【技术实现步骤摘要】
一种机床废液处理用真空负压过滤装置
[0001]本专利技术涉及机床废液处理
，具体为一种机床废液处理用真空负压过滤装置。
技术介绍
[0002]目前，随着节能环保意识的不断加强，越来越多的行业开始在自身领域内进行降低能耗。其中，机床废液在机械加工过程产生得最多的污染物，传统的机加工如车削、切削、铣削以及磨削加工等等，在加工过程中，都需要配置液体介质，使用过程中，大量的固体颗粒会和液体介质混合，形成机床废液，从而影响使用性能。
[0003]在大批量生产过程中，形成的机床废液较多，使加工过程中的生产成本增加。为了降低企业的生产成本，各种过滤装置应运而生，例如：立式纸带过滤装置、负压式纸带过滤装置和布袋式过滤装置，由于机床废液中固体颗粒的来源不同，固体颗粒的大小也不一样，在过滤过程中，由于机床废液中固体颗粒一般分布较为均匀，常规的过滤装置在对机床废液过滤过程中，细小的固体颗粒往往会将过滤装置的滤孔封堵，从而影响使用寿命。
[0004]此外，由于提高连续性过滤质量，需要对过滤纸带进行更换，为了提高更换效率，过滤...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述真空负压过滤装置包括支撑装置(1)、分离装置(2)、导流装置(3)和废料箱(4)，所述支撑装置(1)和分离装置(2)连接，所述分离装置(2)和导流装置(3)管道连通，所述导流装置(3)和支撑装置(1)管道连通，所述废料箱(4)位于支撑装置(1)一侧，所述支撑装置(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)上侧设有冷油箱(12)，所述壳体(11)上设有污油室(111)，所述污油室(111)下侧设有净油室(113)，所述污油室(111)侧端出口朝向废料箱(4)，所述净油室(113)和冷油箱(12)通过分离装置(2)管道连通。2.根据权利要求1所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述分离装置(2)包括过滤纸带(23)和刮板链(24)，所述过滤纸带(23)位于污油室(111)和净油室(113)交界处，所述刮板链(24)位于过滤纸带(23)上侧，刮板链(24)沿污油室(111)首尾缠绕一圈，刮板链(24)包括两根链条(241)，两根所述链条(241)位于污油室(111)两侧，两根所述链条(241)之间设有若干刮渣板(242)，下层所述刮渣板(242)下端朝向过滤纸带(23)上表面，所述污油室(111)侧端出口位于链条(241)输送行程末端；所述导流装置(3)包括真空泵(31)、供油管(32)和回油管(35)，所述回油管(35)和真空泵(31)输出端管道连通，回油管(35)末端和冷油箱(12)连通，所述真空泵(31)泵体和壳体(11)紧固连接，真空泵(31)进口和净油室(113)管道连通，所述分离装置(2)还包括增压泵(25)，所述壳体(11)上设有导流道(112)，所述供油管(32)通过增压泵(25)和导流道(112)连通，所述导流道(112)螺旋布置，导流道(112)螺径从上到下逐渐递减，导流道(112)出口设有若干分流道(114)，若干所述分流道(114)进口沿导流道(112)螺径方向依次排布，所述分流道(114)出口朝向污油室(111)，分流道(114)出口沿链条(241)下层输送方向依次排布。3.根据权利要求2所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述导流道(112)螺径最外层的分流道(114)的出口位于链条(241)下层的输送行程起点，导流道(112)螺径最内层的分流道(114)的出口位于链条(241)下层的输送行程末端。4.根据权利要求3所述的一种机床废液处理用真空负压过滤装置，其特征在于：所述导流装置(3)还包括隔板(34)和检测组件(33)，所述隔板(34)位于过滤纸带(23)下侧，隔板(34)上设有若干过流孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，梁卫东，季雄尧，
申请(专利权)人：依科南通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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