本实用新型专利技术公开了一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有V字槽，所述V字槽的顶部固定安装有竖槽，所述竖槽贯穿固定连接有真空吸管，所述真空吸管与壳体之间共同安装有真空泵，所述壳体的内部固定安装有与V字槽相匹配的网链输送机，所述网链输送机的输送网表面固定安装有多个挡板，相邻两个挡板与网链输送机的输送网之间共同固定安装有滤布。本实用新型专利技术中，通过设置的网链输送机、挡板、滤布、真空泵、真空吸管、V字槽和竖槽，在聚苯硫醚合成浆料固液分离后，可以直接将聚苯硫醚树脂排出，可以连续性作业，无需设备停顿排料，从而提高聚苯硫醚合成浆料的分离效率。浆料的分离效率。浆料的分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置
[0001]本技术涉及真空分离装置
，尤其涉及一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置。
技术介绍
[0002]聚苯硫醚树脂常用的合成方法包括硫化钠法、硫磺溶液法、硫化氢法、对卤代苯硫酚缩聚法、氧化聚合法等。在硫化钠法合成聚苯硫醚树脂后，需要使用真空分离装置从合成浆料中分离出聚苯硫醚树脂；
[0003]真空分离装置是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力；
[0004]目前真空分离装置在对聚苯硫醚树脂合成浆料分离时，需要等待固液分离完成后，才能将固体排出，设备的运行需要停顿一段时间，不能够连续性固液分离，从而降低聚苯硫醚合成浆料的分离效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有V字槽，所述V字槽的顶部固定安装有竖槽，所述竖槽贯穿固定连接有真空吸管，所述真空吸管与壳体之间共同安装有真空泵，所述壳体的内部固定安装有与V字槽相匹配的网链输送机，所述网链输送机的输送网表面固定安装有多个挡板，相邻两个挡板与网链输送机的输送网之间共同固定安装有滤布，所述壳体的斜面固定贯通有排料管，所述壳体的内部安装有与网链输送机相匹配的敲击组件，且敲击组件位于排料管的上方，所述壳体的顶部固定安装有合成浆料料斗，所述合成浆料料斗与壳体之间固定安装有间歇式落料组件。
[0007]进一步的，所述敲击组件包括安装板，且安装板与壳体之间固定连接，所述安装板的底部固定安装有高频气缸，所述高频气缸的活动端固定安装有齿条，所述齿条的外表面一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心处固定连接有转轴，且转轴与壳体之间转动连接，所述转轴的外表面固定连接有多个敲击橡胶锤，便于对网链输送机的输送网进行敲击，从而使得网连输送机的输送网局部产生振动，有利于滤布顶部聚苯硫醚树脂固体物料排出。
[0008]进一步的，所述安装板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有活动板，且活动板与齿条之间固定连接，具有限位作用，保证齿条稳定移动。
[0009]进一步的，所述间歇式落料组件包括落料管，且落料管与合成浆料料斗、壳体之间固定贯通，所述落料管的内部转动连接有落料辊，所述落料辊的外表面均匀开设有多个落料槽，所述落料管的外表面固定安装有电机，且电机的驱动轴贯穿落料管与落料辊之间固定连接，有利于合成浆料料斗内部聚苯硫醚合成浆料均匀落在滤布上，避免堆积。
[0010]进一步的，所述合成浆料料斗的顶部固定贯通有进料管，有利于聚苯硫醚合成浆
料进入合成浆料料斗的内部。
[0011]进一步的，所述竖槽的外表面一侧固定贯通有排液管，且排液管贯穿壳体的内部延伸至外表面，所述排液管安装有电磁阀，便于控制排液管的开启和关闭。
[0012]进一步的，所述真空泵的排气管贯穿壳体的内部延伸至外表面，所述壳体的外表面一侧固定安装有控制器，所述竖槽的内部固定安装有水位传感器，所述水位传感器型号选用RK
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PM200
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06
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I20，所述控制器与水位传感器和电磁阀之间电性连接，水位传感器可以检测竖槽内部液体水位，避免内部液体高度过高。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术在使用时，该聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，通过设置的网链输送机、挡板、滤布、真空泵、真空吸管、V字槽和竖槽，在聚苯硫醚合成浆料固液分离后，可以直接将聚苯硫醚树脂排出，可以连续性作业，无需设备停顿排料，从而提高聚苯硫醚合成浆料的分离效率；
[0015]2、本技术在使用时，通过设置的敲击组件，可以不停的对排料管顶部一处的网链输送机的输送网进行敲击，从而通过输送网对滤布产生振动，有利于滤布顶部的聚苯硫醚树脂固定物料排出，防止残留；
