水性涂料混合釜制造技术

本实用新型专利技术涉及混合釜技术领域，尤其涉及水性涂料混合釜。其技术方案包括：搅拌釜、净化罐和清理组件，搅拌釜内部活动安装有清理组件，清理组件包括梳理刮盘，梳理刮盘一侧通过丝套安装有丝杆，搅拌釜外侧套接有隔温套，隔温套一侧固定安装有净化罐。本实用新型专利技术通过旋转的丝杆与丝套配合带动梳理刮盘进行上下移动，上下移动的梳理刮盘可以对搅拌釜内部的水性涂料进行上下梳理搅拌，同时上下移动的梳理刮盘可以对搅拌釜内部进行刮除清理，使水性涂料不会在搅拌釜内壁上干涸沾结，从而完成对搅拌釜内壁上的清洁过程，有效避免搅拌釜内壁干涸沾结的水性涂料影响后续水性涂料配比，同时也方便搅拌釜内部进行清洗。也方便搅拌釜内部进行清洗。也方便搅拌釜内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
水性涂料混合釜


[0001]本技术涉及混合釜
，具体为水性涂料混合釜。

技术介绍

[0002]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，在对水性涂料加工时，需要利用到水性涂料混合釜，其中申请号为“CN208642499U”所公开的“一种水性涂料混合釜”，其已经解决了现有的水性涂料混合釜中在进行搅拌时效率低，还有在使用时不方便操作的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN216367470U”所公开的“一种水性涂料混合釜”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了不能够对混合釜内部进行清洗，容易出现混色现象，且不便于废液的回收，同时不便于混合后涂料的收纳，等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的水性涂料混合釜还存在诸多缺陷，如：不具有净化废气的功能，导致废气排放在空气中污染患者，降低了装置的环保性能；不具有自动清理机构，传统的水性涂料混合釜使用后釜体内壁上残留的水性涂料冷却凝固，不易清洁，同时也影响后续水性涂料配比，所以需要设计水性涂料混合釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供水性涂料混合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水性涂料混合釜，包括搅拌釜、净化罐和清理组件，所述搅拌釜底部通过排料口固定安装有排料管，所述搅拌釜内部活动安装有清理组件，所述清理组件包括梳理刮盘，所述梳理刮盘一侧通过丝套安装有丝杆，所述搅拌釜外侧套接有隔温套，所述搅拌釜与隔温套之间环绕安装有加热管，所述隔温套一侧固定安装有净化罐，所述净化罐内部安装有两组曝气盘，且两组曝气盘之间贯穿安装有延伸出净化罐内部的进气管，所述净化罐的一侧固定安装有活性炭过滤器。
[0005]净化罐的内部储存有消毒水，通过泄气阀可以将搅拌釜内部水性涂料混合产生的废气输送至进气管，进气管通过曝气盘可将废气均匀的输送至净化罐内部，利用净化罐内部的消毒水可与废气进行反应，消除废气中的有害气体，而净化后的废气通过活性炭过滤器内部的活性炭进行吸附异味，保证了排出废气符合排放标准，提高了装置的环保性能；通过旋转的丝杆与丝套配合带动梳理刮盘进行上下移动，上下移动的梳理刮盘可以对搅拌釜内部的水性涂料进行上下梳理搅拌，同时上下移动的梳理刮盘可以对搅拌釜内部进行刮除清理，使水性涂料不会在搅拌釜内壁上干涸沾结，从而完成对搅拌釜内壁上的清洁过程，有效避免搅拌釜内壁干涸沾结的水性涂料影响后续水性涂料配比，同时也方便搅拌釜内部进行清洗。
[0006]优选的，所述搅拌釜的顶部固定安装有安装罩，安装罩的正面固定安装有控制器，
安装罩的内部一侧固定安装有高频机，且高频机的背面通过导线与加热管电性连接，搅拌釜的顶部转动安装有皮带组件，皮带组件的顶部一侧固定安装有匀速电机，匀速电机的输出端固定安装有搅拌杆。控制器通过导线与匀速电机、高频机、温度表、调速电机电性连接，便于工作人员智能化控制装置运行，高频机为加热管提供电源，使其加热管通电产生热量对搅拌釜内部水性涂料进行加热，提高了搅拌釜内部水性涂料的流动性，从而提升了搅拌釜水性涂料的混合效果，匀速电机通电运动带动搅拌杆进行旋转对搅拌釜水性涂料进行搅拌混合，同时运行的匀速电机通过皮带组件带动丝杆进行旋转。
[0007]优选的，所述隔温套的一侧固定安装有延伸至搅拌釜内部的进料口，隔温套的正面固定安装有温度表。通过进料口向搅拌釜内部输送原料，通过温度表可实时监测搅拌釜内部水性涂料的温度，并将监测温度通过导线传动至控制器，控制器根据温度表监测温度进行智能化控制高频机运行，保证水性涂料适合的温度下搅拌。
