一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置制造方法及图纸

技术编号:38115017 阅读:13 留言:0更新日期:2023-07-07 22:52
本实用新型专利技术涉及纺织机械设备制造技术领域,具体公开了一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置,包括下底座、固定安装在下底座底部的机脚垫板部分,一侧所述下底座的顶部固定连接有左连接板,所述左连接板的一侧设置有收卷机构,所述下底座的内侧设置有压辊机构,所述收卷机构包括气胀轴本体,所述气胀轴本体的一端固定连接有从动气胀轴头,所述气胀轴本体的另一端固定连接有主动气胀轴头,所述右连接板的一侧固定连接有右法兰座,本实用新型专利技术解决了编织物往往在最终收卷的时候会出现紧实度不高,导致整卷织物收卷不理想,最终达不到一定收卷直径的问题,使得装置更具有实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置


[0001]本技术涉及纺织机械设备制造
,具体为一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置。

技术介绍

[0002]近年来,随着国内外高端智能经编机装备制造的快速发展,针对不同原料、不同工艺都需对应不同型号的经编机进行编织;这对整个纺织装备的智能制造以及创新起到快速推动的作用。
[0003]在整个经编机零部件组成中,卷取装置起到最终编织物收卷的作用,在整个收卷过程中要求针对不同织物、不同门幅都需进行收卷。在以往卷取装置收卷中,由于织物的门幅宽度大多较宽,有利于收卷紧实,但织物两边收边整齐度不高。随着纺织行业编织广泛性,现在要求经编机编织织物在门幅范围很窄的情况下,也需保证织物最终成卷时,既要紧实度高,又要两边收边必须对齐无误,然而目前的卷取装置针对此类编织物往往在最终收卷的时候会出现紧实度不高,两边收边容易出现塌陷或突出现象,导致整卷织物收卷不理想,最终达不到一定的收卷直径。
[0004]公开号为CN204342178公开了一种织物卷取防偏装置,该设计提供了稳定的传送路径,大大提高了编织的质量,解决织物传送过程中跑偏的问题,同时加工简单,安装方便,成本也比较低廉,但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题:在最终收卷的时候,缺少一定的压紧限位机构,使得编织物在收卷时可能产生松弛,进而出现致收卷紧实度不高的情况,导致整卷织物收卷不理想,最终达不到一定收卷直径,在使用时仍具有一定的局限性。
[0005]因而,亟待技术人员解决上述问题。
技术内
[0006]本技术的目的在于提供一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置,以解决编织物往往在最终收卷的时候会出现紧实度不高,两边收边容易出现塌陷或突出现象,导致整卷织物收卷不理想,最终达不到一定收卷直径的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置,包括下底座、固定安装在下底座底部的机脚垫板部分;
[0008]所述下底座为对称设置,所述下底座的内侧一端固定连接有撑管,一侧所述下底座的顶部固定连接有左连接板,另一侧所述下底座的顶部固定连接有右连接板,所述左连接板的一侧设置有收卷机构,所述下底座的内侧设置有压辊机构;
[0009]所述收卷机构包括气胀轴本体,所述气胀轴本体的一端固定连接有从动气胀轴头;
[0010]其中,所述气胀轴本体的另一端固定连接有主动气胀轴头,所述右连接板的一侧固定连接有右法兰座;
[0011]其中,所述左连接板的一侧固定连接有左法兰座,所述右法兰座和左法兰座的内部均固定连接有轴承二。
[0012]优选的,所述气胀轴本体与轴承二转动连接,所述气胀轴本体的外侧套接有若干个纸管,所述纸管用于卷绕收卷织物,靠近主动气胀轴头的所述下底座的一侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部安装有力矩电机,所述主动气胀轴头远离气胀轴本体的一侧固定连接有从动链轮,所述力矩电机的输出端固定连接有主动链轮,所述从动链轮与主动链轮适配连接于同一链条。
[0013]优选的,所述左连接板的另一侧固定连接有压轮固定销,所述压轮固定销的外侧转动连接有压轮脚,所述压轮脚远离压轮固定销的一侧安装有压轮部分。
[0014]优选的,所述压辊机构包括过渡辊,所述过渡辊位于下底座的内侧,所述过渡辊位于撑管的上方,下底座的内侧固定连接有轴承三,所述轴承三与过渡辊转动连接,所述轴承三位于过渡辊的两端,所述过渡辊的两侧转动连接有放置轴承,所述放置轴承位于两个所述轴承三的内侧。
[0015]优选的,一侧所述放置轴承的外侧固定连接有左连接臂,另一侧所述放置轴承的外侧固定连接有右连接臂,所述左连接臂和右连接臂之间连接有压辊本体,所述压辊本体的两端转动连接有轴承一,一侧所述轴承一与左连接臂固定连接,另一侧所述轴承一与右连接臂固定连接,所述压辊本体的外侧固定连接有若干个压辊隔圈,所述压辊隔圈用于卡住收卷织物的两边。
[0016]优选的,所述右连接臂靠近压辊本体的一侧固定连接有销轴二,所述销轴二为对称设置,另一侧所述销轴二与左连接臂固定连接,所述销轴二位于压辊本体的下方。
[0017]优选的,所述下底座的内侧固定连接有销轴三,所述销轴二和销轴三之间安装有拉簧,所述拉簧的一端与销轴二固定连接,所述拉簧的另一端与销轴三固定连接。
[0018]优选的,若干个所述压辊隔圈为等距离均匀分布。
[0019]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置收卷机构和压辊机构,在整个收卷过程中,保证了织物恒张力收卷,整个收卷织物紧实度较高,其具体内容如下:
[0020]通过设置收卷机构和压辊机构,两者之间通过织物缠绕力或弹簧拉力,始终迫使收卷织物与压辊部分紧密连接并相互相切旋转运动,在整个收卷过程中,保证了织物恒张力收卷,整个收卷织物紧实度较高,利于收卷直径最大化,解决了编织物往往在最终收卷的时候会出现紧实度不高,两边收边容易出现塌陷或突出现象,导致整卷织物收卷不理想,最终达不到一定收卷直径的问题,使得装置更具有实用性。
[0021]压辊机构的压辊本体的外侧固定连接有若干个压辊隔圈,压辊隔圈用于卡住收卷织物的两边,特别是针对较窄幅宽织物的收卷,也能满足最终收卷织物两边收边对齐状态,在后期的织物放卷、使用以及包装时更加方便,整个装置机构设计实用性高,压辊机构放置在经编机机台与收卷机构之间,利于成品卷织物的换卷,操作空间更大,使用时较为便捷,实用性也更强。
附图说明
[0022]图1为本技术中卷取装置的立体示意图;
[0023]图2为本技术中收卷机构的立体示意图;
[0024]图3为本技术中左连接板侧视结构示意图;
[0025]图4为本技术中图3的A

