本实用新型专利技术涉及用于混凝土废料的回收装置，包括，清洗箱和烘干箱，清洗箱中间设有第一过滤网，清洗箱顶端设有进料口，粉碎腔内部设有粉碎装置，清洗腔内部设有清洗装置和搅拌装置，烘干箱内部设有烘干腔，烘干箱底部设有带有排污功能的排水装置，烘干腔内部设有烘干装置，清洗箱和烘干箱之间设有连通两者将清洗箱内部混凝土混合物排到烘干箱内部的排料管道，排料管道上设有抽吸泵，烘干箱与排料管道相对的另一侧设有连通烘干箱和外界的出料口，本实用新型专利技术设置粉碎装置对大颗粒混凝土进行粉碎，清洗装置和搅拌装置对混凝土颗粒进行清洗，烘干装置和排水装置进行烘干，减少混凝土废料中的灰尘和杂质，增加混凝土的品质有利于有序的使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
用于混凝土废料的回收装置
[0001]本技术属于混凝土
，具体涉及用于混凝土废料的回收装置。
技术介绍
[0002]在工程施工中常常会发生剩余混凝土的情况，随意倾倒废弃混凝土不仅浪费了材料，而且会对环境造成极大的破坏，为此运输混凝土的罐车会将剩余废弃的混凝土运回搅拌站，搅拌站设置有沉淀池以对剩余混凝土进行回收。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：传统建筑的混凝块中的钢筋在取出后依旧有大块的废料，不利于搬运和分解，所以需要将混凝土块粉碎，粉碎后的混凝土颗粒含量大量的灰尘和杂质，品质不高；因此，可作进一步改善。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中传统建筑的混凝块中的钢筋在取出后依旧有大块的废料，不利于搬运和分解，所以需要将混凝土块粉碎，粉碎后的混凝土颗粒含量大量的灰尘和杂质，品质不高的问题，本申请提供一种用于混凝土废料的回收装置，本技术设置粉碎装置对大颗粒混凝土进行粉碎，清洗装置和搅拌装置对混凝土颗粒进行清洗，烘干装置和排水装置进行烘干，减少混凝土废料中的灰尘和杂质，增加混凝土的品质有利于有序的使用。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]用于混凝土废料的回收装置，包括，对混凝土废料进行粉粹并清洗的清洗箱，以及对清洗后的混凝土废料进行烘干的烘干箱；
[0007]所述清洗箱中间设有将清洗箱内部分为粉碎腔和清洗腔的第一过滤网，所述清洗箱顶端设有与粉碎腔内部连通的进料口，所述粉碎腔内部设有对大体积的混凝土废料进行粉粹的粉碎装置，所述清洗腔内部设有对粉碎过滤后的混凝土废料进行清洗的清洗装置和搅拌装置；
[0008]所述烘干箱内部设有烘干腔，所述烘干箱底部设有带有排污功能的排水装置，所述烘干腔内部设有对潮湿物料进行烘干的烘干装置，所述清洗箱和烘干箱之间设有连通两者将清洗箱内部混凝土混合物排到烘干箱内部的排料管道，所述排料管道上设有抽吸泵，所述烘干箱与排料管道相对的另一侧设有连通烘干箱和外界的出料口。
[0009]进一步的，所述粉碎装置包括设置在粉碎腔内部的两个相匹配放置、相对应转动的粉碎刀，所述第一过滤网位于粉碎刀下方。
[0010]进一步的，所述搅拌装置包括清洗腔底部的朝向第一过滤网一侧竖直放置的第一转轴，所述清洗箱底部设有带动第一转轴转动的第一电机，所述第一转轴外侧上下间隔分布有多个第一搅拌桨。
[0011]进一步的，所述清洗装置包括设置在清洗箱外侧的大容量水箱，所述水箱顶端设有与水箱内部连通的抽水泵，所述清洗箱内侧壁设有放置在清洗腔内部的流通管道，所述流通管道与抽水泵连通，所述流通管道与清洗箱内侧壁通过多个固定块将流通管道与清洗
箱连接，所述流通管道朝向第一搅拌桨的一侧设有多个上下间隔分布的喷水口，所述喷水口与流通管道连通。
[0012]进一步的，所述烘干装置包括设置在烘干腔内部沿着烘干箱放置水平放置的第二转轴，所述烘干箱外侧设有带动第二转轴转动的第二电机，所述第二转轴外侧螺旋分布有第二搅拌桨，所述烘干箱内侧壁设有多个对烘干腔内部进行加热的加热元件。
[0013]进一步的，所述排水装置包括设置在烘干箱底部与烘干腔连通的排水口，所述排水口上设有控制阀，所述排水口内设有对污水进行过滤的第二过滤网。
[0014]进一步的，所述第一过滤网下方设有至少一个对第一过滤网进行振动加速混凝土颗粒进行过滤的振动器。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.混凝土废料大都是较大体积，不利于后续的回收利用，两个相互交叉运转的粉碎刀对大颗粒混凝土块进行粉碎，将粉碎后的混凝土颗粒通过第一过滤网进行过滤，未通过第一过滤网的还会持续在粉碎腔内进行粉碎。
[0017]2.抽水泵从水箱内部抽水，通过喷水口对清洗腔内部的混凝土颗粒进行清洗，将混凝土颗粒上的灰尘和小颗粒杂质洗去，在清洗过程中，第一搅拌机不断地对内部混凝土混合物进行搅拌，增加清洗效率。
