转动轴座，所述连接座的内部通过转动轴座活动连接有转动架。
[0009]优选的，所述转动架内壁的一端设置有下料隔条，所述连接座内底壁的边缘设置有环形下料槽。
[0010]优选的，所述罐体的一侧固定连接有控制阀，所述控制阀的底端设置有下料头。
[0011]优选的，所述罐体底部的侧面开设有排料槽，所述罐体顶端的四边开设有缺口槽，所述缺口槽的内部设置有输送管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该油漆生产用调漆罐，通过设置的罐体、底座、驱动电机、转动杆、螺旋片、插接座、缺口槽和输送管，可以有效的提升设备对油漆料的调配效率，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行生产的油漆倒入到罐体的内部，然后启动支撑柱内部驱动电机，使得驱动电机带动转动杆和螺旋片进行稳定的转动操作，将罐体内部的油漆源源不断的向罐体的底部进行推压操作，之后推压的油漆料从罐体底部的四边向输送管的内部进行输送，并从输送管顶端的缺口槽处重新回到罐体的顶端，实现在罐体内部对油漆料的快速翻滚操作，从而保证油漆料更加彻底完成调配工作，体现了设备设计的实用性。
[0014]该油漆生产用调漆罐，通过设置的顶座、连接座、插接座、插接头、转动轴座、转动架、下料隔条、环形下料槽、控制阀和下料头，进一步提高设备整体调配效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将连接座对接放入到顶座的内部，使得连接座底部的插接头与转动杆顶端的插接座处进行对接操作，然后使得转动杆通过插接座和插接头带动转动架沿着转动轴座进行稳定的转动调节操作，此时添加进转动架内部的调漆染料可以均匀的向转动架的下料隔条处进行流动，并从连接座内壁的环形下料槽处进行环形的下料操作，保证调漆染料可以均匀的向罐体内部进行投放操作，加快整体的调漆均匀度，最后通过拧开控制阀处，即可将油漆料快速的顺着排料槽和下料头进行排出操作，体现了设备设计全面性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术罐体结构的整体示意图；
[0017]图3为本技术支撑柱结构的整体示意图；
[0018]图4为本技术连接座结构的整体示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、顶座；3、底座；4、支撑柱；5、驱动电机；6、连接座；7、转动杆；8、螺旋片；9、插接座；10、插接头；11、转动轴座；12、转动架；13、下料隔条；14、环形下料槽；15、控制阀；16、下料头；17、排料槽；18、缺口槽；19、输送管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种油漆生产用调漆罐，包括罐体1，罐体1的顶端固定连接有顶座2，罐体1的底端固定连接有底座3，底座3的底端固定连接有支撑柱4，罐体1的一侧固定连接有控制阀15，控制阀15的底端设置有下料头16，罐体1底部的侧面开设有排料槽17，罐体1顶端的四边开设有缺口槽18，缺口槽18的内部设置有输送管19，使得转动杆7通过插接座9和插接头10带动
转动架12沿着转动轴座11进行稳定的转动调节操作，此时添加进转动架12内部的调漆染料可以均匀的向转动架12的下料隔条13处进行流动，并从连接座6内壁的环形下料槽14处进行环形的下料操作，保证调漆染料可以均匀的向罐体1内部进行投放操作，加快整体的调漆均匀度。
[0023]驱动电机5和连接座6，支撑柱4的内部设置有驱动电机5，顶座2的内部设置有连接座6，驱动电机5的一端固定连接有转动杆7，转动杆7的侧面设置有螺旋片8，转动杆7的顶端设置有插接座9，连接座6的底端设置有插接头10，连接座6的内部设置有转动轴座11，连接座6的内部通过转动轴座11活动连接有转动架12，转动架12内壁的一端设置有下料隔条13，连接座6内底壁的边缘设置有环形下料槽14，启动支撑柱4内部驱动电机5，使得驱动电机5带动转动杆7和螺旋片8进行稳定的转动操作，将罐体1内部的油漆源源不断的向罐体1的底部进行推压操作，之后推压的油漆料从罐体1底部的四边向输送管19的内部进行输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产用调漆罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定连接有顶座(2)，所述罐体(1)的底端固定连接有底座(3)，所述底座(3)的底端固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的内部设置有驱动电机(5)，所述顶座(2)的内部设置有连接座(6)，所述驱动电机(5)的一端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的侧面设置有螺旋片(8)。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用调漆罐，其特征在于：所述转动杆(7)的顶端设置有插接座(9)，所述连接座(6)的底端设置有插接头(10)。3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用调漆罐，其特征在于：所述连接座(6)的内部设置有转动轴座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡唐火，
申请(专利权)人：浙江佳嘉制漆有限公司，
类型：新型
国别省市：