A剖视图;
[0026]图5为本技术中图4的I局部放大图;
[0027]图6为本技术中压辊机构的立体示意图;
[0028]图7为本技术中图6的半剖主视视图;
[0029]图8为本技术织物收卷路径示意图。
[0030]图中:1、收卷机构;2、压辊机构;111、下底座;112、撑管;113、机脚垫板部分;114、左连接板;115、右连接板;121、固定板;122、力矩电机;123、从动链轮;124、压轮脚;125、主动链轮;126、压轮部分;127、压轮固定销;131、气胀轴本体;132、从动气胀轴头;133、右法兰座;134、轴承二;135、主动气胀轴头;136、左法兰座;141、收卷织物;142、纸管;143、织物收卷路径;211、左连接臂;212、右连接臂;213、轴承一;221、过渡辊;222、轴承三;223、放置轴承;231、压辊本体;232、压辊隔圈;2111、拉簧;2112、销轴二;2113、销轴三。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置,包括下底座(111)、固定安装在下底座(111)底部的机脚垫板部分(113);所述下底座(111)为对称设置,所述下底座(111)的内侧一端固定连接有撑管(112),一侧所述下底座(111)的顶部固定连接有左连接板(114),另一侧所述下底座(111)的顶部固定连接有右连接板(115),所述左连接板(114)的一侧设置有收卷机构(1),所述下底座(111)的内侧设置有压辊机构(2);其特征在于,所述收卷机构(1)包括气胀轴本体(131),所述气胀轴本体(131)的一端固定连接有从动气胀轴头(132);其中,所述气胀轴本体(131)的另一端固定连接有主动气胀轴头(135),所述右连接板(115)的一侧固定连接有右法兰座(133);其中,所述左连接板(114)的一侧固定连接有左法兰座(136),所述右法兰座(133)和左法兰座(136)的内部均固定连接有轴承二(134)。2.根据权利要求1所述的一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置,其特征在于:所述气胀轴本体(131)与轴承二(134)转动连接,所述气胀轴本体(131)的外侧套接有若干个纸管(142),所述纸管(142)用于卷绕收卷织物(141),靠近主动气胀轴头(135)的所述下底座(111)的一侧固定连接有固定板(121),所述固定板(121)的顶部安装有力矩电机(122),所述主动气胀轴头(135)远离气胀轴本体(131)的一侧固定连接有从动链轮(123),所述力矩电机(122)的输出端固定连接有主动链轮(125),所述从动链轮(123)与主动链轮(125)适配连接于同一链条。3.根据权利要求2所述的一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置,其特征在于:所述左连接板(114)的另一侧固定连接有压轮固定销(127),所述压轮固定销(127)的外侧转动连接有压轮脚(124),所述压轮脚(124)远离压轮固定销(127)的一侧安装有压轮部分(126)。4.根据权利要求2所述的一种适用于编织不同幅宽织物经编机的卷取装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王天王菡珠白奕威唐魏魏曹伟张先领杨耀华
申请(专利权)人:五洋纺机有限公司
类型:新型
国别省市:

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