本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体前侧安装有顶座，所述顶座下方处于装置主体的前侧安装有底座，所述顶座前侧安装有气缸，所述气缸底端连接有上电极，所述底座前侧安装有下电极，所述底座上表面设置有转盘，所述转盘上表面边缘处连接有防护罩。本实用新型专利技术通过设置转盘、放置槽、环形槽与焊接插孔，可以达到实现钣金件的自动焊接，无需人工手动拿持，同时该装置可对转盘上的多个钣金件进行连续焊接，加快钣金件焊接加工的工作效率；通过设置防护罩，可以达到对上电极与下电极对钣金件的焊接环境进行分隔，阻挡焊接火花溅射，避免对操作者造成损伤，增加装置使用的安全性。增加装置使用的安全性。增加装置使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用焊接装置
[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为用于钣金件加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]钣金件是一类通过钣金工艺加工出的厚度小于六毫米的金属板的总称，钣金件在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域广泛应用，钣金件在制作过程中，需要将其与其他零件进行焊接加工，使其组装形成预期结构，由于钣金件的体积较小，常用点焊机进行焊接加工。
[0003]目前的点焊机通过人工拿持钣金件与零件放置在下电极上，然后上电极下移对钣金件进行挤压，钣金件及零件受上下两电极的压力形成接触电阻，焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，将钣金件与零件进行焊接，但是钣金件焊接工作量大，手动拿持钣金件焊接不仅增加了人工劳动负担，而且加工效率低，其次由于钣金件及零件体积较小，人工拿持过程中手部靠近焊接点过近，焊接产生的火花容易溅射对操作者手部造成损伤，焊接的安全性不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体前侧安装有顶座，所述顶座下方处于装置主体的前侧安装有底座，所述顶座前侧安装有气缸，所述气缸底端连接有上电极，所述底座前侧安装有下电极，所述底座上表面设置有转盘，所述转盘上表面边缘处连接有防护罩，所述转盘中部贯穿设置有螺杆，所述螺杆上套设有压盘。
[0006]优选的，所述转盘上表面开设有放置槽，所述放置槽靠近转盘中心的一侧开设有中心槽，所述放置槽靠近转盘边缘处的一侧开设有环形槽，所述环形槽底部开设有焊接插孔，所述环形槽为圆环状，所述中心槽为圆形，所述环形槽与中心槽均与转盘同心设置。
[0007]优选的，所述放置槽数量为八个，呈周向等距排布，所述放置槽一侧与环形槽相通，所述放置槽另一侧与中心槽相通。
[0008]优选的，所述焊接插孔数量为八个，所述焊接插孔贯穿转盘，所述焊接插孔处于环形槽与放置槽的交叉处，所述焊接插孔顶部与环形槽、放置槽相通。
[0009]优选的，所述压盘中部贯穿开设有螺孔，所述压盘呈圆环状，所述压盘外径尺寸与中心槽内径尺寸相适配，所述压盘通过中心槽与转盘插接。
[0010]优选的，所述螺杆底端与转盘焊接固定，所述螺杆顶端经螺孔贯穿压盘，所述螺杆与压盘螺纹连接。
[0011]优选的，所述转盘底部中心处设置有电动推杆，所述电动推杆底端外侧壁安装有轴承，所述电动推杆底部连接有电机，所述电动推杆伸缩端连接转盘底部，所述电动推杆底
端经轴承与底座转动连接。
[0012]优选的，所述防护罩呈圆环状，所述防护罩安装于转盘上表面边缘处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本钣金件加工用焊接装置，通过设置转盘、放置槽、环形槽与焊接插孔，通过将焊接零件放置在环形槽内，将钣金件放置在放置槽内并挤压零件，此时钣金件与零件的交叉点与焊接插孔位置相对应，随着转盘转动，焊接插孔与下电极位置相对应，此时电动推杆收缩带动转盘下降，使下电极插入焊接插孔内，同时上电极下移挤压钣金件与零件，对钣金件与零件交点进行焊接，实现钣金件的自动焊接，无需人工手动拿持，同时该装置可对转盘上的多个钣金件进行连续焊接，加快钣金件焊接加工的工作效率。
