防止粘连的进料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防止粘连的进料设备，包括进料口，进料口上方设有第一连接板，进料口下方设有第二连接板，进料口中心处设有上下贯穿的连通槽，进料槽内放置有与进料口相配合、且同圆心的进料管，进料管中心处设有上下贯穿的进料槽，进料管接近进料槽的一侧圆周分布有多个刮板，第一连接板内部设有空腔，空腔内设有带动进料管转动的转动机构，进料管接近连通槽的一侧设有连接进料口内侧壁和进料管外侧壁的限位机构，第二连接板内部设有对外界和搅拌箱内部进行隔离的阻挡机构，本实用新型专利技术通过转动机构带动进料管在混凝土进料时不停的转动，进料管上的刮板相较于进料管也在转动，减少进料管内侧壁上残渣的堆积，防止粘连，保证进料的质量和准确性。的质量和准确性。的质量和准确性。

【技术实现步骤摘要】
防止粘连的进料设备


[0001]本技术属于进料设备
，具体涉及防止粘连的进料设备。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。因此，在混凝土的大规模自动化生产中，要想提高混凝土的性能，就首先要提高混凝土生产进料中如何精确、及时的控制原料的进料，精确地对原料进行计量，控制混凝土原料的混合比例，得到高性能的混凝土。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：目前的混凝土混合制备过程中，虽说在原料进料之前会进行称量操作，但在原料进料的时候，由于粉料部分会堆积在称量容器的侧壁，使得输送机不能够精确控制原料的进量，从而造成混凝土内配比不精确的问题；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中目前的混凝土混合制备过程中，虽说在原料进料之前会进行称量操作，但在原料进料的时候，由于粉料部分会堆积在称量容器的侧壁，使得输送机不能够精确控制原料的进量，从而造成混凝土内配比不精确的问题，本申请提供一种防止粘连的进料设备，本技术通过转动机构带动进料管在混凝土进料时不停的转动，进料管上的刮板相较于进料管也在转动，减少进料管内侧壁上残渣的堆积，防止粘连，保证进料的质量和准确性。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]防止粘连的进料设备，包括进料口，所述进料口上方设有与进料口顶端相配合的第一连接板，所述进料口下方设有与进料口底部相配合的第二连接板，所述进料口中心处设有上下贯穿的连通槽，所述连通槽内放置有与进料口相配合、且同圆心的进料管，所述进料管中心处设有上下贯穿的进料槽，所述进料管接近进料槽的一侧圆周分布有多个刮板，所述第一连接板内部设有空腔，所述空腔内设有带动进料管转动的转动机构，所述进料管接近连通槽的一侧设有连接进料口内侧壁和进料管外侧壁的限位机构，所述第二连接板内部设有对外界和搅拌箱内部进行隔离的阻挡机构。
[0007]进一步的，所述转动机构包括设置在第一连接板的空腔内部的圆形齿条，所述齿条中心处设有开口，所述开口与进料槽相配合连通，所述齿条底部与进料管顶端相连接，所述空腔内部设有带动齿条转动的多个齿轮，所述第一连接板上方设有带动齿轮转动的驱动装置。
[0008]进一步的，所述限位机构包括设置在进料口朝向进料管一侧的多个固定环，所述固定环与进料口同圆心，所述进料管朝向进料口的一侧设有多个与固定环相对应的连接环，所述连接环与进料管同圆心，所述固定环朝向连接环的一侧向内凹陷有凸字形凹槽，所述连接环上设有与凹槽相对应的凸环。
[0009]进一步的，所述阻挡机构包括挡板，所述第二连接板中心处设有上下贯穿的贯穿通道，所述贯穿通道与进料槽相连通，所述第二连接板内侧壁上转动连接有两个圆弧形挡板，所述挡板接近第二连接板内侧壁的底端与第二连接板内侧壁通过压缩弹簧连接，当没有混凝土进入时，压缩弹簧带动挡板恢复成水平位置。
[0010]进一步的，所述刮板与进料管内侧壁转动连接，在进料的同时相对应相对于转动端转动防止混凝土粘连堵塞。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.刮板与进料管内侧壁转动连接，在进料的同时相对应相对于转动端转动防止混凝土粘连堵塞，大量混凝土在同一时间从进料管进入，极易造成进料管堵塞，混凝土有一定的粘性，会在进料管内侧壁上粘连，影响后续混凝土的进入，而不停转动的刮板会对混凝土起到一个搅动的作用，减少混凝土粘连，影响进料的速度和进量。
