本实用新型专利技术涉及钢筋焊接技术领域，具体涉及一种立柱钢筋架施工焊接装置，包括压合机构以及固定机构，所述固定机构安装于所述压合机构上；所述固定机构包括固定杆、第二套筒、第二紧固螺杆、第二缺口环、第三套筒、第三紧固螺杆、第三缺口环、U型杆、立杆、第一扣环和第二扣环，所述固定杆的数量为两个，所述第二套筒固定连接于所述固定杆的外侧壁上，所述第二紧固螺杆螺纹连接于所述第二套筒内。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，将上端的第一扣环和第二扣环扣合在上端钢筋上，由于第二缺口环、第三缺口环以及第一扣环的中心线位于同一条垂线上，因而上端钢筋可以方便的、极大程度上的保持竖直状态。持竖直状态。持竖直状态。
【技术实现步骤摘要】
一种立柱钢筋架施工焊接装置
[0001]本技术涉及钢筋焊接
，具体为一种立柱钢筋架施工焊接装置。
技术介绍
[0002]钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。钢筋横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]一般建筑工地上的立柱钢筋在焊接时，需要对其进行加高，即需要在钢筋的顶端续焊钢筋，而焊接过程中，上端钢筋需要人工对其保持竖直状态，较为困难。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立柱钢筋架施工焊接装置，克服了现有技术的不足，旨在解决一般建筑工地上的立柱钢筋在焊接时，需要对其进行加高，即需要在钢筋的顶端续焊钢筋，而焊接过程中，上端钢筋需要人工对其保持竖直状态，较为困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立柱钢筋架施工焊接装置，包括压合机构以及固定机构，所述固定机构安装于所述压合机构上；
[0006]所述固定机构包括固定杆、第二套筒、第二紧固螺杆、第二缺口环、第三套筒、第三紧固螺杆、第三缺口环、U型杆、立杆、第一扣环和第二扣环，所述固定杆的数量为两个，所述第二套筒固定连接于所述固定杆的外侧壁上，所述第二紧固螺杆螺纹连接于所述第二套筒内，所述第二缺口环焊接于所述第二套筒的一端，所述第三套筒位于所述第二套筒的上方，所述第三紧固螺杆螺纹连接于所述第三套筒内，所述第三缺口环焊接于所述第三套筒的一端，所述U型杆焊接于所述第三缺口环上，所述立杆焊接于所述第三缺口环的顶部，所述U型杆与所述立杆的一端均与所述第一扣环固定连接，所述第一扣环与所述第二扣环相铰接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合机构包括壳体、蜗杆、竖杆、涡轮、螺纹杆、滑杆、升降座和第一套筒，所述蜗杆转动连接于所述壳体内，所述竖杆转动连接于所述壳体内，所述涡轮焊接于所述竖杆上，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，所述竖杆的底端贯穿所述壳体，所述竖杆的底端与所述螺纹杆固定连接，所述滑杆焊接于所述壳体的底部，所述滑杆与所述固定杆固定连接，所述升降座滑动连接于所述滑杆上，所述第一套筒固定连接于所述升降座上，所述螺纹杆螺纹连接于所述第一套筒内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二缺口环、所述第三缺口环以及所述第一扣环的中心线位于同一条垂线上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三套筒与所述第一套筒固定连接，所述第三套筒与所述升降座固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的顶部安装有把手。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二紧固螺杆的一端安装有第二旋钮，所述蜗杆的一端安装有第一旋钮，所述第三紧固螺杆的一端安装有第三旋钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、下端钢筋的固定部件使用时，通过旋转第二紧固螺杆，使第二紧固螺杆伸出，而下端钢筋置于第二缺口环内，第二紧固螺杆将下端钢筋紧紧抵在第二缺口环内壁，起到固定效果，上端钢筋的固定部件使用时，上端钢筋置于第三缺口环内侧，旋转第三紧固螺杆，使其紧紧将上端钢筋抵在第三缺口环的内侧壁上，从而固定上端钢筋。
[0014]2、在使用时，将上端的第一扣环和第二扣环扣合在上端钢筋上，由于第二缺口环、第三缺口环以及第一扣环的中心线位于同一条垂线上，因而上端钢筋可以方便的、极大程度上的保持竖直状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术压合机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一扣环的俯视的结构示意图。
