一种刀具动力传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具动力传动结构，包括用于连接驱动件的动力锥齿轮、开叉传动轴、套设于开叉传动轴上的第一锥齿轮、与开叉传动轴连接的第一分动传动轴、连接第一分动传动轴的第一刀座、套设于第一分动传动轴上的第二锥齿轮、第二分动传动轴、连接第二分动传动轴的第二刀座和套设于第二分动传动轴上的第三锥齿轮；动力锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合；第一分动传动轴沿着X向延伸设置，第二分动传动轴沿着Y向延伸设置，X向和Y向相互垂直。本实用新型专利技术采用以上结构，由1个驱动件可实现第一刀座及第二刀座同时输出动力的技术效果，有效缩小整体的体积，在相同规格尺寸的刀盘上可以装载更多的刀具动力传动机构。动力传动机构。动力传动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具动力传动结构


[0001]本技术涉及刀塔
，具体涉及一种刀具动力传动结构。

技术介绍

[0002]金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。车铣复合加工中心的动力刀塔搭载在数控车铣复合机床上，起自动换刀和输出切削动力的作用，以实现切削工件。
[0003]如图6所示，现有技术中动力刀塔200包括刀盘201和设于刀盘201上的动力刀座202，刀盘201包括刀盘端面2011和连接刀盘端面2011的刀盘侧面2012。动力刀座202设于刀盘侧面2012上。刀盘201内部的驱动件驱动动力刀座202旋转，动力刀座202只有一个方向的动力输出(轴向或径向)。如何在相同规格尺寸的刀盘上装载更多的动力刀座已成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于公开了一种刀具动力传动结构，解决了现有技术中刀塔的动力刀座不能在刀盘轴向和径向由同一电机同时输出动力的问题，进一步解决了设备整体尺寸较大的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种刀具动力传动结构，包括用于连接驱动件的动力锥齿轮、开叉传动轴、套设于开叉传动轴上的第一锥齿轮、与开叉传动轴连接的第一分动传动轴、连接第一分动传动轴的第一刀座、套设于第一分动传动轴上的第二锥齿轮、第二分动传动轴、连接第二分动传动轴的第二刀座和套设于第二分动传动轴上的第三锥齿轮；动力锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合；第一分动传动轴沿着X向延伸设置，第二分动传动轴沿着Y向延伸设置，X向和Y向相互垂直。
[0007]进一步，所述动力锥齿轮、所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮分别是斜齿锥齿轮。
[0008]进一步，所述开叉传动轴的外端设有第一滚珠轴承，开叉传动轴的内端设有开叉榫槽，开叉传动轴的外壁上套设有第二滚珠轴承；第二滚珠轴承设于临近开叉榫槽的位置。
[0009]进一步，所述第一锥齿轮设于所述第一滚珠轴承和所述第二滚珠轴承之间，且所述第一锥齿轮设于临近第二滚珠轴承的位置。
[0010]进一步，所述第一分动传动轴与所述开叉传动轴可拆卸连接。
[0011]进一步，所述第一分动传动轴的内端设有和所述开叉榫槽可拆卸连接的径向凸榫。
[0012]进一步，所述第一分动传动轴的外端形成连接所述第一刀座的第一刀座安装槽；第一分动传动轴的的外壁上套设有第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，第三滚珠轴承设于临近所述径向凸榫的位置，第四滚珠轴承设于临近第一刀座的位置；所述第二锥齿轮套设于第一分动传动轴的外壁上，第二锥齿轮设于第三滚珠轴承和第四滚珠轴承之间，且第二锥齿轮设于临近第三滚珠轴承的位置。
[0013]进一步，所述第三锥齿轮套设于所述第二分动传动轴的外壁上；第二分动传动轴的外壁上套设有第五滚珠轴承和第六滚珠轴承，第二分动传动轴的外端面设有用于连接所述第二刀座的第二刀座安装槽；第三锥齿轮设于临近第二分动传动轴的内端面的位置。
[0014]进一步，所述驱动件是内藏式刀座动力电机。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术采用开叉传动轴、第一分动传动轴、第二分动传动轴之间锥齿轮传动的结构，实现内藏式刀座动力电机通过动力锥齿轮、第一锥齿轮驱动开叉传动轴绕轴线L1旋转，同时开叉传动轴带动第一分动传动轴、第一刀座、第二锥齿轮绕轴线L1旋转，同时第二锥齿轮通过第三锥齿轮带动第二分动传动轴和第二刀座绕轴线L2旋转。实现将第一刀座和第二刀座旋转到预设工作刀位；实现双开叉的开叉传动轴结构，实现刀盘0度及180度双刀位动力输出，达到由1个内藏式刀座动力电机可实现第一刀座及第二刀座同时输出动力的技术效果。有效缩小本技术的体积，在相同规格尺寸的刀盘上可以装载更多的本技术，可以一次完成更复杂的零件加工内容，并且缩短优化了动力传动距离，传动损耗更小，相同功率的电机终端输出的动力扭矩更大。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种刀具动力传动结构，本实施例的立体示意图；
[0019]图2是图1的正视示意图；
[0020]图3是图2沿着A
‑
A方向的剖面示意图；
[0021]图4是图2的左视示意图；
[0022]图5是图1略去第一刀座、第二刀座时的示意图；
[0023]图6是现有技术中动力刀塔的立体示意图；
[0024]图1～5中，100、一种刀具动力传动结构；1、动力锥齿轮；2、开叉传动轴；21、开叉榫槽；3、第一锥齿轮；4、第一分动传动轴；41、径向凸榫；42、第一刀座安装槽；5、第一刀座；6、第二锥齿轮；7、第二分动传动轴；71、第二刀座安装槽；8、第二刀座；9、第三锥齿轮；10、第一滚珠轴承；11、第二滚珠轴承；12、第三滚珠轴承；13、第四滚珠轴承；14、第五滚珠轴承；15、第六滚珠轴承。
[0025]图6中，200、现有技术中动力刀塔；201、刀盘；2011、刀盘端面；2012、刀盘侧面；
202、动力刀座。
具体实施方式
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具动力传动结构，其特征在于：包括用于连接驱动件的动力锥齿轮(1)、开叉传动轴(2)、套设于开叉传动轴上的第一锥齿轮(3)、与开叉传动轴连接的第一分动传动轴(4)、连接第一分动传动轴的第一刀座(5)、套设于第一分动传动轴上的第二锥齿轮(6)、第二分动传动轴(7)、连接第二分动传动轴的第二刀座(8)和套设于第二分动传动轴上的第三锥齿轮(9)；动力锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合；第一分动传动轴沿着X向延伸设置，第二分动传动轴沿着Y向延伸设置，X向和Y向相互垂直。2.根据权利要求1所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述动力锥齿轮(1)、所述第一锥齿轮(3)、所述第二锥齿轮(6)、所述第三锥齿轮(9)分别是斜齿锥齿轮。3.根据权利要求1所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述开叉传动轴(2)的外端设有第一滚珠轴承(10)，开叉传动轴的内端设有开叉榫槽(21)，开叉传动轴的外壁上套设有第二滚珠轴承(11)；第二滚珠轴承设于临近开叉榫槽的位置。4.根据权利要求3所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述第一锥齿轮(3)设于所述第一滚珠轴承(10)和所述第二滚珠轴承(11)之间，且所述第一锥齿轮(3)设于临近第二滚珠轴承的位置。5.根据权利要求4所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，陆扬贵，
申请(专利权)人：东莞市支点通用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：