[0015]2、本钣金件加工用焊接装置，通过设置压盘、螺孔与螺杆，在将钣金件放置在放置槽内后，通过转动压盘，使压盘经螺孔在螺杆上下降，压盘插入中心槽内对钣金件靠近转盘中心的一端进行挤压，对钣金件进行固定，避免钣金件在焊接过程中移动造成焊接歪斜的情况。
[0016]3、本钣金件加工用焊接装置，通过设置防护罩，通过将防护罩安装于转盘上表面边缘处，防护罩对上电极与下电极对钣金件的焊接环境进行分隔，阻挡焊接火花溅射，避免对操作者造成损伤，增加装置使用的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的焊接状态结构示意图；
[0019]图3为本技术的转盘正面连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的转盘反面连接结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、顶座；3、底座；4、上电极；5、下电极；6、气缸；7、转盘；8、防护罩；9、放置槽；10、中心槽；11、环形槽；12、焊接插孔；13、螺杆；14、压盘；15、螺孔；16、电动推杆；17、轴承；18、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图4所示，本实施例钣金件加工用焊接装置，包括装置主体1，装置主体1前侧安装有顶座2，顶座2下方处于装置主体1的前侧安装有底座3，顶座2与底座3均与装置主体1一体连接，顶座2前侧安装有气缸6，气缸6底部的活塞杆连接上电极4，气缸6底端连接有上电极4，通过气缸6启动，活塞杆伸长推动上电极4下移接触下电极5，底座3前侧安装有下电极5，底座3上表面设置有转盘7，转盘7呈圆盘状，转盘7上表面边缘处连接有防护罩8，防护罩8呈透明状，不会对上电极4与下电极5的焊接情况造成视线阻挡，方便操作者观察，转盘7中部贯穿设置有螺杆13，螺杆13上套设有压盘14，压盘14在螺杆13上升降对转盘7上放置的钣金件进行挤压固定。
[0026]具体的，转盘7上表面开设有放置槽9，放置槽9呈矩形，用来放置钣金件，根据所要加工的钣金件的宽度尺寸对放置槽9的宽度进行选用，放置槽9靠近转盘7中心的一侧开设有中心槽10，中心槽10用于为压盘14与转盘7插接提供空间，放置槽9靠近转盘7边缘处的一侧开设有环形槽11，环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用焊接装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）前侧安装有顶座（2），所述顶座（2）下方处于装置主体（1）的前侧安装有底座（3），所述顶座（2）前侧安装有气缸（6），所述气缸（6）底端连接有上电极（4），所述底座（3）前侧安装有下电极（5），所述底座（3）上表面设置有转盘（7），所述转盘（7）上表面边缘处连接有防护罩（8），所述转盘（7）中部贯穿设置有螺杆（13），所述螺杆（13）上套设有压盘（14）。2.根据权利要求1所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述转盘（7）上表面开设有放置槽（9），所述放置槽（9）靠近转盘（7）中心的一侧开设有中心槽（10），所述放置槽（9）靠近转盘（7）边缘处的一侧开设有环形槽（11），所述环形槽（11）底部开设有焊接插孔（12），所述环形槽（11）为圆环状，所述中心槽（10）为圆形，所述环形槽（11）与中心槽（10）均与转盘（7）同心设置。3.根据权利要求2所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：所述放置槽（9）数量为八个，呈周向等距排布，所述放置槽（9）一侧与环形槽（11）相通，所述放置槽（9）另一侧与中心槽（10）相通。4.根据权利要求2所述的钣金件加工用焊接装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕向权，李松杰，
申请(专利权)人：洛阳忆畅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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