[0018]图中：11、壳体；12、蜗杆；13、竖杆；14、涡轮；15、第一旋钮；16、螺纹杆；17、滑杆；18、升降座；19、第一套筒；21、固定杆；22、第二套筒；23、第二紧固螺杆；24、第二缺口环；25、第二旋钮；26、第三套筒；27、第三紧固螺杆；28、第三缺口环；29、第三旋钮；210、U型杆；211、立杆；212、第一扣环；213、第二扣环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种立柱钢筋架施工焊接装置，包括压合机构以及固定机构，固定机构安装于压合机构上；压合机构用于使两根相互贴合的立柱钢筋电渣焊接时上下压合，固定机构用于辅助固定两根立柱钢筋。
[0021]参照图1和图2，固定机构包括固定杆21、第二套筒22、第二紧固螺杆23、第二缺口环24、第三套筒26、第三紧固螺杆27、第三缺口环28、U型杆210、立杆211、第一扣环212和第二扣环213，其中，第二套筒22、第二紧固螺杆23、第二缺口环24为下端钢筋的固定部件，第三套筒26、第三紧固螺杆27、第三缺口环28为上端钢筋的固定部件，U型杆210、立杆211、第一扣环212和第二扣环213则是用于辅助校正上端钢筋，防止上端钢筋过于偏斜，影响焊接效果，固定杆21的数量为两个，第二套筒22固定连接于固定杆21的外侧壁上，第二紧固螺杆23螺纹连接于第二套筒22内，第二缺口环24焊接于第二套筒22的一端，第三套筒26位于第二套筒22的上方，第三紧固螺杆27螺纹连接于第三套筒26内，第三缺口环28焊接于第三套筒26的一端，U型杆210焊接于第三缺口环28上，立杆211焊接于第三缺口环28的顶部，U型杆210与立杆211的一端均与第一扣环212固定连接，第一扣环212与第二扣环213相铰接，下端钢筋的固定部件使用时，通过旋转第二紧固螺杆23，使第二紧固螺杆23伸出，而下端钢筋置
于第二缺口环24内，第二紧固螺杆23将下端钢筋紧紧抵在第二缺口环24内壁，起到固定效果，上端钢筋的固定部件使用时，上端钢筋置于第三缺口环28内侧，旋转第三紧固螺杆27，使其紧紧将上端钢筋抵在第三缺口环28的内侧壁上，从而固定上端钢筋。在使用时，将上端的第一扣环212和第二扣环213扣合在上端钢筋上，由于第二缺口环24、第三缺口环28以及第一扣环212的中心线位于同一条垂线上，因而上端钢筋可以极大程度上保持竖直状态，防止上端钢筋过于偏斜，影响焊接效果。
[0022]具体的，请参阅图2，压合机构包括壳体11、蜗杆12、竖杆13、涡轮14、螺纹杆16、滑杆17、升降座18和第一套筒19，蜗杆12转动连接于壳体11内，竖杆13转动连接于壳体11内，涡轮14焊接于竖杆13上，蜗杆12与涡轮14啮合连接，竖杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立柱钢筋架施工焊接装置，包括压合机构以及固定机构，其特征在于：所述固定机构安装于所述压合机构上；所述固定机构包括固定杆(21)、第二套筒(22)、第二紧固螺杆(23)、第二缺口环(24)、第三套筒(26)、第三紧固螺杆(27)、第三缺口环(28)、U型杆(210)、立杆(211)、第一扣环(212)和第二扣环(213)，所述固定杆(21)的数量为两个，所述第二套筒(22)固定连接于所述固定杆(21)的外侧壁上，所述第二紧固螺杆(23)螺纹连接于所述第二套筒(22)内，所述第二缺口环(24)焊接于所述第二套筒(22)的一端，所述第三套筒(26)位于所述第二套筒(22)的上方，所述第三紧固螺杆(27)螺纹连接于所述第三套筒(26)内，所述第三缺口环(28)焊接于所述第三套筒(26)的一端，所述U型杆(210)焊接于所述第三缺口环(28)上，所述立杆(211)焊接于所述第三缺口环(28)的顶部，所述U型杆(210)与所述立杆(211)的一端均与所述第一扣环(212)固定连接，所述第一扣环(212)与所述第二扣环(213)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种立柱钢筋架施工焊接装置，其特征在于：所述压合机构包括壳体(11)、蜗杆(12)、竖杆(13)、涡轮(14)、螺纹杆(16)、滑杆(17)、升降座(18)和第一套筒(19)，所述蜗杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春阳，张明月，张晚来，付丽，
申请(专利权)人：赵春阳，
类型：新型
国别省市：
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