[0013]2.驱动装置带动齿轮转动，齿轮带动齿条转动，进料管与齿条底部连接，齿条转动的同时进料管也在转动，相较于固定不动的进料管，转动的进料管可以加速混凝土的流速防止混凝土在进料管堆积，影响后续混凝土的进入。
[0014]3.进料管在转动的同时带动连接环在固定环内部移动，凹槽和凸环对进料管和进料口起到限位作用，防止两者脱离，连接环和固定环对进料管起到加强稳定的作用。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术刮板结构示意图；
[0018]图3为本技术转动机构结构示意图。
[0019]其中：1、进料口；2、第一连接板；3、第二连接板；4、连通槽；5、进料管；6、空腔；7、进料槽；8、刮板；9、转动机构；901、齿条；902、开口；903、齿轮；904、驱动装置；10、限位机构；1001、固定环；1002、连接环；1003、凹槽；1004、凸环；11、阻挡机构；1101、挡板；1102、贯穿通道；1103、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]实施例1，参照图1
‑
2，本技术包括进料口1，进料口1上方设有与进料口1顶端相配合的第一连接板2，进料口1下方设有与进料口1底部相配合的第二连接板3，进料口1中心处设有上下贯穿的连通槽4，进料槽7内放置有与进料口1相配合、且同圆心的进料管5，进料管5中心处设有上下贯穿的进料槽7，进料管5接近进料槽7的一侧圆周分布有多个刮板8，刮板8与进料管5内侧壁转动连接，在进料的同时相对应相对于转动端转动防止混凝土粘连
堵塞，大量混凝土在同一时间从进料管5进入，极易造成进料管5堵塞，混凝土有一定的粘性，会在进料管5内侧壁上粘连，影响后续混凝土的进入，而不停转动的刮板8会对混凝土起到一个搅动的作用，减少混凝土粘连，影响进料的速度和进量。
[0022]参照图1和图3，第一连接板2内部设有空腔6，空腔6内设有带动进料管5转动的转动机构9，转动机构9包括设置在第一连接板2的空腔6内部的圆形齿条901，齿条901中心处设有开口902，开口902与进料槽7相配合连通，齿条901底部与进料管5顶端相连接，空腔6内部设有带动齿轮903转动的多个齿轮903，第一连接板2上方设有带动齿轮903转动的驱动装置904，驱动装置904带动齿轮903转动，齿轮903带动齿条901转动，进料管5与齿条901底部连接，齿条901转动的同时进料管5也在转动，相较于固定不动的进料管5，转动的进料管5可以加速混凝土的流速防止混凝土在进料管5堆积，影响后续混凝土的进入。
[0023]参照图1
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2，进料管5接近连通槽4的一侧设有连接进料口1内侧壁和进料管5外侧壁的限位机构10，限位机构10包括设置在进料口1朝向进料管5一侧的多个固定环10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止粘连的进料设备，其特征在于：包括进料口(1)，所述进料口(1)上方设有与进料口(1)顶端相配合的第一连接板(2)，所述进料口(1)下方设有与进料口(1)底部相配合的第二连接板(3)，所述进料口(1)中心处设有上下贯穿的连通槽(4)，所述连通槽(4)内放置有与进料口(1)相配合、且同圆心的进料管(5)，所述进料管(5)中心处设有上下贯穿的进料槽(7)，所述进料管(5)接近进料槽(7)的一侧圆周分布有多个刮板(8)，所述第一连接板(2)内部设有空腔(6)，所述空腔(6)内设有带动进料管(5)转动的转动机构(9)，所述进料管(5)接近连通槽(4)的一侧设有连接进料口(1)内侧壁和进料管(5)外侧壁的限位机构(10)，所述第二连接板(3)内部设有对外界和搅拌箱内部进行隔离的阻挡机构(11)。2.根据权利要求1所述的防止粘连的进料设备，其特征在于：所述转动机构(9)包括设置在第一连接板(2)的空腔(6)内部的圆形齿条(901)，所述齿条(901)中心处设有开口(902)，所述开口(902)与进料槽(7)相配合连通，所述齿条(901)底部与进料管(5)顶端相连接，所述空腔(6)内部设有带动齿条(901)转动的多个齿轮(903)，所述第一连接板(2)上方设有带动齿轮(903)转动的驱动装置(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，严峰，
申请(专利权)人：南京卓南建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：