[0008]优选的，所述排料管的内部活动安装有螺旋杆，排料管的一端固定安装有调速电机，且调速电机的输出端与螺旋杆一端固定连接。调速电机通电运行带动螺旋杆旋转，旋转的螺旋杆可将排料管内部的水性涂料排出，方便工作过人员进行收集。
[0009]优选的，所述进气管的一端固定安装有泄气阀，且泄气阀固定安装搅拌釜的顶部一侧。通过泄气阀可以将搅拌釜内部水性涂料混合产生的废气输送至进气管，进气管通过曝气盘可将废气均匀的输送至净化罐内部。
[0010]优选的，所述梳理刮盘远离丝杆一侧贯穿安装有导向杆，且梳理刮盘的内部开设有通孔。通过导向杆可以对梳理刮盘移动进行导向，保证了梳理刮盘移动的稳定性，梳理刮盘通过通孔可以避免与搅拌杆使用冲突。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过泄气阀可以将搅拌釜内部水性涂料混合产生的废气输送至进气管，进气管通过曝气盘可将废气均匀的输送至净化罐内部，利用净化罐内部的消毒水可与废气进行反应，消除废气中的有害气体，而净化后的废气通过活性炭过滤器内部的活性炭进行吸附异味，保证了排出废气符合排放标准，提高了装置的环保性能。
[0013]2、通过旋转的丝杆与丝套配合带动梳理刮盘进行上下移动，上下移动的梳理刮盘可以对搅拌釜内部的水性涂料进行上下梳理搅拌，同时上下移动的梳理刮盘可以对搅拌釜内部进行刮除清理，使水性涂料不会在搅拌釜内壁上干涸沾结，从而完成对搅拌釜内壁上的清洁过程，有效避免搅拌釜内壁干涸沾结的水性涂料影响后续水性涂料配比，同时也方便搅拌釜内部进行清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的净化罐内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的清理组件局部结构示意图。
[0018]图中：1、安装罩；101、控制器；102、匀速电机；103、皮带组件；104、高频机；2、隔温套；201、温度表；202、进料口；203、加热管；3、搅拌釜；301、排料口；302、搅拌杆；4、排料管；401、调速电机；402、螺旋杆；5、净化罐；501、活性炭过滤器；502、进气管；503、曝气盘；504、
泄气阀；6、清理组件；601、梳理刮盘；602、丝套；603、丝杆；604、导向杆；605、通孔。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的水性涂料混合釜，包括搅拌釜3、净化罐5和清理组件6，搅拌釜3底部通过排料口301固定安装有排料管4，排料管4的内部活动安装有螺旋杆402，排料管4的一端固定安装有调速电机401，且调速电机401的输出端与螺旋杆402一端固定连接，搅拌釜3内部活动安装有清理组件6，清理组件6包括梳理刮盘601，梳理刮盘601一侧通过丝套602安装有丝杆603，搅拌釜3的顶部转动安装有皮带组件103，皮带组件103的顶部一侧固定安装有匀速电机102，匀速电机102的输出端固定安装有搅拌杆302；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性涂料混合釜，包括搅拌釜(3)、净化罐(5)和清理组件(6)，其特征在于：所述搅拌釜(3)底部通过排料口(301)固定安装有排料管(4)，所述搅拌釜(3)内部活动安装有清理组件(6)，所述清理组件(6)包括梳理刮盘(601)，所述梳理刮盘(601)一侧通过丝套(602)安装有丝杆(603)，所述搅拌釜(3)外侧套接有隔温套(2)，所述搅拌釜(3)与隔温套(2)之间环绕安装有加热管(203)，所述隔温套(2)一侧固定安装有净化罐(5)，所述净化罐(5)内部安装有两组曝气盘(503)，且两组曝气盘(503)之间贯穿安装有延伸出净化罐(5)内部的进气管(502)，所述净化罐(5)的一侧固定安装有活性炭过滤器(501)。2.根据权利要求1所述的水性涂料混合釜，其特征在于：所述搅拌釜(3)的顶部固定安装有安装罩(1)，安装罩(1)的正面固定安装有控制器(101)，安装罩(1)的内部一侧固定安装有高频机(104)，且高频机(104)的背面通过导线与加热管(203)电性连接，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继德，杨立刚，郭永，赵玖陆，
申请(专利权)人：湖南金利源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：