[0016]3、本技术在使用时，通过设置的间歇式落料组件，有利于合成浆料料斗内部聚苯硫醚合成浆料均匀落在滤布上，避免堆积。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的敲击组件结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、壳体；2、合成浆料料斗；3、进料管；4、排料管；5、电机；6、排液管；7、落料辊；8、V字槽；9、真空吸管；10、真空泵；11、滤布；12、落料管；13、挡板；14、竖槽；15、安装板；16、滑杆；17、活动板；18、齿条；19、齿轮；20、高频气缸；21、敲击橡胶锤；22、转轴；23、网链输送机。
具体实施方式
[0022]图1至图3所示，涉及一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有V字槽8，V字槽8的顶部固定安装有竖槽14，竖槽14贯穿固定连接有真空吸管9，真空吸管9与壳体1之间共同安装有真空泵10，壳体1的内部固定安装有与V字槽8相匹配的网链输送机23，网链输送机23的输送网表面固定安装有多个挡板13，相邻两个挡板13与网链输送机23的输送网之间共同固定安装有滤布11，壳体1的斜面固定贯通有排料管4，壳体1的内部安装有与网链输送机23相匹配的敲击组件，且敲击组件位于排料管4的上方，壳体1的顶部固定安装有合成浆料料斗2，合成浆料料斗2与壳体1之间固定安装有间歇式落料组件。
[0023]图1和图2所示，间歇式落料组件包括落料管12，且落料管12与合成浆料料斗2、壳体1之间固定贯通，落料管12的内部转动连接有落料辊7，落料辊7的外表面均匀开设有多个落料槽，落料管12的外表面固定安装有电机5，且电机5的驱动轴贯穿落料管12与落料辊7之
间固定连接。
[0024]合成浆料料斗2的顶部固定贯通有进料管3。
[0025]竖槽14的外表面一侧固定贯通有排液管6，且排液管6贯穿壳体1的内部延伸至外表面，排液管6安装有电磁阀。
[0026]真空泵10的排气管贯穿壳体1的内部延伸至外表面，壳体1的外表面一侧固定安装有控制器，竖槽14的内部固定安装有水位传感器，水位传感器型号选用RK
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PM200
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I20，控制器与水位传感器和电磁阀之间电性连接。
[0027]图2和图3所示，敲击组件包括安装板15，且安装板15与壳体1之间固定连接，安装板15的底部固定安装有高频气缸20，高频气缸20的活动端固定安装有齿条18，齿条18的外表面一侧啮合连接有齿轮19，齿轮19的中心处固定连接有转轴22，且转轴22与壳体1之间转动连接，转轴22的外表面固定连接有多个敲击橡胶锤21。
[0028]安装板15的底部固定连接有滑杆16，滑杆16的外表面滑动连接有活动板17，且活动板17与齿条18之间固定连接。
[0029]在使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有V字槽(8)，所述V字槽(8)的顶部固定安装有竖槽(14)，所述竖槽(14)贯穿固定连接有真空吸管(9)，所述真空吸管(9)与壳体(1)之间共同安装有真空泵(10)，所述壳体(1)的内部固定安装有与V字槽(8)相匹配的网链输送机(23)，所述网链输送机(23)的输送网表面固定安装有多个挡板(13)，相邻两个挡板(13)与网链输送机(23)的输送网之间共同固定安装有滤布(11)，所述壳体(1)的斜面固定贯通有排料管(4)，所述壳体(1)的内部安装有与网链输送机(23)相匹配的敲击组件，且敲击组件位于排料管(4)的上方，所述壳体(1)的顶部固定安装有合成浆料料斗(2)，所述合成浆料料斗(2)与壳体(1)之间固定安装有间歇式落料组件。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，其特征在于：所述敲击组件包括安装板(15)，且安装板(15)与壳体(1)之间固定连接，所述安装板(15)的底部固定安装有高频气缸(20)，所述高频气缸(20)的活动端固定安装有齿条(18)，所述齿条(18)的外表面一侧啮合连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)的中心处固定连接有转轴(22)，且转轴(22)与壳体(1)之间转动连接，所述转轴(22)的外表面固定连接有多个敲击橡胶锤(21)。3.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚合成浆料真空分离装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，刘洪，陈俊，郭万才，
申请(专利权)人：四川中科兴业高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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