一种石油化工用高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油化工用高效反应釜，包括反应釜本体、伺服电机和控制器，所述伺服电机固定连接在所述反应釜本体的顶部中间，所述控制器固定连接在所述反应釜本体的顶部左侧，所述反应釜本体的内侧壁上侧开有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁之间滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的内侧壁之间固定连接有支撑架，所述支撑架的底部左右两侧固定连接有刮板，所述反应釜本体的内腔底部中间转动连接有第一转动块；本新型方案能够通过刮板对反应釜本体的内壁进行清理，避免了在搅拌的过程中原料粘附在反应釜内壁上，这些原料将得不到充分的搅拌和反应的情况发生，提高了反应釜的反应效率。提高了反应釜的反应效率。提高了反应釜的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用高效反应釜


[0001]本技术属于石油化工
，具体为一种石油化工用高效反应釜。

技术介绍

[0002]石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能石油化工在制造过程中，需要将原料加入到反应釜中进行反应。
[0003]现有的反应釜在使用过程中，需要对原料进行搅拌来使充分反应，由于石油原料的粘稠性较高，在搅拌的过程中容易粘附在反应釜内壁上，这些原料将得不到充分的搅拌和反应，从而降低了反应釜的反应效率，为此，我们提出一种石油化工用高效反应釜。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种石油化工用高效反应釜，有效的解决了由于石油原料的粘稠性较高，在搅拌的过程中容易粘附在反应釜内壁上，这些原料将得不到充分的搅拌和反应的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工用高效反应釜,包括反应釜本体、伺服电机和控制器，所述伺服电机固定连接在所述反应釜本体的顶部中间，所述控制器固定连接在所述反应釜本体的顶部左侧，所述反应釜本体的内侧壁上侧开有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁之间滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的内侧壁之间固定连接有支撑架，所述支撑架的底部左右两侧固定连接有刮板，所述反应釜本体的内腔底部中间转动连接有第一转动块，所述第一转动块的外侧壁左右两侧固定连接有连接杆，所述反应釜本体的内腔顶部左侧转动连接有第二转动块，所述第二转动块的底部固定连接有第一齿轮，所述伺服电机的动力输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁上侧固定连接有第二齿轮。
[0006]优选的，所述反应釜本体的顶部右侧插接有进料管，所述反应釜本体的外侧壁前右侧插接有出料管，所述反应釜本体的底部左右两侧固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述支撑架的形状呈环形，所述支撑架的内侧壁开有齿槽，所述连接杆的顶部左右两侧与所述刮板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述转动轴的贯穿所述反应釜本体的顶部中间，并转动连接在所述第一转动块的顶部，所述连接杆的顶部中间左右两侧镶嵌有加热管。
[0009]优选的，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与所述支撑架的内侧壁啮合连接。
[0010]优选的，所述转动轴的外侧壁下侧固定连接有搅拌片，所述搅拌片自下至上依次排列，所述控制器与加热管和伺服电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在反应釜本体的内壁上方开环
形滑槽，通过环形滑槽安装环形滑块，再在环形滑块的内部安装支撑板，支撑板下方安装刮板，刮板通过与连接杆相连，并通过第一转动块转动在反应釜本体内部，通过伺服电机带动转动轴旋转，转动轴带动搅拌片旋转，通过搅拌片对原料进行搅拌，并通过带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，由于支撑架的内壁开有齿槽，第一齿轮在旋转时，能够带动支撑架旋转，支撑架通过环形滑块旋转在环形滑槽内，通过支撑架配合第一转动块带动刮板旋转，通过刮板对反应釜本体的内壁进行清理，避免了在搅拌的过程中原料粘附在反应釜内壁上，这些原料将得不到充分的搅拌和反应的情况发生，提高了反应釜的反应效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术爆炸立体结构示意图；