[0018]3.清洗后的混凝土混合物从排料管道进入到烘干箱内部，抽吸泵加速混凝土混合物的流速，增加效率，进入到烘干腔内部后，排水口内的控制阀先将排水口打开，混凝土混合物内的污水通过第二过滤网从排水口排出，然后关闭控制阀，开启烘干腔内的加热元件，对清洗后的混凝土颗粒进行烘干，螺旋式第二搅拌桨对混凝土颗粒进行不断的搅拌，增加烘干效率，防止混凝土颗粒堆积，影响烘干效率，烘干后的混凝土颗粒从出料口排出。
附图说明
[0019]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]其中：1、清洗箱；2、烘干箱；201、烘干腔；202、排水装置；203、烘干装置；204、第二转轴；205、第二电机；206、第二搅拌桨；207、加热元件；208、排水口；209、控制阀；210、第二过滤网；3、粉碎腔；301、粉碎装置；302、粉碎刀；4、清洗腔；401、清洗装置；402、搅拌装置；403、第一转轴；404、第一电机；405、第一搅拌桨；406、水箱；407、抽水泵；408、流通管道；409、固定块；410、喷水口；5、第一过滤网；6、进料口；7、排料管道；8、抽吸泵；9、出料口；10、振动器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0023]实施例1，参照图1，本技术包括，对混凝土废料进行粉粹并清洗的清洗箱1，以及对清洗后的混凝土废料进行烘干的烘干箱2；
[0024]清洗箱1中间设有将清洗箱1内部分为粉碎腔3和清洗腔4的第一过滤网5，清洗箱1顶端设有与粉碎腔3内部连通的进料口6，粉碎腔3内部设有对大体积的混凝土废料进行粉
粹的粉碎装置301，粉碎装置301包括设置在粉碎腔3内部的两个相匹配放置、相对应转动的粉碎刀302，第一过滤网5位于粉碎刀302下方，混凝土废料大都是较大体积，不利于后续的回收利用，两个相互交叉运转的粉碎刀302对大颗粒混凝土块进行粉碎，将粉碎后的混凝土颗粒通过第一过滤网5进行过滤，未通过第一过滤网5的还会持续在粉碎腔3内进行粉碎。
[0025]参照图1，清洗腔4内部设有对粉碎过滤后的混凝土废料进行清洗的清洗装置401和搅拌装置402，搅拌装置402包括清洗腔4底部的朝向第一过滤网5一侧竖直放置的第一转轴403，清洗箱1底部设有带动第一转轴403转动的第一电机404，第一转轴403外侧上下间隔分布有多个第一搅拌桨405，清洗装置401包括设置在清洗箱1外侧的大容量水箱406，水箱406顶端设有与水箱406内部连通的抽水泵407，清洗箱1内侧壁设有放置在清洗腔4内部的流通管道408，流通管道408与抽水泵407连通，流通管道408与清洗箱1内侧壁通过多个固定块409将流通管道408与清洗箱1连接，流通管道408朝向第一搅拌桨405的一侧设有多个上下间隔分布的喷水口410，喷水口410与流通管道408连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于混凝土废料的回收装置，其特征在于：包括，对混凝土废料进行粉粹并清洗的清洗箱(1)，以及对清洗后的混凝土废料进行烘干的烘干箱(2)；所述清洗箱(1)中间设有将清洗箱(1)内部分为粉碎腔(3)和清洗腔(4)的第一过滤网(5)，所述清洗箱(1)顶端设有与粉碎腔(3)内部连通的进料口(6)，所述粉碎腔(3)内部设有对大体积的混凝土废料进行粉粹的粉碎装置(301)，所述清洗腔(4)内部设有对粉碎过滤后的混凝土废料进行清洗的清洗装置(401)和搅拌装置(402)；所述烘干箱(2)内部设有烘干腔(201)，所述烘干箱(2)底部设有带有排污功能的排水装置(202)，所述烘干腔(201)内部设有对潮湿物料进行烘干的烘干装置(203)，所述清洗箱(1)和烘干箱(2)之间设有连通两者将清洗箱(1)内部混凝土混合物排到烘干箱(2)内部的排料管道(7)，所述排料管道(7)上设有抽吸泵(8)，所述烘干箱(2)与排料管道(7)相对的另一侧设有连通烘干箱(2)和外界的出料口(9)。2.根据权利要求1所述的用于混凝土废料的回收装置，其特征在于：所述粉碎装置(301)包括设置在粉碎腔(3)内部的两个相匹配放置、相对应转动的粉碎刀(302)，所述第一过滤网(5)位于粉碎刀(302)下方。3.根据权利要求1所述的用于混凝土废料的回收装置，其特征在于：所述搅拌装置(402)包括清洗腔(4)底部的朝向第一过滤网(5)一侧竖直放置的第一转轴(403)，所述清洗箱(1)底部设有带动第一转轴(403)转动的第一电机(404)，所述第一转轴(403)外侧上下间隔分布有多个第一搅拌桨(405)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，严峰，
申请(专利权)人：南京卓南建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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