[0015]图2为本技术部分立体结构示意图；
[0016]图3为本技术主视结构示意图；
[0017]图4为本技术主视剖视结构示意图。
[0018]图中：100、反应釜本体；110、进料管；120、出料管；121、支撑板；130、环形滑槽；131、环形滑块；140、支撑架；141、刮板；150、第一转动块；151、连接杆；152、加热管；160、第二转动块；161、第一齿轮；200、伺服电机；210、转动轴；220、第二齿轮；230、搅拌片；300、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术石油化工用高效反应釜，包括反应釜本体100、伺服电机200和控制器300，其特征在于：伺服电机200固定连接在反应釜本体100的顶部中间，伺服电机200用于带动转动轴210和第二齿轮220旋转，控制器300固定连接在反应釜本体100的顶部左侧，控制器300用于控制用电设备，反应釜本体100的内侧壁上侧开有环形滑槽130，环形滑槽130用于连接环形滑块131，环形滑槽130的内侧壁之间滑动连接有环形滑块131，环形滑块131用于连接支撑架140，环形滑块131的内侧壁之间固定连接有支撑架140，支撑架140用于支撑刮板141，支撑架140的底部左右两侧固定连接有刮板141，刮板141用于对反应釜本体100的内壁进行清理，反应釜本体100的内腔底部中间转动连接有第一转动块150，第一转动块150用于支撑连接杆151，第一转动块150的外侧壁左右两侧固定连接有连接杆151，连接杆151用于连接刮板141，反应釜本体100的内腔顶部左侧转动连接有第二转动块160，第二转动块160用于支撑第一齿轮161，第二转动块160的底部固定连接有第一齿轮161，第一齿轮161用于带动支撑架140旋转，伺服电机200的动力输出端固定连接有转动轴210，转动轴210用于带动第二齿轮220和搅拌片230旋转，转动轴210的
外侧壁上侧固定连接有第二齿轮220，第二齿轮220用于带动第一齿轮161旋转。
[0021]实施例二，由图1给出，反应釜本体100的顶部右侧插接有进料管110，反应釜本体100的外侧壁前右侧插接有出料管120，反应釜本体100的底部左右两侧固定连接有支撑板121，通过进料管110上料，出料管120出料，通过支撑板121支撑反应釜本体100。
[0022]实施例三，由图1、图2、和图4给出，支撑架140的形状呈环形，支撑架140的内侧壁开有齿槽，连接杆151的顶部左右两侧与刮板141的底部固定连接，通过在支撑架140的内侧壁开有齿槽，使第一齿轮161旋转时能够带动支撑架140旋转。
[0023]实施例四，由图1、图2、和图4给出，转动轴210的贯穿反应釜本体100的顶部中间，并转动连接在第一转动块150的顶部，连接杆151的顶部中间左右两侧镶嵌有加热管152，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用高效反应釜，包括反应釜本体(100)、伺服电机(200)和控制器(300)，其特征在于：所述伺服电机(200)固定连接在所述反应釜本体(100)的顶部中间，所述控制器(300)固定连接在所述反应釜本体(100)的顶部左侧，所述反应釜本体(100)的内侧壁上侧开有环形滑槽(130)，所述环形滑槽(130)的内侧壁之间滑动连接有环形滑块(131)，所述环形滑块(131)的内侧壁之间固定连接有支撑架(140)，所述支撑架(140)的底部左右两侧固定连接有刮板(141)，所述反应釜本体(100)的内腔底部中间转动连接有第一转动块(150)，所述第一转动块(150)的外侧壁左右两侧固定连接有连接杆(151)，所述反应釜本体(100)的内腔顶部左侧转动连接有第二转动块(160)，所述第二转动块(160)的底部固定连接有第一齿轮(161)，所述伺服电机(200)的动力输出端固定连接有转动轴(210)，所述转动轴(210)的外侧壁上侧固定连接有第二齿轮(220)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工用高效反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(100)的顶部右侧插接有进料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶苏青，徐凯，
申请(专利权)人：叶苏青，
类型：新型
国别省市：